一种电梯井模板的制作方法

本实用新型涉及建筑领域模板，具体涉及一种电梯井模板。

背景技术：

在施工过程中中，对电梯井施工时往往需要拼装模板，然后通过吊车将模板吊入电梯井中，但是现在的施工方案中，往往都是采用多个铝框架模板然后再通过立柱和卡具来安装，这样安装往往比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种电梯井模板方便安装。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种电梯井模板，包括直角模板、铝框架模板和连接模板，所述直角模板两端均设有相同的第一穿孔和第二穿孔，所述铝框架模板两端分别设有第三穿孔和第四穿孔，所述第一穿孔与所述第三穿孔相对应，所述连接模板上设有一对螺杆，两个的所述螺杆上分别绕有第一弹簧和第二弹簧，一对所述螺杆分别伸出所述第二穿孔和所述第四穿孔与螺母连接，所述第一弹簧和第二弹簧分别位于所述第二穿孔与所述连接模板之间和位于所述第四穿孔与所述连接模板之间，所述连接模板上设有与所述第三穿孔对应的凹槽；第一螺栓与所述第一穿孔相配合，所述第一螺栓与所述第三穿孔相配合；当所述螺母与所述螺杆锁紧后所述直角模板、铝框架模板和连接模板上表面齐平。

进一步，所述一种电梯井模板还包括Z型连接件，所述Z型连接件两端分别设有与所述第二穿孔和所述第三穿孔相对应的第五穿孔和第六穿孔，第二螺栓能与所述第一穿孔、第三穿孔、第五穿孔和第六穿孔配合。

进一步，所述连接模板两端分别设有凸起，所述直角模板和铝框架模板上设有与所述凸起相对应的凹陷。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过四边分别安装所述铝框架模板形成电梯井模板基本框架，并在每相邻的两个所述铝框架模板直接通过所述直角模板和连接模板连接，所述直角模板和铝框架模板两端均设有台阶，所述第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔和第四穿孔均位于其相对应的台阶上，所述直角模板和铝框架模板上的台阶互相错位使所述第二穿孔和所述第三穿孔恰好连通，使用时，一对所述螺杆分别穿过所述第二穿孔和所述第四穿孔然后与螺母固定，同时所述第一弹簧和所述第二弹簧分别抵紧在在相应的台阶上，旋转所述螺母，所述第一弹簧和所述第二弹簧弹力逐渐增大，直到所述直角模板、铝框架模板和连接模板上表面齐平时停止旋转所述螺母，此时，所述直角模板和铝框架模板通过所述连接模板连接的同时，所述第一弹簧和所述第二弹簧产生强力的弹簧防止所述连接模板下移，所述螺母扭紧在所述螺杆上防止所述连接模板上移，再通过所述第一螺栓依次穿过所述第一穿孔和所述第三穿孔并扭紧防止所述直角模板和铝框架模板水平移动，所述第一穿孔和所述第三穿孔为螺纹穿孔与所述螺栓相对应，所述第二穿孔与所述第四穿孔为通孔，所述螺杆能直接穿过所述第二穿孔与所述第四穿孔，所述连接模板的长度根据实际电梯井的尺寸设定长度，使所述连接模板与所述直角模板和铝框架模板连接后的长度与模板要求符合，所述连接模板固定后其两边恰好与所述直角模板和铝框架模板的侧面对齐，结构简单，实用性强，方便安装。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种电梯井模板结构示意图。

图2为本实用新型连接件结构示意图。

图3为本实用新型一种电梯井模板侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

本实用新型提到的上下左右为附图1所示的上下左右，所述直角模板1、铝框架模板2和连接模板3上表面对应电梯井的内壁。

本实用新型提出了一种电梯井模板，包括直角模板1、铝框架模板2和连接模板3，所述直角模板1两端均设有相同的第一穿孔4和第二穿孔5，所述铝框架模板2两端分别设有第三穿孔6和第四穿孔7，所述第一穿孔4与所述第三穿孔6相对应，所述连接模板3上设有一对螺杆8，两个的所述螺杆8上分别绕有第一弹簧9和第二弹簧10，一对所述螺杆8分别伸出所述第二穿孔5和所述第四穿孔7与螺母11连接，所述第一弹簧9和第二弹簧10分别位于所述第二穿孔5与所述连接模板3之间和位于所述第四穿孔7与所述连接模板3之间，所述连接模板3上设有与所述第三穿孔6对应的凹槽；第一螺栓12与所述第一穿孔4相配合，所述第一螺栓12与所述第三穿孔6相配合；当所述螺母11与所述螺杆8锁紧后所述直角模板1、铝框架模板2和连接模板3上表面齐平。

本实用新型通过四边分别安装所述铝框架模板形成电梯井模板基本框架，并在每相邻的两个所述铝框架模板直接通过所述直角模板和连接模板连接，所述直角模板和铝框架模板两端均设有台阶，所述第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔和第四穿孔均位于其相对应的台阶上，所述直角模板和铝框架模板上的台阶互相错位使所述第二穿孔和所述第三穿孔恰好连通，使用时，一对所述螺杆分别穿过所述第二穿孔和所述第四穿孔然后与螺母固定，同时所述第一弹簧和所述第二弹簧分别抵紧在在相应的台阶上，旋转所述螺母，所述第一弹簧和所述第二弹簧弹力逐渐增大，直到所述直角模板、铝框架模板和连接模板上表面齐平时停止旋转所述螺母，此时，所述直角模板和铝框架模板通过所述连接模板连接的同时，所述第一弹簧和所述第二弹簧产生强力的弹簧防止所述连接模板下移，所述螺母扭紧在所述螺杆上防止所述连接模板上移，再通过所述第一螺栓依次穿过所述第一穿孔和所述第三穿孔并扭紧防止所述直角模板和铝框架模板水平移动，所述第一穿孔和所述第三穿孔为螺纹穿孔与所述螺栓相对应，所述第二穿孔与所述第四穿孔为通孔，所述螺杆能直接穿过所述第二穿孔与所述第四穿孔，所述连接模板的长度根据实际电梯井的尺寸设定长度，使所述连接模板与所述直角模板和铝框架模板连接后的长度与模板要求符合，所述连接模板固定后其两边恰好与所述直角模板和铝框架模板的侧面对齐，结构简单，实用性强，方便安装。

作为具体实施例，考虑到电梯井的大小不一样，所以有时候需要制作不同长度的所述连接模板3，所以所述一种电梯井模板还包括Z型连接件14，所述Z型连接件14两端分别设有与所述第二穿孔5和所述第三穿孔6相对应的第五穿孔16和第六穿孔15，第二螺栓17能与所述第一穿孔4、第三穿孔6、第五穿孔16和第六穿孔15配合，当所述连接模板3足够长所述第三穿孔6与所述第一穿孔4不能上下对应时，通过所述Z型连接件14连接，所述第二螺栓17依次穿过所述第一穿孔4和所述第五穿孔16并扭紧在所述第一穿孔4和所述第五穿孔16上，所述第二螺栓17依次穿过所述第六穿孔15和所述第三穿孔6并扭紧在所述第六穿孔15和所述第三穿孔6上，所述第五穿孔16和第六穿孔15为螺纹孔与所述第二螺栓17相对应，所以当需要调节整体模板大小时，只需要选用不同长度的所述连接模板3然后通过所述Z型连接件14连接即可。

作为具体实施例，所述连接模板3上设有与所述第一穿孔4相对应的凹槽13，所述第一螺栓12扭紧后能抵紧在所述凹槽13上进一步限制所述连接模板3下移。

作为具体实施例，为了方便所述连接模板3与两边的所述直角模板1和铝框架模板2连接，所述连接模板3两端分别设有凸起18，所述直角模板1和铝框架模板2上设有与所述凸起18相对应的凹陷19。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。