一种用于铝合金模板的内拉条的制作方法

本实用新型涉及铝合金模板相关技术领域，具体为一种用于铝合金模板的内拉条。

背景技术：

近年来，我国建筑业快速发展，现浇混凝土工程的发展也非常蓬勃，而其中模板工程作为混凝土工程中最重要的环节之一，其对混凝土工程的质量、造价以及安全等有很大的影响。铝合金模板由于回收使用率高，被广泛用于建筑施工中。相邻两结构层的铝合金模板需要对齐安装位置，用以提高混凝土的浇注质量。但是在施工过程中，铝合金模板安装位置不容易对齐，难以保证施工质量，造成施工效率较低，并且，在施工完毕后，用于连接两铝合金模板的连接件通常不能进行回收或者二次利用，大大增加了制造成本，为此我们提出一种用于铝合金模板的内拉条用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金模板的内拉条，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金模板的内拉条，包括铝合金模板以及内拉条，所述内拉条包括内条以及外条，且铝合金模板基于外条对称设置，所述铝合金模板呈长方体状，其两侧边设置有限位槽以及凹槽，且中端上设置有通孔II，所述内条设置于铝合金模板上，其内部固定设置有调节孔II以及调节孔I，且该内条基于外条对称设置，其上表面设置有螺栓I以及螺栓II，所述调节孔I呈圆锥状结构，其内壁上设置有螺纹槽，且调节孔I设置于内条外端，所述螺栓I依次贯穿内条以及铝合金模板设置，且依次螺接于调节孔I以及通孔II，所述调节孔II呈环状结构，其内壁上设置有螺纹槽，螺纹槽基于空腔对称设置，且调节孔II设置于内条内端，所述螺栓II依次贯穿内条上端面、外条以及内条下端面，且螺接于调节孔II。

优选的，所述外条呈长方体状，其中端设置有弹簧，两侧设置有通孔I，该通孔I内壁上设置有螺纹槽，且空腔的宽度以及高度略大于外条的宽度以及高度，通孔I的直径等于节孔II的直径。

优选的，所述螺栓I以及螺栓II上端置于内条上表面，螺栓I下端的螺纹杆呈锥形状，其螺纹槽逐渐变大，螺栓II下端的螺纹杆呈圆柱状，其螺纹槽上下一致，且通孔II内壁上的螺纹槽呈圆锥状，其螺纹槽沿铝合金模板逐渐变大。

优选的，所述内条的外端置于铝合金模板外侧边的限位槽内部，其内端置于铝合金模板内侧边的凹槽内部，且螺栓I置于通孔II上端，螺栓II置于凹槽外端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1、通过将内拉条设置为内条和外条，运用不同机构将内条和外条进行连接，且将内条设置于铝合金模板中，使此新型结构组成机构简单，便于操作；

2、通过将内条的外端置于铝合金模板外侧边的限位槽内部，内端置于铝合金模板内侧边的凹槽内部，螺栓I置于通孔II上端，螺栓II置于凹槽外端，且对螺栓I、通孔II以及螺栓II进行连接方式和结构上的限定，使此新型结构在进行固定时，可以使固定位置更加精确，贴合实际；

3、通过将外条中端设置弹簧，两侧设置有通孔I，且通过螺栓II固定于内条上，使此新型结构不仅位置调节精确，而且可以在工作完成后进行拆卸，达到节省成本，二次利用的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铝合金模板结构示意图；

图3为本实用新型调节孔I结构示意图；

图4为本实用新型内条和外条结构示意图；

图5为本实用新型螺栓I结构示意图；

图6为本实用新型螺栓II结构示意图；

图7为本实用新型调节孔II结构剖视图。

图中：1铝合金模板、2螺栓I、3内条、4外条、5螺栓II、6弹簧、7调节孔I、8通孔I、9通孔II、10限位槽、11凹槽、12空腔、13螺纹槽、14调节孔II。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝合金模板的内拉条，包括铝合金模板1以及内拉条，内拉条包括内条3以及外条4，且铝合金模板1基于外条4对称设置，铝合金模板1呈长方体状，其两侧边设置有限位槽10以及凹槽11，且中端上设置有通孔II 9，内条3的外端置于铝合金模板1外侧边的限位槽10内部，其内端置于铝合金模板1内侧边的凹槽11内部，且螺栓I 2置于通孔II 9上端，螺栓II 5置于凹槽11外端，内条3设置于铝合金模板1上，其内部固定设置有调节孔II 14以及调节孔I 7，且该内条3基于外条4对称设置，其上表面设置有螺栓I 2以及螺栓II 5, 螺栓I 2以及螺栓II 5上端置于内条3上表面，螺栓I 2下端的螺纹杆呈锥形状，其螺纹槽逐渐变大，螺栓II 5下端的螺纹杆呈圆柱状，其螺纹槽上下一致，且通孔II 9内壁上的螺纹槽呈圆锥状，其螺纹槽沿铝合金模板1逐渐变大，调节孔I 7呈圆锥状结构，其内壁上设置有螺纹槽，且调节孔I 7设置于内条3外端，螺栓I 2依次贯穿内条3以及铝合金模板1设置，且依次螺接于调节孔I 7以及通孔II 9，调节孔II 14呈环状结构，其内壁上设置有螺纹槽13，螺纹槽13基于空腔12对称设置，且调节孔II 14设置于内条3内端，螺栓II 5依次贯穿内条3上端面、外条4以及内条3下端面，且螺接于调节孔II 14, 外条4呈长方体状，其中端设置有弹簧6，两侧设置有通孔I 8，该通孔I 8内壁上设置有螺纹槽，且空腔12的宽度以及高度略大于外条4的宽度以及高度，通孔I 8的直径等于节孔II 14的直径。

工作原理：当进行铝合金模板1的位置调整时，由于内条3的外端置于铝合金模板1外侧边的限位槽10内部，内端置于铝合金模板1内侧边的凹槽11内部，螺栓I 2置于通孔II 9上端，螺栓II 5置于凹槽11外端，且螺栓I 2依次贯穿内条3以及铝合金模板1，依次螺接于调节孔I 7以及通孔II 9，使铝合金模板1在进行固定时，固定位置更加精确，当需要对铝合金模板1进行位置调解时，外条4中端设置弹簧6，两侧设置有通孔I 8，且螺栓II 9固定于内条3上，螺栓I 2对调节孔I 7以及通孔II 9进行螺接，弹簧6配合工作，使铝合金模板1达到特定位置，当工作完成后，还可以进行螺栓I 2以及螺栓II 5拆解，二次利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，圆环本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。