本实用新型涉及一种建筑结构，更具体地说，它涉及一种保温墙结构。
背景技术：
在现有的建筑物中，保温墙是作为提高建筑物保温性能的一种结构，在一些建筑墙体上使用比较频繁。现有技术中，很多保温墙直接采用保温板贴在外墙上，形成保温墙，如公告号为CN202090462U的中国专利所公开的保温墙模系统，其包括直接安装在墙体表面的保温墙板以及在保温墙板表面上采用砂浆进行涂覆，这种保温墙虽然能够起到保温的效果，并且具有优良的抗裂效果，但是在实际的使用过程中，其结构强度不够高，容易脱落，需要改进。
技术实现要素：
针对现有的技术问题，本实用新型提供一种保温墙结构，其结构强度高，不易脱落。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种保温墙结构，包括墙体，所述墙体上设置有预埋金属管件，所述墙体上依次覆盖有矿物纤维喷涂层和防水层，所述预埋金属管件延伸出防水层，所述防水层表面设置有龙骨，所述龙骨与预埋金属管件固定连接，所述龙骨上安装有饰面层。
通过上述技术方案，矿物纤维喷涂层为矿物纤维喷涂棉和喷涂胶粘剂经喷涂设备高速喷出，在喷头端口充分混合进行喷涂，从而形成密闭无缝的绝热吸声层，直接喷涂的保温层，其能够粘附在墙体上，结构强度高，不易脱落。其表面平整、纤维分布均匀，无影响使用的分层、孔洞、裂缝等缺陷，达到保温的目的。而预埋金属管件的设置，让龙骨安装时，不需要将矿物纤维喷涂层以及防水层进行破坏，从而龙骨的安装比较方便，饰面层的安装能够起到表面装饰的作用，并且预埋金属管件能够让保温层具有进一步的粘合强度，从而让其结构强度更高。
本实用新型进一步设置为：所述龙骨上固定安装有膨胀组件，所述膨胀组件插入预埋金属管件内，且膨胀组件与预埋金属管件固定。
通过上述技术方案，采用膨胀组件连接预埋金属管件以及龙骨，让预埋金属管件与龙骨之间能够进行连接固定。
本实用新型进一步设置为：所述膨胀组件包括膨胀套、穿设在膨胀套内的螺栓以及与螺栓螺纹连接的螺母，所述膨胀套一端为套筒结构，另一端采用若干与套筒连接的膨胀片合围形成，所述螺栓穿设在龙骨上，所述套筒与龙骨抵接，所述螺母旋拧拉动螺栓并且带动膨胀片张开与预埋金属管件的内壁抵触。
通过上述技术方案，螺栓与螺母的锁紧，让膨胀片张开，从而使得膨胀片与预埋金属管件的内壁进行接触，进而让膨胀套与预埋金属管件之间能够固定，另外，膨胀套与螺栓套接，并且由于螺栓能够将膨胀片张开，螺栓能够与膨胀套固定，在进一步与龙骨固定，进而实现预埋金属管件与龙骨之间的固定。
本实用新型进一步设置为：所述预埋金属管件内壁直径由墙体一侧向龙骨一侧逐渐减小设置。
通过上述技术方案，内壁直径减小的设置能够让膨胀套的膨胀片与其内壁接触时受到的阻力除了摩擦力还有内壁对膨胀片的挤压力，从而让其固定更加牢靠。
本实用新型进一步设置为：所述矿物纤维喷涂层上铺设有加强网，且加强网与预埋金属管件固定连接。
通过上述技术方案，加强网的设置能够让矿物纤维喷涂层的结构强度增加，进而增加了墙体的表面结构强度，而通过加强网与预埋金属管件的固定，让预埋金属管件能够进一步固定。
本实用新型进一步设置为：所述加强网采用高强度纤维网构成。
本实用新型进一步设置为：所述加强网包括纵向线和横向线，所述纵向线以及横向线均采用高强度纤维且相互交错形成。
通过上述技术方案，采用高强度纤维的纵向线和横向线，让其与矿物纤维喷涂层的结构强度增加，并且纤维本身具有一定的弹性，从而让其在受力时能够进行缓冲。
本实用新型进一步设置为：所述墙体与矿物纤维喷涂层之间设置有找平层。
通过上述技术方案，找平层的设置能够让墙体表面比较平整，从而在矿物纤维喷涂层喷涂时能够喷涂的更加平整。
综上所述，本实用新型具有如下效果：采用矿物纤维喷涂棉与喷涂胶黏剂进行混合喷涂形成矿物喷涂层，其喷涂层附着效果好，不会轻易掉落，另外，矿物纤维喷涂棉具有极高的耐火性（A级防火材料），导热系数低，在喷涂后，形成的喷涂层具有极好的保温防火性能，并且其纤维结构并且形成致密的结构，让其具有吸音的效果，提高了墙体的防护性能的同时，让其具有隔音效果。另外，矿物纤维喷涂棉本身无毒害，因此，在施工的过程中不会对施工人员造成损害，进而施工时更加安全。
附图说明
图1为本实施例的整体示意图；
图2为本实施例的剖视图；
图3为膨胀组件的结构图
图4为加强网的结构图。
附图标记：1、墙体；2、找平层；3、矿物纤维喷涂层；31、加强网；311、纵向线；312、横向线；4、防水层；5、龙骨；6、饰面层；7、预埋金属管件；8、膨胀组件；81、膨胀套；811、套筒；812、膨胀片；82、螺栓；83、螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
一种保温墙结构，如图1和图2所示，包括墙体1，在墙体1上设置有预埋金属管件7，预埋金属管件7一端直接伸入到墙体1内进行固定，并且在墙体1上依次覆盖有矿物纤维喷涂层3和防水层4，且预埋金属管件7延伸出防水层4。在喷涂矿物纤维喷涂层3时，由于墙体1一般为凹凸不平的结构，因此为了让喷涂的过程中比较方便，并且让喷涂时能够喷涂的更加平整，在墙体1与矿物纤维喷涂层3之间设置有找平层2。在矿物纤维喷涂层3。矿物纤维喷涂层3为矿物纤维喷涂棉（矿物棉）和喷涂胶粘剂经喷涂设备高速喷出，在喷头端口充分混合进行喷涂，从而形成密闭无缝的绝热吸声层，以达到保温和隔音的目的。矿物棉具有极强的防火性能，其防火等级达到A级，进而让其喷涂层具有优良的防火效果，并且其致密的结构能够提供优良的保温效果，其无毒无害，使用时，不会对施工人员造成损害。在防水层4表面设置有龙骨5，将龙骨5与预埋金属管件7固定连接，进而让龙骨5在安装的过程中不需要对矿物纤维喷涂层3和防水层4造成破坏，让其保温效果和隔音效果保持完整。为了提高其外表的美观度，在龙骨5上安装有饰面层6，进行装饰。
为了方便将龙骨5进行固定，如图2和图3所示，在龙骨5上固定安装有膨胀组件8，将膨胀组件8插入预埋金属管件7内，通过膨胀组件8将龙骨5和预埋金属管件7进行固定。其中，膨胀组件8包括膨胀套81、穿设在膨胀套81内的螺栓82以及与螺栓82螺纹连接的螺母83。膨胀套81一端为套筒811结构，另一端采用若干与套筒811连接的膨胀片812合围形成，且膨胀片812与套筒811一体设置，螺栓82穿设在膨胀套81内，并且穿设在龙骨5上，将套筒811与龙骨5抵接，在螺母83旋拧时，拉动螺栓82，螺栓82的头部被拉动，使得膨胀片812张开与预埋金属管件7的内壁抵触，让膨胀套81与预埋金属管件7的内壁产生挤压，让其进行固定。
为了进一步让膨胀套81与预埋金属管件7进行固定，如图2所示，将预埋金属管件7内壁直径由墙体1一侧向龙骨5一侧逐渐减小设置，内壁直径减小的设置能够让膨胀套81的膨胀片812与其内壁接触时受到的阻力除了摩擦力还有内壁对膨胀片812的挤压力，从而让其固定更加牢靠。
如图1所示，在矿物纤维喷涂层3上铺设有加强网31，其加强网31置于矿物纤维喷涂层3以及防水层4之间。将加强网31采用结构强度较高的高强度纤维网构成，让矿物纤维喷涂层3的结构强度增加，并且能够让墙体1的结构强度增加。将加强网31与预埋金属管件7固定连接。如图4所示，加强网31包括纵向线311和横向线312，且纵向线311和横向线312均采用高强度纤维构成，如凯芙拉纤维、碳纤维或硼纤维等，通过纵向线311以及横向线312交错形成加强网31。
防水层4可以采用防水涂料进行喷涂形成，防水涂料可以采用建筑防水涂料，如聚氨酯防水涂料，双组分聚氨酯防水涂料，羟丁型聚氨酯防水涂料，单组分聚氨酯防水涂料，聚合物水泥防水涂料，聚合物乳液防水涂料，沥青类防水涂料和改性沥青类防水涂料，溶剂型沥青防水涂料，水性改性类沥青防水涂料，硅橡胶防水涂料等。饰面层6可以采用干挂件固定在龙骨5上形成。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。