一种连体式切割丝间距可调的移动切割装置的制作方法

本实用新型属于建筑用自保温砌块生产设备技术领域，具体涉及一种连体式切割丝间距可调的移动切割装置。

背景技术：

目前自保温砌块的生产线采用湿法和干法切割，干法切割在自保温砌块成型干燥后常用电锯反复对砌块进行切割，一方面，这种方法切割的墙板厚薄不均，操作困难具有一定的危险性，容易对操作者造成伤害，另一方面，由于采用干法切割，会产生大量的粉尘，不仅污染工作人员的工作环境，而且与企业建设绿色环保型工厂的目标相违背。现有的自保温砌块多采用湿法切割，即在成型后干燥前对其进行切割，但是现有湿法切割的自保温砌块切割设备的结构不够合理，占地面积大，自动化程度低，生产过程中的人员配备也比较多，整个过程投入的成本多，并且生产效率低，造成生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种连体式切割丝间距可调的移动切割装置，该设备采用湿法切割，可共用同一行走机构，不仅生产效率上大大提高，人工成本得到降低，劳动强度较低，切割丝间距可调，极大地提高了生产线的实用性和操作性，且本实用新型完全可以实现单人操作，而且生产过程无粉尘产生，与企业建设绿色环保型工厂的目标相一致。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种连体式切割丝间距可调的移动切割装置，包括两条平行设置的滑轨、用于切除自保温砌块坯体上下端面和侧端面并沿侧端面平行方向进行分切的切割机一、用于切除自保温砌块坯体前后端面并沿前后端面平行方向进行分切的切割机二以及连接杆，所述连接杆两端分别固定连接切割机一和切割机二。

所述切割机一和切割机二均包括机架、切割机一或切割机二设置有驱动切割机在滑轨上进行移动的行走机构。

所述机架包括主框架、设置在主框架内的升降架和驱动升降架上下移动的升降机构，主框架和升降架均为长方体框架，升降架通过滑杆机构滑动连接主框架，滑杆机构包括滑杆和设置在滑杆外部的滑套，滑杆连接主框架上边框和下边框，滑套连接升降架，升降机构包括升降电机、第一传动杆、第二传动杆、驱动链条和升降链条，第一传动杆和第二传动杆均包括在设置杆体两端部的第一链轮和杆体中部的第二链轮，升降电机通过驱动链条驱动第一传动杆的第二链轮转动，第一传动杆的第二链轮通过驱动链条带动第二传动杆第二链轮转动，以实现第一传动杆和第二传动杆的四个第一链轮同步转动，第一传动杆和第二传动杆端部第一链轮下方均对应设置有一链轮组，链轮组固定安装在主框架下边框上，链轮组包括第三链轮和两个链轮安装板，所述两个链轮安装板竖直且相互平行设置，第三链轮转动设置在两个链轮安装板之间，每条升降链条一端固定连接在升降架上边框，另一端绕过第一传动杆或第二传动杆端部的第一链轮以及链轮组的第三链轮连接升降架下边框；其中切割机二的升降架包括升降基架和切割基架，升降架包括升降基架和两个切割基架，两个切割基架对称设置在升降基架下方并与升降基架固定连接。

所述切割机一的主框架设置有用于减轻装置抖动的防抖动气缸，防抖动气缸包括第三气缸和与第三气缸伸缩杆固定连接的固定抓手，第三气缸的基座固定在主框架上且其伸缩杆指向滑轨设置，当切割机一的等分切块机构进行下切操作前，第三气缸伸缩杆推动固定抓手顶紧滑轨上端面，以减轻切割机一抖动。

所述行走机构包括用于驱动切割机在滑轨上移动行走电机、第三传动杆、驱动轮和从动轮，所述行走电机固定安装在主框架上，第三传动杆转动设置在主框架上，第三传动杆包括设置在杆体两端部的第一链轮和杆体中部的第二链轮，驱动轮和从动轮均安装在主框架底部，驱动轮包括一体设置的链轮端和滑轮端，其中滑轮端与滑轨接触，行走电机通过驱动链条带动第三传动杆的第二链轮转动，第三传动杆端部的第一链轮通过驱动链条带动驱动轮的链轮端转动以驱动切割机在滑轨上进行移动。

所述切割机一还包括切除上下端面的横切边机构和切除侧端面并沿侧端面平行方向分切的等分切块机构。

所述横切边机构设置有两组并对称安装在主框架前端下方，每组横切边机构包括第一气缸部、两条第一切割丝、复位弹簧扣以及用于支撑第一切割丝往复运动的滑轮轴，滑轮轴竖直安装在主框架前端下方的L形安装臂一侧，滑轮轴的上下两端分别设置有第一定滑轮，第一气缸部包括第一气缸和设置在第一气缸伸缩杆端的切割丝固定板，第一气缸安装在所述L形安装臂上的拐角处，主框架前端安装有从动轮的竖直边框内侧设置有第二定滑轮，第一切割丝水平设置，且其一端固定连接切割丝固定板，另一端绕过第一定滑轮和第二定滑轮与复位弹簧扣可拆卸连接，上方的第一切割丝处于两定滑轮之间的部分形成上切割丝部，下方的第一切割丝处于两定滑轮之间的部分形成下切割丝部。

所述等分切块机构设置有两组并对称设置在升降架上，每组等分切块机构包括第二气缸部、第二切割丝以及用于安装第二切割丝的切割框，第二切割丝沿滑轨方向均匀布置在切割框内，所述第二气缸部包括第二气缸和两个摆动框，摆动框通过贯穿其中部的转轴转动连接升降架，切割框架设在两个摆动框的下边框之间并通过转轴铰接，第二气缸的基座端固定在升降架上，第二气缸伸缩杆端与其中一侧摆动框铰接。

所述切割机二还包括用于切除自保温砌块坯体前后端面并沿前后端面平行方向分切的竖切边机构。

竖切边机构包括往复驱动机构、两组切割机构以及往复运动支架，往复驱动机构设置在升降基架上，包括往复电机、用于驱动往复运动支架运动的推杆组件以及用于支撑往复运动支架在升降基架上往复运动的滑块机构，所述推杆组件包括转轮和推杆，转轮安装在往复电机动力输出轴上，推杆的一端与转轮端面上的销轴铰接，另一端与竖直设置在往复运动支架上端的垂臂铰接，所述往复运动支架为“工”字形结构，包括两个平行臂和架设在两平行臂之间的连接臂，平行臂上方均固定设置有滑块机构，所述滑块机构包括滑杆和滑设在滑杆外部的滑块，滑块与平行臂固定连接，滑杆两端固定在升降基架上，切割机构设置在切割基架上，每组切割机构包括第三切割丝和沿滑轨平行方向设置的辊轴，辊轴两端转动设置在切割基架上，辊轴轴体上沿长度方向设置有用于容纳第三切割丝多个环形凹槽，多个环形凹槽均匀分布，第三切割丝一端连接往复运动支架平行臂一侧，另一端依次绕过多个辊轴连接往复运动支架的平行臂另一侧；所述第三切割丝与往复运动支架的平行臂可拆卸连接，第三切割丝两端均固定连接有挂钩，平行臂上设置有与所述挂钩配合连接的挂环。

作为本实用新型移动切割装置的进一步改进，所述环形凹槽的深度大于切割丝的直径。

作为本实用新型移动切割装置的进一步改进，每组切割机构的辊轴为四个，其中两个辊轴设置在切割基架上端边框上方，另外两个辊轴设置在切割基架下端边框下方。

作为本实用新型移动切割装置的进一步改进，每个平行臂固定连接的滑块机构为两个。

作为本实用新型移动切割装置的进一步改进，所述连接杆为两根且平行设置，每根连接杆的两端分别通过螺栓连接切割机一和切割机二。

有益效果

本实用新型的移动切割装置将切割机一和切割机二通过连接杆连接为一体，可共用同一行走机构，本装置的在满足提升竖切机构的结构的基础之上，使装置的结构达到最简并将使用状态达到最佳，本实用新型的连体式移动切割机，将横切边机构和等分切块机构设在切割机一上，将竖切边机构设置在切割机二上，将竖切式的切割功能单独分离出来作为一个单独全新的设备进行使用是国内首创，在此之前的一体式移动式切割机竖切机构运用单切割丝需要多次人工定位，多次进行切割，生产效率低下，而且难以避免操作误差，次品率高，本实用新型切割机二对自保温砌块坯体进行竖切式切割，仅需要一次定位和一次切割即可完成沿前后端面切除和与其平行的中间切割面的分切，大大提高了生产效率，由于切割丝间距已经被设定好，相比于单条切割丝的多次定位进行切割，避免了切割丝产生的人为定位误差，实现对产品规格的精准控制，降低次品率，通过对切割驱动机构的进一步改进，仅用一个动力源驱动两组切割部往复运动，更加易于操控，装置结构更加简单和容易维护。竖切边机构设置辊轴，辊轴沿长度方向设置有凹槽，这样的结构方便根据成品规格需要分布切割丝，且切割丝通过挂钩连接平行臂上的挂环，进一步方便切割丝拆卸安装。

附图说明

图1为本实用新型移动切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型移动切割装置中切割机一的结构示意图；

图3为本实用新型移动切割装置中切割机一的横切边机构的结构示意图；

图4为本实用新型移动切割装置中切割机一的升降架和等分切块机构结构示意图；

图5为本实用新型移动切割装置中切割机二的结构示意图；

图6为本实用新型移动切割装置中切割机二的升降架和切割机构结构示意图A；

图7为本实用新型移动切割装置中切割机二的升降架和切割机构结构示意图B；

图8为本实用新型移动切割装置中切割机二的辊轴结构示意图；

图9为本实用新型中自保温砌块坯体的结构示意图；

图中标记：1、滑轨，2、切割机一，3、切割机二，4、自保温砌块坯体，5、上下端面，6、侧端面，7、前后端面，10、C形卡架，11、气泵，12、防抖动气缸，13、连接杆，14、砌块成品，21、主框架，22、升降架，23、滑杆机构，24、升降电机，25、第一传动杆，26、第二传动杆，27、链轮组，28、升降链条，31、行走电机，32、第三传动杆，33、驱动轮，34、从动轮，51、第一气缸，52、第一切割丝，53、滑轮轴，54、复位弹簧扣，55、切割丝固定板，56、第一定滑轮，57、L形安装臂，58、第二定滑轮，61、第三切割丝，62、辊轴，63、环形凹槽，71、第二气缸，72、摆动框，73、第二切割丝，74、切割框，81、往复运动支架，82、往复电机，83、转轮，84、推杆，85、垂臂，86、滑块机构，221、升降基架，222、切割基架。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图所示：本实用新型实施例提供一种连体式切割丝间距可调的移动切割装置，包括两条平行设置的滑轨1、用于切除自保温砌块坯体4上下端面5和侧端面6并沿侧端面6平行方向进行分切的切割机一2、用于切除自保温砌块坯体4前后端面7并沿前后端面7平行方向进行分切的切割机二3以及连接杆13，所述连接杆13为两根且平行设置，每根连接杆13的两端分别通过螺栓连接切割机一2和切割机二3。

切割机一2和切割机二3均包括机架、切割机一2或切割机二3设置有驱动切割机在滑轨1上进行移动的行走机构。

机架包括主框架21、设置在主框架21内的升降架22和驱动升降架22上下移动的升降机构，主框架21和升降架22均为长方体框架，升降架22通过滑杆机构23滑动连接主框架21，滑杆机构23包括滑杆和设置在滑杆外部的滑套，滑杆连接主框架21上边框和下边框，滑套连接升降架22，升降机构包括升降电机24、第一传动杆25、第二传动杆26、驱动链条和升降链条28，第一传动杆25和第二传动杆26均包括在设置杆体两端部的第一链轮和杆体中部的第二链轮，升降电机24通过驱动链条驱动第一传动杆25的第二链轮转动，第一传动杆25的第二链轮通过驱动链条带动第二传动杆26第二链轮转动，以实现第一传动杆25和第二传动杆26的四个第一链轮同步转动，第一传动杆25和第二传动杆26端部第一链轮下方均对应设置有一链轮组27，链轮组27固定安装在主框架21下边框上，链轮组27包括第三链轮和两个链轮安装板，所述两个链轮安装板竖直且相互平行设置，第三链轮转动设置在两个链轮安装板之间，每条升降链条28一端固定连接在升降架22上边框，另一端绕过第一传动杆25或第二传动杆26端部的第一链轮以及链轮组27的第三链轮连接升降架22下边框；其中切割机二3的升降架22包括升降基架221和切割基架222，升降架22包括升降基架221和两个切割基架222，两个切割基架222对称设置在升降基架221下方并与升降基架221固定连接。

切割机一2的主框架21设置有用于减轻装置抖动的防抖动气缸12，防抖动气缸12包括第三气缸和与第三气缸伸缩杆固定连接的固定抓手，第三气缸的基座固定在主框架21上且其伸缩杆指向滑轨1设置，当切割机一2的等分切块机构进行下切操作前，第三气缸伸缩杆推动固定抓手顶紧滑轨1上端面，以减轻切割机一2抖动。

行走机构包括用于驱动切割机在滑轨1上移动行走电机31、第三传动杆32、驱动轮33和从动轮34，所述行走电机31固定安装在主框架21上，第三传动杆32转动设置在主框架21上，第三传动杆32包括设置在杆体两端部的第一链轮和杆体中部的第二链轮，驱动轮33和从动轮34均安装在主框架21底部，驱动轮33包括一体设置的链轮端和滑轮端，其中滑轮端与滑轨1接触，行走电机31通过驱动链条带动第三传动杆32的第二链轮转动，第三传动杆32端部的第一链轮通过驱动链条带动驱动轮33的链轮端转动以驱动切割机在滑轨1上进行移动。

切割机一2还包括切除上下端面5的横切边机构和切除侧端面6并沿侧端面6平行方向分切的等分切块机构。

横切边机构设置有两组并对称安装在主框架21前端下方，每组横切边机构包括第一气缸部、两条第一切割丝52、复位弹簧扣54以及用于支撑第一切割丝52往复运动的滑轮轴53，滑轮轴53竖直安装在主框架21前端下方的L形安装臂57一侧，滑轮轴53的上下两端分别设置有第一定滑轮56，第一气缸部包括第一气缸51和设置在第一气缸51伸缩杆端的切割丝固定板55，第一气缸51安装在所述L形安装臂57上的拐角处，主框架21前端安装有从动轮34的竖直边框内侧设置有第二定滑轮58，第一切割丝52水平设置，且其一端固定连接切割丝固定板55，另一端绕过第一定滑轮56和第二定滑轮58与复位弹簧扣54可拆卸连接，上方的第一切割丝52处于两定滑轮之间的部分形成上切割丝部，下方的第一切割丝52处于两定滑轮之间的部分形成下切割丝部。

所述等分切块机构设置有两组并对称设置在升降架22上，每组等分切块机构包括第二气缸部、第二切割丝73以及用于安装第二切割丝73的切割框74，第二切割丝73沿滑轨1方向均匀布置在切割框74内，所述第二气缸部包括第二气缸71和两个摆动框72，摆动框72通过贯穿其中部的转轴转动连接升降架22，切割框74架设在两个摆动框72的下边框之间并通过转轴铰接，第二气缸71伸缩杆端与其中一侧摆动框72铰接。

所述切割机二3还包括用于切除自保温砌块坯体4前后端面7并沿前后端面7平行方向分切的竖切边机构。

竖切边机构包括往复驱动机构、两组切割机构以及往复运动支架81，往复驱动机构设置在升降基架221上，包括往复电机82、用于驱动往复运动支架81运动的推杆组件以及用于支撑往复运动支架81在升降基架221上往复运动的滑块机构86，所述推杆组件包括转轮83和推杆84，转轮83安装在往复电机82动力输出轴上，推杆84的一端与转轮83端面上的销轴铰接，另一端与竖直设置在往复运动支架81上端的垂臂85铰接，所述往复运动支架81为“工”字形结构，包括两个平行臂和架设在两平行臂之间的连接臂，平行臂上方均固定设置有滑块机构86，所述滑块机构86包括滑杆和滑设在滑杆外部的滑块，滑块与平行臂固定连接，滑杆两端固定在升降基架221上，切割机构设置在切割基架222上，每组切割机构包括第三切割丝61和沿滑轨1平行方向设置的辊轴62，辊轴62两端转动设置在切割基架222上，辊轴62轴体上沿长度方向设置有用于容纳第三切割丝61多个环形凹槽63，多个环形凹槽63均匀分布，第三切割丝61一端连接往复运动支架81平行臂一侧，另一端绕过多个辊轴62连接往复运动支架81的平行臂另一侧；所述第三切割丝61与往复运动支架81的平行臂可拆卸连接，第三切割丝61两端均固定连接有挂钩，平行臂上设置有与所述挂钩配合连接的挂环。

切割机一2和切割机二3还包括固定升降架22的C形卡架10，C形卡架10包括第一短臂和第二短臂，当切割机停机时，C形卡架10的开口支撑衔接升降架22和主框架21，C形卡架10第一短臂与升降架22接触，第二短臂与主框架21上部边框接触。C形卡架10避免了升降机构的各个链条、链轮以及升降电机24的直接受力导致的齿轮变形等问题，可有助于延长各部件的使用寿命。

横切边机构的上切割丝部和下切割丝部与滑轨1呈45～60°夹角，保持行进过程中较小切割阻力，降低了坯体受力过大发生裂痕导致的次品率高等问题，而且利于将上下端面5切割的更加平整。

主框架21设置有用于防止装置在竖切机构和等分切块机构工作时发生抖动的防抖动气缸12，防抖动气缸12包括第三气缸和于第三气缸伸缩杆固定连接的固定抓手，第三气缸的基座固定在主框架21上且其伸缩杆指向导轨1设置，当切割机一2等分切块机构进行下切操作前，第三气缸伸缩杆推动固定抓手顶紧滑轨1上端面以减轻切割机一2和切割机二3的抖动。

本实用新型中，上下端面5指自保温砌块坯体4的上端面和下端面，侧端面6指自保温砌块坯体4与滑轨1平行的两竖直端面，前后端面7指自保温砌块坯体4与滑轨1垂直的两竖直端面。

本实用新型设置有气泵11用于为装置的多个气缸提供气源。气泵11设置在切割机一2的主框架21上。

本实用新型中连接杆13两端分别通过螺栓连接切割机一2和切割机二3。更加便于装置的拆卸安装。

本实用新型连体式移动切割机工作原理如下：步骤一：利用切割机一2进行横切，本实用新型的切割机一2和切割机二3通过行走机构在滑轨1上移动，行走电机31带动第三传动杆32转动，第三传动杆32通过链条带动切割机一2和切割机二3的两个驱动轮33转动，当切割机一2横切边机构的第一切割丝52接触到自保温砌块坯体4时，切割机一2继续向前移动，第一切割丝52往复运动，将自保温砌块坯体4上下端面5进行平整切除，横切边机构动作完成后，切割机一2继续向前移动，继续下一组自保温砌块坯体4的切割。步骤一得到横切后砌块坯体。

步骤二：利用切割机二3切除前后端面7并对前后端面7平行切割面分切，切割机二3的竖构切边机运行至处于横切后砌块坯体上方合适位置时，升降电机24通过带动升降架22向下移动，往复电机82通过驱动转轮83，转轮83上的曲柄销做圆周运动带动推杆84连接端同步运动，以此带动与推杆84另一端连接的垂臂85在水平方向往复运动，固定设置在往复运动支架81两侧的切割丝随之绕定辊轴62往复移动进行切割，该装置推杆组件在往复移动的同时，带动了两组切割机构同步运动，三条切割丝均布切割，实现了前后端面7切除和中部的分切。步骤二得到竖切后砌块坯体。

步骤三：利用切割机一2进行侧端面6和切除并沿其平行面分切，以完成最终的切块操作，切割机一2的等分切块机构运行至处于竖切后砌块坯体上方合适位置时，升降电机24通过带动升降架22向下移动，第三气缸71控制摆动框72带动切割框74沿滑轨1方向前后摆动，当升降架22接触下方限位开关时，切块动作完成，电脑控制升降电机31反转，从而带动升降架22向上恢复原位置，一组自保温砌块坯体4的切割动作全部完成，移动切割机一2继续行进，继续下一组坯体的切割。步骤三得到砌块成品14。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。