本实用新型属于日光温室建造领域，具体涉及一种模块拼接式日光温室后墙。
背景技术：
早先的温室后墙一般由夯土筑成，夯土筑成的墙体具有较高的储热保温性能。由于夯土筑墙过高时需要花费大量人力，随着人力成本的上升，现有的温室后墙一般采用烧制砖砌成，但烧制砖砌成的墙体的蓄热保温性能不如土质结构的墙体，为了提高其蓄热保温性能，有的温室后墙内预埋有换热管路，甚至进一步地在两排烧制砖砌成的墙体之间填充沙土层以及预埋换热管路来提高蓄热性能。以上结构的温室后墙在修建时虽然可节省一部分人力成本，但是温室后墙本身较高较厚，需要大量烧制砖，材料费用较高，且烧制砖由于在制造过程中耗费大量煤炭，而且排放大量有害气体污染环境，本身已是将淘汰产品，并不能解决往后的温室后墙的成本和需求问题。
技术实现要素：
为解决以上问题，本实用新型提供一种模块拼接式日光温室后墙，采用速土砖直接堆砌而成，不需要预埋换热管路，可节省材料和人力成本。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。
一种模块拼接式日光温室后墙，用于日光温室，包括水平台基，所述水平台基设置在地面上，所述水平台基上放置有主墙体，所述主墙体的顶部设置有防水坡，所述主墙体包含多层速土砖，每层所述速土砖逐个拼接成一行；每个所述速土砖上分别设置有水平通孔，每层所述速土砖上的所述水平通孔逐个拼接成贯通的水平通道，各个所述水平通道通过连接管首尾相互连通形成一个或多个折返的水平通道，折返的所述水平通道的两个端口均与所述日光温室的内部相连通，折返的所述水平通道的一个端口上通过管路连接有风机。
根据本实用新型的模块拼接式日光温室后墙，水平台基由混凝土或砖石砌成，可防止底面上的水渗入主墙体，主墙体顶部的防水坡可防止雨水落到主墙体上，主墙体由一行速土砖逐层堆砌拼接而成，每层的多个速土砖内的水平通孔连通形成水平通道，各层水平通道之间通过连接管首尾相互连通形成一个或多个折返通道，折返通道的两个端口均通向温室内部，其中一个端口与风机相连接。白天时，主墙体朝向温室内部的一面受到阳光照射吸收热量，另一主动吸热途径是：当温室内温度较高时，打开风机，风机带动温室内的较高温度的空气穿过主墙体内部的折返的水平通道，在空气流经折返的水平通道的过程中，空气中的热量传递给主墙体上的每个速土砖，使空气的温度降低，即相当于增加了主墙体的吸热面，提高了主墙体的蓄热性能。晚上时，主墙体朝向温室内部的一面向温室内散出储热，当温室内的温度较低时，打开风机，风机带动温室内的较低温度的空气穿过主墙体内部的折返的水平通道，在空气流经折返的水平通道的过程中，主墙体中的每个速土砖中的热量传递到温室内的空气中，使温室内的空气的温度升高。本实用新型的模块拼接式日光温室后墙由多个较大的速土砖堆砌拼接而成，可降低人工建造成本，每个速土砖上均具有水平通孔，在堆砌拼接过程中可直接形成可用于提高储热性能的水平通道，提高了相关温室的保温性能的同时，不需要预埋换热管路，节省了材料成本。
另外，本实用新型提供的模块拼接式日光温室后墙可以具有如下附加技术特征：
作为优选的，所述速土砖为用粘土一次挤压成型的矩形砖体，每个所述速土砖的底部纵向设置有两道叉车槽兼换热通道，所述叉车槽与所述水平通孔相平行。
根据本实用新型的模块拼接式日光温室后墙，由粘土一次挤压形成矩形砖体的速土砖的密度大而均匀，能够承受巨大压力，而且保温和蓄热性能和夯土墙相同。速土砖底部的叉车槽能够使叉车对速土砖进行搬运，使用速土砖对本实用新型的模块拼接式日光温室后墙进行建造时，只需要用叉车搬运速土砖进行堆砌即可。水平通孔与叉车槽相平行，在使用叉车堆砌速土砖时，可使每两个相邻的速土砖之间挨紧，保证每两个相邻的速土砖上的水平通孔相对齐，保证形成的水平通道上不容易出现缝隙。
作为优选的，所述速土砖的一个侧端的表面上竖向设置有凹槽，另一侧端的表面上竖向设置有凸台，所述凹槽与所述凸台相匹配，所述水平通孔的一端通出所述凹槽，另一端通出所述凸台。
根据本实用新型的模块拼接式日光温室后墙，在每行速土砖中，每两个相邻的速土砖之间通过凸台与凹槽相对接，形成卯榫结构。卯榫结构本身具有一定的紧密性，每个速土砖上的水平通孔的两个端口分别从凸台和凹槽中通出，凸台和凹槽对接本身具有导向形，可使各个相连接的水平通孔的端口在水平方向上自动对齐，同时凸台与凹槽的表面相接触后在水平通孔的端口周围形成台阶密封面，使形成的水平通道不容易漏气。
作为优选的，所述速土砖的顶面纵向设置有两道凸起，两道所述凸起与两道所述叉车槽相对应，所述凸起的高度小于所述叉车槽的深度。
根据本实用新型的模块拼接式日光温室后墙，叉车在将一个速土砖堆砌在另一个速土砖的上方时，可使上方的速土砖的叉车槽扣合在下方的速土砖的凸起上，可保证每两个上下相邻的速土砖在竖直方向上对齐。凸起的高度小于叉车槽的深度，方便叉车将速土砖堆砌好后能够顺利抽出叉板。
作为优选的，所述速土砖的高度尺寸为500-2000mm，宽度尺寸为240-1500mm，长度尺寸为100-1500mm。
根据本实用新型的模块拼接式日光温室后墙，选用速土砖的高度尺寸为1200mm，宽度尺寸为1200mm，长度尺寸为1200mm。在砌筑本实用新型的模块拼接式日光温室后墙时，只需要单行速土砖即可达到宽度要求，只需要二到四层速土砖即可达到高度要求，每行十到二十个速土砖即可达到长度要求。以叉车搬运和堆砌速土砖来对本实用新型的模块拼接式日光温室后墙进行建造，可快速完成筑墙，能够有效降低人力成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1是本实用新型的模块拼接式日光温室后墙的端面结构示意图；
图2是图1中的主墙体的正向结构示意图；
图3是图1和图2中的速土砖的前部立体结构示意图；
图4是图1和图2中的速土砖的后部立体结构示意图。
在以上图中：1水平台基；2主墙体；210速土砖；211水平通孔；212水平通道；213叉车槽；214凹槽；215凸台；216凸起；3防水坡；4连接管；5风机。
具体实施方式
参考图1和图2，本实用新型的模块拼接式日光温室后墙，包括水平台基1，所述水平台基1设置在地面上，所述水平台基1上放置有主墙体2，所述主墙体2的顶部设置有防水坡3，所述主墙体2包含多层速土砖210，每层所述速土砖210逐个拼接成一行；每个所述速土砖210上分别设置有水平通孔211，每层所述速土砖210上的所述水平通孔211逐个拼接成贯通的水平通道212，各个所述水平通道212通过连接管4首尾相互连通形成一个或多个折返的水平通道212，折返的所述水平通道212的两个端口均与所述日光温室的内部相连通，折返的所述水平通道212的一个端口上通过管路连接有风机5。
在以上实施例中，水平台基1由混凝土或砖石砌成，可防止底面上的水渗入主墙体2，主墙体2顶部的防水坡3可防止雨水落到主墙体2上，主墙体2由一行速土砖210逐层堆砌拼接而成，每层的多个速土砖210内的水平通孔211连通形成水平通道212，各层水平通道212之间通过连接管4首尾相互连通形成一个或多个折返通道，折返通道的两个端口均通向温室内部，其中一个端口与风机5相连接。白天时，主墙体2朝向温室内部的一面受到阳光照射吸收热量，当温室内温度较高时，打开风机5，风机5带动温室内的较高温度的空气穿过主墙体2内部的折返的水平通道212，在空气流经折返的水平通道212的过程中，空气中的热量传递给主墙体2上的每个速土砖210，使空气的温度降低，即相当于增加了主墙体2的吸热面，提高了主墙体2的蓄热性能。晚上时，主墙体2朝向温室内部的一面向温室内散出储热，当温室内的温度较低时，打开风机5，风机5带动温室内的较低温度的空气穿过主墙体2内部的折返的水平通道212，在空气流经折返的水平通道212的过程中，主墙体2中的每个速土砖210中的热量传递到温室内的空气中，使温室内的空气的温度升高。本实用新型的模块拼接式日光温室后墙由多个较大的速土砖210堆砌拼接而成，可降低人工建造成本，每个速土砖210上均具有水平通孔211，在堆砌拼接过程中可直接形成可用于提高储热性能的水平通道212，提高了相关温室的保温性能的同时，不需要预埋换热管路，节省了材料成本。
另外，本实用新型提供的模块拼接式日光温室后墙可以具有如下附加实施例：
参考图1、图3和图4，根据本实用新型的一个实施例，所述速土砖210为用粘土一次挤压成型的矩形砖体，每个所述速土砖210的底部纵向设置有两道叉车槽213，所述叉车槽213与所述水平通孔211相平行。
在以上实施例中，由粘土一次挤压形成矩形砖体的速土砖210的密度大而均匀，能够承受巨大压力，而且保温和蓄热性能和夯土墙相比更好。速土砖210底部的叉车槽213能够使叉车对速土砖210进行搬运，使用速土砖210对本实用新型的模块拼接式日光温室后墙进行建造时，只需要用叉车搬运速土砖210进行堆砌即可。水平通孔211与叉车槽213相平行，在使用叉车堆砌速土砖210时，可使每两个相邻的速土砖210之间挨紧，保证每两个相邻的速土砖210上的水平通孔211相对齐，保证形成的水平通道212上不容易出现缝隙。
参考图3和图4，根据本实用新型的一个实施例，所述速土砖210的一个侧端的表面上竖向设置有凹槽214，另一侧端的表面上竖向设置有凸台215，所述凹槽214与所述凸台215相匹配，所述水平通孔211的一端通出所述凹槽214，另一端通出所述凸台215。
在以上实施例中，在每行速土砖210中，每两个相邻的速土砖210之间通过凸台215与凹槽214相对接，形成卯榫结构。卯榫结构本身具有一定的紧密性，每个速土砖210上的水平通孔211的两个端口分别从凸台215和凹槽214中通出，凸台215和凹槽214对接本身具有导向形，可使各个相连接的水平通孔211的端口在水平方向上自动对齐，同时凸台215与凹槽214的表面相接触后在水平通孔211的端口周围形成台阶密封面，使形成的水平通道212不容易漏气。
参考图1、图3和图4，根据本实用新型的一个实施例，所述速土砖210的顶面纵向设置有两道凸起216，两道所述凸起216与两道所述叉车槽213相对应，所述凸起216的高度小于所述叉车槽213的深度。
在以上实施例中，叉车在将一个速土砖210堆砌在另一个速土砖210的上方时，可使上方的速土砖210的叉车槽213扣合在下方的速土砖210的凸起216上，可保证每两个上下相邻的速土砖210在竖直方向上对齐。凸起216的高度小于叉车槽213的深度，方便叉车将速土砖210堆砌好后能够顺利抽出叉板。
根据本实用新型的一个实施例，所述速土砖210的高度尺寸为500-2000mm，宽度尺寸为240-1500mm，长度尺寸为100-1500mm。
在以上实施例中，选用速土砖210的高度尺寸为1200mm，宽度尺寸为1200mm，长度尺寸为1200mm。在砌筑本实用新型的模块拼接式日光温室后墙时，只需要单行速土砖210即可达到宽度要求，只需要二到四层速土砖210即可达到高度要求，每行十到二十个速土砖210即可达到长度要求。以叉车搬运和堆砌速土砖210来对本实用新型的模块拼接式日光温室后墙进行建造，可快速完成筑墙，能够有效降低人力成本。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些改动和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。