本实用新型涉及一种节能建筑外保温结构，尤其是一种钢丝网架复合保温浇筑模板。
背景技术：
现有的保温墙体一般需要多次才能施工完成，通常是在混凝土墙体浇筑完成后固定保温墙板，再在保温墙板上设置网格布，最后做面层。存在以下问题：施工工序多，费时费力，安全性能差，且保温板附着力比较差，不能和墙体及防护层紧密结合，影响保温效果及施工质量。
中国专利201520057170.3公开了一种保温复合一体化浇筑模板，包括由内至外依次通过连接件连接的内粘结层、保温板层、外粘结层和玻化微珠涂层，玻化微珠涂层的外部还依次设置有抗裂砂浆层及饰面层，所述保温板层上设有若干排锥形通孔，且每一排上相邻的两个锥形通孔的大口端和小口端相反设置。但是该专利技术复杂，尤其是在保温板层上设置多个锥形通孔，填充浆料时，浆料凝固后已形成空隙，强度变弱，影响模板整体性能。
中国专利2016211832167公开了一种保温复合一体化免拆免维护无空腔浇筑模板，包括由内至外依次通过连接件连接的内粘结层、保温板层、外粘结层和无机聚苯颗粒层，无机聚苯颗粒层的外部还依次设置有抗裂砂浆层及饰面层，保温板层、外粘结层和无机聚苯颗粒层中贯穿有多根钢丝，每根钢丝的两端分别超出保温板层和无机聚苯颗粒层的外表面，且钢丝端部超出的长度小于2cm。该专利中保温板层外表面比较光滑，和外粘结层之间粘结不是太牢固，外粘结层容易脱落。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种钢丝网架复合保温浇筑模板，该浇筑模板结构简单，成本低，易于生产制造，保温板层和外粘结层之间粘结牢固。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种钢丝网架复合保温浇筑模板，包括由内至外依次通过连接件连接的内粘结层、保温板层、外粘结层和无机聚苯颗粒层，保温板层外表面上设置有通过卡扣与其相连的钢丝网，内、外粘结层内均设置耐碱玻璃纤维网格布，钢丝网固定连接有三根钢丝，钢丝倾斜穿过保温板层和内粘结层。
所述连接件为固定锚栓。该结构能够加强钢丝网架复合保温浇筑模板与固定钢筋混凝土墙的一体性能。
所述内粘结层外部经固定锚栓与墙体固定连接。
所述无机聚苯颗粒层采用无机聚苯颗粒保温浆料，例如济南鸿运保温材料公司开发生产的无机聚苯颗粒保温砂浆。
所述保温板层采用挤塑板、石墨挤塑板或者聚氨酯板中的一种。
本实用新型中挤塑板、石墨挤塑板或者聚氨酯板均为现有产品。本实用新型由于在保温板层外表面固定有钢丝网，可以有效增加外粘结层与保温板层的粘结强度，避免外粘结层脱落。
本实用新型应用时，可以将其作为一个整体浇筑固定于基层墙体上，采用本实用新型省去了现浇墙体外侧的模板，且浇筑后和建筑物墙体形成一体，寿命更长，结构更优；具有保温防水、防火一体化的突出特点，解决了外墙保温系统中结合不牢靠、易出现裂缝的问题，减少了风压对保温板层的破坏，结构牢靠，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型断面结构示意图；
其中1. 内粘结层，2.耐碱玻璃纤维网格布，3. 保温板层，4. 固定锚栓，5.外粘结层，6. 无机聚苯颗粒层，7. 钢丝网，8.墙体，9.钢丝。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种钢丝网架复合保温浇筑模板，包括由内至外依次通过固定锚栓4连接的内粘结层1、保温板层3、外粘结层5和无机聚苯颗粒层6，保温板层3上部设置有用卡扣与其相连的钢丝网7，钢丝网的可以增加整齐结构的受力统一性，提高整齐强度，并且便于与内粘结层结合。内、外粘结层1、5内均设有耐碱玻璃纤维网格布2，耐碱玻璃纤维网格布2的设置，一是增加内、外粘结层1、5、内部的粘结强度和抗拉压强度，二是为了抵御外部环境变化，对内、外粘结层1、5的化学侵蚀。钢丝网7固定连接有三根钢丝9，钢丝9倾斜穿过保温板层3和内粘结层1，钢丝可以较好的固定钢丝网。
保温板层3为挤塑板、石墨挤塑板和者聚氨酯板中的一种。内粘结层1外部经固定锚栓4与墙体8固定连接。
无机聚苯颗粒层6采用无机聚苯颗粒保温浆料，例如济南鸿运保温材料公司开发生产的无机聚苯颗粒保温砂浆。
本实用新型应用时，可以将其作为一个整体通过本实用新型中固定锚栓4浇筑固定于基层墙体8上。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。