美缝机的制作方法

本实用新型主要涉及家居建材领域，具体是美缝机。

背景技术：

瓷砖贴在建筑物表面后，由于瓷砖自身存在热胀冷缩的物理特性，故需要在相邻的两块瓷砖之间留有缝隙。为了防止缝隙由白变黑、滋生细菌、产生异味，需要在瓷砖的缝隙之间填充瓷砖美缝剂，对瓷砖缝隙进行美缝处理，现有技术中，出现了一种全自动智能美缝机，智能化程度高，美缝效果稳定，实用性强。但是这种美缝机成本高，结构复杂，体积大，使用范围有限，携带和移动困难。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了美缝机，它成本低，重量轻，体积小，结构简单，能够扩大美缝的直线范围，便于携带和移动。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

美缝机，包括万能型材，所述万能型材的顶部滑槽上方设置同步轮，所述同步轮上设置同步带，所述同步带端部位于万能型材的顶部滑槽内且与万能型材固定连接，所述同步轮两侧设置压轮，所述压轮内设置第一连接杆，所述第一连接杆与压轮转动连接，万能型材两侧设置第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均与万能型材滑动连接，所述第一连接杆两端均与第一挡板和第二挡板固定连接，所述第一挡板远离万能型材一侧设置挡板滑动装置和缝隙除尘装置，所述第二挡板远离万能型材一侧设置打磨装置和注剂装置。

所述万能型材与第二挡板处设置延时装置，所述延时装置与注剂装置相适应。

所述延时装置包括调节板和弹簧调节装置，所述调节板与万能型材固定连接，所述第二挡板上设置缺口，所述缺口与调节板相适应，所述弹簧调节装置包括弹簧，所述弹簧顶端与第二挡板连接，所述弹簧底端与注剂装置相连接，所述注剂装置与第二挡板之间铰接，所述注剂装置上设置凸起，所述注剂装置远离第二挡板一侧设置滑动板，所述滑动板与第二挡板固定连接，所述滑动板上设置弧形孔，所述凸起位于弧形孔内，所述凸起与滑动板之间通过弧形孔滑动连接，所述注剂装置靠近第二挡板一侧设置调节杆，所述调节杆(与调节板相适应。

所述打磨装置为角磨机。

所述注剂装置为电动胶枪，所述电动胶枪一侧设置抹胶刀。

所述电动胶枪上设置夹具，所述电动胶枪通过夹具与第二挡板铰接。

所述挡板滑动装置包括电机，所述电机的输出轴与同步带相连接。

所述缝隙除尘装置包括吸尘器，所述吸尘器上设置吸尘管，所述吸尘管远离吸尘器一端的位置与打磨装置的位置相适应。

所述角磨机与第二挡板铰接，所述角磨机上设置弹簧调节装置，所述弹簧顶端设置垫块，所述垫块上设置螺杆，所述螺杆上设置螺母，所述螺杆上套设调节框，所述调节框位于垫块与螺母之间。

所述万能型材的底部滑槽内设置滚轮，所述滚轮内设置第二连接杆，所述第二连接杆与滚轮转动连接，所述第二连接杆两端分别与第一挡板和第二挡板固定连接。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型成本低，重量轻，体积小，结构简单，万能型材能够根据实际情况进行延长，便于携带和移动。

2、延时装置的设置，在降低本实用新型成本和体积、便于携带的同时，提高了美缝效果。

3、弹簧调节装置、调节杆与调节板相互配合，在打磨装置和缝隙除尘装置对缝隙进行处理后，再由注剂装置注入美缝剂，节省人力，提高美缝效果。

4、采用电动胶枪注剂，方便快捷，再加上与抹胶刀相互配合，进一步提高了本实用新型的美缝效果。

5、夹具的设置，便于拆卸和组装电动胶枪，提高了本实用新型的便携性。

6、本实用新型采用电机带动同步轮转动，进而实现第一挡板、第二挡板的移动，使用方便，占用空间小。

7、吸尘器与吸尘管相互配合，对打磨装置磨下来的缝隙物进行吸附，方便有效，吸附效果好。

8、调节框和螺杆螺母相互配合，能够对弹簧进行调节，从而调节打磨装置的打磨深度以及注剂装置距离地面的位置，从而提高了本实用新型的灵活性。

9、滚轮和第二连接杆的设置，提高了第一挡板和第二挡板滑动的稳定性。

附图说明

附图1是本实用新型主视图结构示意图；

附图2是本实用新型俯视图结构示意图；

附图3是本实用新型I部放大图；

附图4是本实用新型万能型材结构示意图。

附图中所示标号：1、万能型材；2、同步轮；3、同步带；4、压轮；5、第一连接杆；6、第一挡板；7、第二挡板；8、调节板；9、弹簧；10、凸起；11、滑动板；12、弧形孔；13、调节杆；14、角磨机；15、电动胶枪；16、抹胶刀；17、夹具；18、电机；19、吸尘器；20、吸尘管；21、垫块；22、螺杆；23、螺母；24、调节框；25、滚轮；26、第二连接杆。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

美缝机，包括万能型材1，如附图4所示，万能型材的4个侧面均设有滑槽，便于与其他部件连接，能够拼接延长，为现有型材。所述万能型材1的顶部滑槽上方设置同步轮2，所述同步轮2上设置同步带3，所述同步带3端部位于万能型材1的顶部滑槽内且与万能型材1固定连接，所述同步轮2两侧设置压轮4，同步带为软带，与同步轮相互配合，便于拆装，减轻质量，提高了本实用新型的便携性。所述压轮4内设置第一连接杆5，所述第一连接杆5与压轮4转动连接，万能型材1两侧设置第一挡板6和第二挡板7，所述第一挡板6和第二挡板7均与万能型材1滑动连接，所述第一连接杆5两端均与第一挡板6和第二挡板7固定连接，所述第一挡板6远离万能型材1一侧设置挡板滑动装置和缝隙除尘装置，所述第二挡板7远离万能型材1一侧设置打磨装置和注剂装置。本实用新型成本低，重量轻，体积小，结构简单，万能型材能够根据实际情况进行延长，便于携带和移动。

为了提高美缝效果和使用的便捷性，所述万能型材1与第二挡板7处设置延时装置，所述延时装置与注剂装置相适应。延时装置的设置，在降低本实用新型成本和体积、便于携带的同时，提高了美缝效果。

为了提高美缝效果，节省人力，所述延时装置包括调节板8和弹簧调节装置，所述调节板8与万能型材1固定连接，所述第二挡板7上设置缺口，如附图1所示，所述缺口与调节板8相适应，所述弹簧调节装置包括弹簧9，所述弹簧9顶端与第二挡板7连接，所述弹簧9底端与注剂装置相连接，所述注剂装置与第二挡板7之间铰接，所述注剂装置上设置凸起10，所述注剂装置远离第二挡板7一侧设置滑动板11，所述滑动板11与第二挡板7固定连接，所述滑动板11上设置弧形孔12，所述凸起10位于弧形孔12内，所述凸起10与滑动板11之间通过弧形孔12滑动连接，所述注剂装置靠近第二挡板7一侧设置调节杆13，所述调节杆13与调节板8相适应。如附图1和附图2所示，在使用时，调节杆位于调节板上，将注剂装置的位置进行抬高。当打磨装置往前对地砖缝隙进行打磨时，注剂装置也往前移动，调节杆与调节板上滑动然后落下，注剂装置对打磨吸附后的地缝进行注剂。弹簧调节装置、调节杆与调节板相互配合，在打磨装置和缝隙除尘装置对缝隙进行处理后，再由注剂装置注入美缝剂，节省人力，提高了工作效率和美缝效果。

为了提高本实用新型的灵活性，所述打磨装置为角磨机14，所述角磨机14与第二挡板7铰接，所述角磨机14上设置弹簧调节装置和调节杆13，所述弹簧调节装置、调节杆13均与调节板8相适应。如附图1和附图2所示，打磨装置和注剂装置上的弹簧调节装置、调节杆结构相同，角磨机上也设有弹簧调节装置和调节杆，在本实用新型不使用时，将调节杆放置在调节板上，抬高打磨装置，可以避免角磨机与地面之间发生干扰，本实用新型的灵活性。

为了进一步提高本实用新型的美缝效果，所述注剂装置为电动胶枪15，所述电动胶枪15一侧设置抹胶刀16。采用电动胶枪注剂，方便快捷，再加上与抹胶刀相互配合，进一步提高了本实用新型的美缝效果。

为了提高本实用新型的便携性，所述注剂装置和打磨装置上均设置夹具17，所述电动胶枪15与角磨机14通过夹具17与第二挡板7铰接。如附图2所示，夹具的形状与抱箍相同，采用两个箍片夹住打磨装置或注剂装置，也可根据打磨装置或注剂装置的具体结构对夹具内部形状进行更改调整，确保夹具能够夹紧打磨装置和注剂装置，第二挡板上设置连接杆，如附图1和附图2所示，夹具围绕连接杆转动，实现夹具与第二挡板的铰接。夹具的设置，便于拆卸和组装打磨装置、注剂装置，提高了本实用新型的便携性。

为了优化挡板滑动装置，所述挡板滑动装置包括电机18，所述电机18的输出轴与同步带3相连接。本实用新型采用电机带动同步轮转动，进而实现第一挡板、第二挡板的移动，使用方便，占用空间小。

为了提高缝隙物的清除效果，所述缝隙除尘装置包括吸尘器19，所述吸尘器19上设置吸尘管20，所述吸尘管20远离吸尘器19一端的位置与打磨装置的位置相适应。吸尘器与吸尘管相互配合，对打磨装置磨下来的缝隙物进行吸附，方便有效，吸附效果好。

为了提高本实用新型使用的灵活性，所述弹簧9顶端设置垫块21，所述垫块21上设置螺杆22，所述螺杆22上设置螺母23，所述螺杆22上套设调节框24，所述调节框24位于垫块21与螺母23之间。如附图1所示，在对弹簧进行调节时，按住螺杆，转动螺母，螺杆进行直线移动，从而调节弹簧的长度，弹簧对打磨装置或注剂装置的力使凸起在弧形孔内滑动，弧形孔的弧度可根据需要设置，从而起到调节打磨装置和注剂装置的作用。调节框和螺杆螺母相互配合，能够对弹簧进行调节，从而调节打磨装置的打磨深度以及注剂装置距离地面的位置，从而提高了本实用新型的灵活性。

为了提高第一挡板和第二挡板滑动的稳定性，所述万能型材1的底部滑槽内设置滚轮25，所述滚轮25内设置第二连接杆26，所述第二连接杆26与滚轮25转动连接，所述第二连接杆26两端分别与第一挡板6和第二挡板7固定连接。滚轮和第二连接杆的设置，提高了第一挡板和第二挡板滑动的稳定性。

本实用新型在使用时，根据需要美缝的长度连接万能型材，调整好后，启动挡板滑动装置和缝隙除尘装置，打磨装置和注剂装置，对缝隙进行美缝。

实施例1：

美缝机，包括万能型材1，所述万能型材1的顶部滑槽上方设置同步轮2，所述同步轮2上设置同步带3，所述同步带3端部位于万能型材1的顶部滑槽内且与万能型材1固定连接，所述同步轮2两侧设置压轮4，所述压轮4内设置第一连接杆5，所述第一连接杆5与压轮4转动连接，万能型材1两侧设置第一挡板6和第二挡板7，所述第一挡板6和第二挡板7均与万能型材1滑动连接，本实施例中，第一挡板和第二挡板上设置与万能型材相适应的滑轨，便于第一挡板和第二挡板的滑动。第一挡板和第二挡板均为透明挡板，第一连接杆与第一挡板、第二挡板胶接。所述第一连接杆5两端均与第一挡板6和第二挡板7固定连接，所述第一挡板6远离万能型材1一侧设置挡板滑动装置和缝隙除尘装置，所述第二挡板7远离万能型材1一侧设置打磨装置和注剂装置。本实用新型成本低，重量轻，体积小，结构简单，万能型材能够根据实际情况进行延长，便于携带和移动。所述第二挡板7处设置延时装置，所述延时装置与注剂装置相适应。延时装置的设置，在降低本实用新型成本和体积、便于携带的同时，提高了美缝效果。延时装置可以为导轨，固定设置在调节板上，注剂装置上设置与导轨相适应的滑槽，本实施例中，所述延时装置包括调节板8和弹簧调节装置，所述调节板8与万能型材1固定连接，所述弹簧调节装置包括弹簧9，所述弹簧9顶端与第二挡板7连接，所述弹簧9底端与注剂装置相连接，所述注剂装置与第二挡板7之间铰接，所述注剂装置上设置凸起10，所述注剂装置远离第二挡板7一侧设置滑动板11，所述滑动板11与第二挡板7固定连接，所述滑动板11上设置弧形孔12，所述凸起10位于弧形孔12内，所述凸起10与滑动板11之间通过弧形孔12滑动连接，所述注剂装置靠近第二挡板7一侧设置调节杆13，所述调节杆13与调节板8相适应。弹簧调节装置、调节杆与调节板相互配合，在打磨装置和缝隙除尘装置对缝隙进行处理后，再由注剂装置注入美缝剂，节省人力，提高美缝效果。本实施例中，调节杆上设置滑轨，调节板上设置与滑轨相适应的滑槽，便于调节杆的滑动，如附图1所示，调节板缺角，方便调节杆滑上调节板，抬高角磨机和电动胶枪。所述打磨装置为角磨机14，本实施例中，角磨机采用东成SIM—FF03/04—100A型号。所述角磨机14与第二挡板7铰接，所述角磨机14上设置弹簧调节装置和调节杆13，所述弹簧调节装置、调节杆13均与调节板8相适应。角磨机上也设有弹簧调节装置和调节杆，在本实用新型不使用时，可以避免角磨机与地面之间发生干扰，本实用新型的灵活性。所述注剂装置为电动胶枪15，本实施例中，电动胶枪采用诗韵双管美缝剂电动胶枪，型号为SY—DDJQ，使用时，采用想配套的双管美缝剂。所述电动胶枪15一侧设置抹胶刀16。采用电动胶枪注剂，方便快捷，再加上与抹胶刀相互配合，进一步提高了本实用新型的美缝效果。所述挡板滑动装置包括电机18，电机可以为伺服电机、三相异步电动机等可以进行正反转的电机，本实施例中，电机为减速电机，便于控制电机转速。所述电机18的输出轴与同步带3相连接。本实施例中，电机输出轴上设置联轴器，联轴器一端设置转轴，转轴与同步带之间键连接，联轴器采用梅花联轴器。本实用新型采用电机带动同步轮转动，进而实现第一挡板、第二挡板的移动，使用方便，占用空间小。缝隙除尘装置可以为吹风机，吹散打磨的缝隙物，本实施例中，所述缝隙除尘装置包括吸尘器19，所述吸尘器19上设置吸尘管20，所述吸尘管20远离吸尘器19一端的位置与打磨装置的位置相适应。本实施例中，吸尘管胶接在角磨机的保护罩上。如附图2所示，电机和吸尘器位于支撑板上，支撑板与第一挡板固定连接。吸尘器与吸尘管相互配合，对打磨装置磨下来的缝隙物进行吸附，方便有效，吸附效果好。所述弹簧9顶端设置垫块21，所述垫块21上设置螺杆22，所述螺杆22上设置螺母23，所述螺杆22上套设调节框24，所述调节框24位于垫块21与螺母23之间。调节框和螺杆螺母相互配合，能够对弹簧进行调节，从而调节打磨装置的打磨深度以及注剂装置距离地面的位置，从而提高了本实用新型的灵活性。为了有效调节打磨机的深度，调节框可以与螺杆螺纹连接，螺杆能够在垫块内转动，也可以将螺母固定在调节框上并在调节框上转动，本实施例中，螺母固定在调节框上并在调节框上转动，确保螺杆下移后保持固定，从而使弹簧下压角磨机，达到调节角磨机磨削深度的技术效果。另外，在本实例中，第二挡板上设置多个插槽，插槽位于图1角磨机的右侧自左向右依次排开，单个插槽内设置档杆，阻挡角磨机向右的力，保证角磨机工作的稳定性。所述万能型材1的底部滑槽内设置滚轮25，所述滚轮25内设置第二连接杆26，所述第二连接杆26与滚轮25转动连接，所述第二连接杆26两端分别与第一挡板6和第二挡板7固定连接。滚轮和第二连接杆的设置，提高了第一挡板和第二挡板滑动的稳定性。为了有效固定万能型材，万能型材底部可设置支撑架。本实施例中，万能型材底部设置吸盘和垂直标尺，确保本实用新型使用的稳定性，对准缝隙，提高美缝效果。