可周转变规格拼装式清水钢柱模的制作方法

本实用新型属于建筑领域，具体涉及一种可周转变规格拼装式清水钢柱模。

背景技术：

钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，以其强度高，组合刚度大，不易变形，模板整体性好，抗震性强等特点被广泛应用于建筑工程中。但现有的钢模板规格尺寸固定、重量大不易搬运、施工繁琐、施工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组装方便、施工效率高的可周转变规格拼装式清水钢柱模。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种可周转变规格拼装式清水钢柱模，其包括由四个钢模板组成的框架，在框架外从下往上依次设有锁具；

所述钢模板为A型钢模、B型钢模、C型钢模、D型钢模中的一种；所述A型钢模由第一钢模和第二钢模连接而成；所述B型钢模由2个第三钢模连接而成；所述C型钢模由第一钢模和第三钢模连接而成，所述D型钢模由2个第四钢模连接而成；

所述第一钢模包括第一钢板，所述第一钢板上设有横向加劲肋和纵向加劲肋，在第一钢板的两侧分别设有第二钢板；

所述第二钢模包括第一钢板，所述第一钢板上设有横向加劲肋和纵向加劲肋，在第一钢板的一侧设有第二钢板，在第一钢板的另一侧设有角钢；

所述第三钢模包括第一钢板，所述第一钢板上设有横向加劲肋和纵向加劲肋，第一钢板的一侧为圆弧倒角，在第一钢板的两侧分别设有第二钢板；

所述第四钢模包括第一钢板，所述第一钢板上设有横向加劲肋和纵向加劲肋，第一钢板的一侧为圆弧倒角，在第一钢板的设圆弧倒角的一侧设角钢，在第一钢板的另一侧设第二钢板。

按上述方案，位于最下端的锁具中心距离钢模板底部150mm，相邻锁具的间隔为500mm，以确保整个结构的强度。

按上述方案，所述锁具呈框架结构，其包括2根平行设置的第一背楞和2根平行设置的第二背楞，且第一背楞和第二背楞通过钩头螺栓连接。第一背楞由两根方钢焊接而成，且两根方钢之间的间距为20mm；第二背楞包括第一背楞，在第一背楞的两端各焊接厚钢板，并在厚钢板的中心预留圆孔。该结构方便钢模板的固定。

按上述方案，第二钢板和角钢在长度方向上均钻有若干圆孔。圆孔之间的间距为300mm，最下端的圆孔的中心离第二钢板底部的垂直距离为150mm。该结构能确保整个结构稳定、可靠。

按上述方案，四个钢模板通过M14螺栓连接。

本实用新型中，第一钢板与角钢、第二钢板、纵横向加劲肋焊接连接，且采用双面角焊缝，焊脚尺寸为5mm。

本实用新型的有益效果在于：

可根据包钢柱的形式，在现场拼接成A、B、C、D四种钢模，可通过A、B、C、D四种钢模板组合成不同的钢柱模；

通过四种基本钢模（第一钢模、第二钢模、第三钢模、第四钢模）组成四种不同类型的钢模板（A、B、C、D型钢模），根据包钢柱的尺寸及形式在现场拼装，通过M14螺栓连接，四周再加上锁具固定，操作非常简单，易于固定，无需专业工人即可施工，降低了人工成本，且施工效率高；

采用四种基本钢模（第一钢模、第二钢模、第三钢模、第四钢模）拼装出四种钢模板（A、B、C、D型钢模），操作简单，拼装速度快；且形成的钢柱模的平整度高，配合高效水溶性脱模剂，能够达到清水混凝土效果，与传统钢管加对拉螺杆的固定方式相比，加快了施工速度，降低了操作难度，提高了清水混凝土成型率；

钢柱模由多片单独的钢模板拼接而成，只要任意两根基本钢模有尺寸相同的边即可拼接使用，可重复利用多次，便于周转，极大的节约了成本；同时每片钢模板重量较轻，便于现场运输、安装、拼接；

本实用新型解决了两边、三边支模时模板不宜固定、宜变形的难题，同时解决了木模板施工时包钢柱50mm圆弧倒角成型质量不佳，宜漏浆的问题；本实用新型自带圆弧倒角及在钢模板外用螺栓固定的方式保证了包钢柱圆弧倒角的成型观感质量，为达到业主清水混凝土包钢柱的要求提供了保障；

本实用新型制作精度高，拼缝严密，不易变形，模板整体性好，强度高，刚度好，不易胀模，不宜漏浆，解决了圆弧倒角的施工难题，能够达到清水混凝土效果。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是第一钢模的结构示意图；

图2是第二钢模的结构示意图；

图3是第三钢模的结构示意图；

图4是第四钢模的结构示意图；

图5是A型钢模的俯视结构示意图；

图6是A型钢模的背面结构示意图；

图7是A型钢模的正面结构示意图；

图8是A型钢模的侧视结构示意图；

图9是B型钢模的俯视结构示意图；

图10是B型钢模的背面结构示意图；

图11是B型钢模的正面结构示意图；

图12是B型钢模的侧视结构示意图；

图13是C型钢模的俯视结构示意图；

图14是C型钢模的背面结构示意图；

图15是C型钢模的正面结构示意图；

图16是C型钢模的侧视结构示意图；

图17是D型钢模的俯视结构示意图；

图18是D型钢模的背面结构示意图；

图19是D型钢模的正面结构示意图；

图20是D型钢模的侧视结构示意图；

图21是可周转变规格拼装式清水钢柱模的结构示意图；

图22是图21的A-A剖视图；

图23是第一背楞的正视结构示意图；

图24是第二背楞的侧视结构示意图；

图25是第二背楞的正视结构示意图；

图26是第二背楞的侧视结构示意图。

图中：1、第一钢板，2、横向加劲肋，3、纵向加劲肋，4、第二钢板，5、角钢，6、圆孔，7、圆弧倒角，8、钢模板，9、锁具，10、第一背楞，11、第二背楞，12、钩头螺栓，13、第一钢模，14、第二钢模，15、第三钢模，16、第四钢模。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图26，一种可周转变规格拼装式清水钢柱模，其包括由四个钢模板8通过M14螺栓组成的框架，在框架外从下往上依次设有锁具9，位于最下端的锁具9的中心距离钢模板8底部150mm，相邻锁具9的间隔为500mm。钢模板为A型钢模、B型钢模、C型钢模、D型钢模中的一种，根据包钢柱的尺寸及形式在现场拼装、组合。A型钢模由第一钢模13和第二钢模14连接而成； B型钢模由2个第三钢模15连接而成； C型钢模由第一钢模13和第三钢模15连接而成， D型钢模由2个第四钢模16连接而成。第一钢模13包括第一钢板1，第一钢板1上设有横向加劲肋2和纵向加劲肋3，在第一钢板1的两侧分别设有第二钢板4，在第二钢板4沿长度方向上均钻有多个A16圆孔6，圆孔6之间的间距为300mm，最下端的圆孔6的中心离第二钢板4底部的垂直距离为150mm。第二钢模14包括第一钢板1，第一钢板1上设有横向加劲肋2和纵向加劲肋3，在第一钢板1的一侧设有第二钢板4，在第一钢板1的另一侧设有角钢5；在第二钢板4、角钢5沿长度方向上均钻有多个A16圆孔6，圆孔6之间的间距为300mm，最下端的圆孔6的中心离第二钢板4（角钢5）底部的垂直距离为150mm。第三钢模15包括第一钢板1，第一钢板1上设有横向加劲肋2和纵向加劲肋3，第一钢板1的一侧为圆弧倒角7，在第一钢板1的两侧分别设有第二钢板4；在第二钢板4沿长度方向上均钻有多个A16圆孔6，圆孔6之间的间距为300mm，最下端的圆孔6的中心离第二钢板4底部的垂直距离为150mm。第四钢模16包括第一钢板1，第一钢板1上设有横向加劲肋2和纵向加劲肋3，第一钢板1的一侧为圆弧倒角7，在第一钢板1的设圆弧倒角7的一侧设角钢5，在第一 钢板1的另一侧设第二钢板4；在第二钢板4、角钢5沿长度方向上均钻有多个A16圆孔6，圆孔6之间的间距为300mm，最下端的圆孔6的中心离第二钢板4（角钢5）底部的垂直距离为150mm。

本实施例中，锁具9呈框架结构，其包括2根平行设置的第一背楞10和2根平行设置的第二背楞11，且第一背楞10和第二背楞11通过钩头螺栓12连接。第一背楞10由两根方钢焊接而成，且两根方钢之间的间距为20mm。第二背楞11包括第一背楞10，在第一背楞10的两端各焊接厚钢板，并在厚钢板的中心预留圆孔。

本实施例中，为了确保强度及节约成本，第一钢板1的厚度为5mm，表面平整度为±1.5mm。第二钢板4为50×5mm钢板或100×5mm钢板。角钢5为50×50×5mm角钢。横向加劲肋2为30×5mm横向加劲肋@360mm。纵向加劲肋3为30×5mm纵向加劲肋。圆弧倒角7为50×50mm圆弧倒角。第一钢板1、第二钢板4、角钢5、纵横向加劲肋的强度均为Q235。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。