专利名称：钢丝网片网架成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建材机械，具体属于一种生产应用于蒸压加气混凝土板的钢丝网片网架的成型装置。
技术背景传统的网片网架成型工艺中，钢丝依次通过校直、切断和焊接的分布独立式设备构成单片网片，再将上下两个单片网片通过连接件焊接连接为一个网架(或网笼)。这种分布式的生产过程中需要操作人员全程参与，从而导致产品的生产周期长，工作效率低，且耗费大量人力。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢丝网片网架成型装置，可以实现自动化生产，提高工作效率。为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢丝网片网架成型装置，由PLC控制，自钢丝输入端至网架成型输出端依次包括平网焊机、斜插机、点焊机和成网切割机，所述钢丝分为上层主钢丝、上层横丝、下层主钢丝和下层横丝，所述平网焊机包括平网上焊机和平网下焊机，平网上焊机将上层主钢丝和上层横丝焊接为上层网片，平网下焊机将下层主钢丝和下层横丝焊接为下层网片，所述点焊机包括上点焊机和下点焊机，所述下点焊机将斜插机输入的斜插丝与下层网片焊接，上点焊机将斜插丝与上层网片焊接，斜插丝、上层网片和下层网片焊接组成网架并由成网切割机切割。其中，所述装置包括两个斜插机、两个下点焊机和两个上点焊机，一个斜插机位于一个下点焊机上方，另一斜插机位于另一个下点焊机上方，且两个斜插机位于两个上点焊机的前方。进一步地，该装置还包括切断上层横丝、下层横丝和斜插丝的钢丝切断机。进一步地，该装置还包括多个绕有钢丝的绕线盘，所述钢丝包括上层主钢丝、下层主钢丝、上层横丝、下层横丝和斜插丝。进一步地，该装置还包括调直器，其安装在绕线盘和平网焊机之间。所述斜插机中包含有调直器。进一步地，该装置还包括设于平网焊机后的传动装置，所述传动装置带动网片和网架向输出端移动。所述传动装置为由气缸控制的双层挂钩，每一层挂钩包括两排。进一步地，该装置还包括位于成网切割机后的托架。本实用新型采用集成一体的生产装置，通过PLC控制程序全自动一次性完成钢筋或钢丝网片及网架的成型过程，省去中间人工操作的过程，提高了生产效率并减少了人力耗费。
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以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明附图为本实用新型的钢丝网片网架成型装置结构示意图。其中附图标记说明如下I为绕线盘；2为调直器；31为平网上焊机；32为平网下焊机；4为斜插机；51为上点焊机；52为下点焊机；6为成网切割机；7为托架。
具体实施方式
本实用新型的钢丝网片网架成型装置，如附图所示，该装置由PLC控制，自钢丝输入端至网架成型输出端依次包括平网焊机、斜插机4、点焊机和成网切割机6，所述钢丝分为上层主钢丝、上层横丝、下层主钢丝和下层横丝，所述平网焊机包括平网上焊机31和平网下焊机32，平网上焊机31将上层主钢丝和上层横丝焊接为上层网片，平网下焊机32将下层主钢丝和下层横丝焊接为下层网片，所述点焊机包括上点焊机51和下点焊机52，所述下点焊机52将斜插机输入的斜插丝与下层网片焊接，上点焊机51将斜插丝与上层网片焊接，斜插丝、上层网片和下层网片焊接组成网架并由成网切割机6切割。其中，所述装置包括两个斜插机、两个下点焊机52和两个上点焊机51，一个斜插机位于一个下点焊机上方，另一斜插机位于另一个下点焊机上方，且两个斜插机位于两个上点焊机的前方。此外，所述装置还包括钢丝切断机、多个绕线盘I和多个调直器2。钢丝切断机用于切断上层横丝、下层横丝和斜插丝。绕线盘I分别向调直器2输入钢丝，所述钢丝包括上层主钢丝、下层主钢丝、上层横丝、下层横丝和斜插丝。调直器2安装在绕线盘I和平网焊机之间，以及斜插机内。上层网片、下层网片和网架在装置内由设于平网焊机后的传动装置带动向输出端移动。所述传动装置为由气缸控制的双层挂钩，每一层挂钩包括两排。挂钩在汽缸带动下(伸缩)沿主钢丝的方向往返运动，挂钩呈直角三角形，其前进时，挂钩的三角形底部牵引网笼前行；后退时，挂钩的三角形斜边被网笼压下，后退到三角形挂钩顶部越过横丝时，挂钩自动弹起并停止后退，此时再继续前行过程。该装置还包括位于成网切割机6后的托架7。绕线盘I上的钢丝经过调直器I校直后，穿过钢丝线孔部分进入平网上焊机31，其中的上层主钢丝和上层横丝焊接为上层网片，部分进入平网下焊机32，其中的下层主钢丝与下层横丝焊接为下层网片，上层网片和下层网片在挂钩的带动下，沿主钢丝输入的直线方向向前运动，二者平行但不重叠。斜插丝在正反两个方向分别通过两个斜插机4送丝，送到预定位置后，下点焊机52将斜插丝焊接在下层网片上，然后钢丝切断机将斜插丝在上层网片之上的部分切断。上层网片和焊接有斜插丝的下层网片在挂钩的牵引下前行，在上点焊机51处斜插丝与上层网片焊接在一起。网架焊接完成后，由成网切割机6将网片切割成指定尺寸，送至成品托架7。上述过程由主机PLC控制，可以通过设置上下网片的间距、横丝间距以及斜插丝角度完成不同规格尺寸的网架焊接工作。以上通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，该实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，其并非对本实用新型进行限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员对成型装置等做出的等效置换和改进，均应视为在本实用新型所保护的技术。
权利要求1.一种钢丝网片网架成型装置，其特征在于该装置由PLC控制，自钢丝输入端至网架成型输出端依次包括平网焊机、斜插机、点焊机和成网切割机，所述钢丝分为上层主钢丝、上层横丝、下层主钢丝和下层横丝，所述平网焊机包括平网上焊机和平网下焊机，平网上焊机将上层主钢丝和上层横丝焊接为上层网片，平网下焊机将下层主钢丝和下层横丝焊接为下层网片，所述点焊机包括上点焊机和下点焊机，所述下点焊机将斜插机输入的斜插丝与下层网片焊接，上点焊机将斜插丝与上层网片焊接，斜插丝、上层网片和下层网片焊接组成网架并由成网切割机切割。
2.根据权利要求I所述的钢丝网片网架成型装置，其特征在于所述装置包括两个斜插机、两个下点焊机和两个上点焊机，一个斜插机位于一个下点焊机上方，另一斜插机位于另一个下点焊机上方，且两个斜插机位于两个上点焊机的前方。
3.根据权利要求I所述的钢丝网片网架成型装置，其特征在于还包括切断上层横丝、下层横丝和斜插丝的钢丝切断机。
4.根据权利要求I所述的钢丝网片网架成型装置，其特征在于还包括多个绕有钢丝的绕线盘，所述钢丝包括上层主钢丝、下层主钢丝、上层横丝、下层横丝和斜插丝。
5.根据权利要求I所述的钢丝网片网架成型装置，其特征在于还包括调直器，其安装在绕线盘和平网焊机之间。
6.根据权利要求I或2所述的钢丝网片网架成型装置，其特征在于所述斜插机中包含有调直器。
7.根据权利要求I所述的钢丝网片网架成型装置，其特征在于还包括设于平网焊机后的传动装置，所述传动装置带动网片和网架向输出端移动。
8.根据权利要求7所述的钢丝网片网架成型装置，其特征在于所述传动装置为由气缸控制的双层挂钩，每一层挂钩包括两排。
9.根据权利要求I所述的钢丝网片网架成型装置，其特征在于还包括位于成网切割机后的托架。
专利摘要本实用新型公开了一种钢丝网片网架成型装置，其由PLC控制，自钢丝输入端至网架成型输出端依次包括平网焊机、斜插机、点焊机和成网切割机，所述钢丝分为上层主钢丝、上层横丝、下层主钢丝和下层横丝，所述平网焊机包括平网上焊机和平网下焊机，平网上焊机将上层主钢丝和上层横丝焊接为上层网片，平网下焊机将下层主钢丝和下层横丝焊接为下层网片，所述点焊机包括上点焊机和下点焊机，下点焊机将斜插机输入的斜插丝与下层网片焊接，上点焊机将斜插丝与上层网片焊接，斜插丝、上层网片和下层网片焊接组成网架并由成网切割机切割。本实用新型通过PLC控制程序全自动完成钢丝网片及网架的成型，省去中间人工操作的过程，提高了生产效率并减少了人力耗费。
文档编号B23P23/00GK202461961SQ20112053413
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者刘于昌, 刘文龙, 许彬彬, 陈海鸣, 雷卓 申请人:上海富春建业科技股份有限公司