本实用新型涉及建筑施工机械技术领域，具体是一种桥梁建筑施工用混凝土搅拌混合装置。
背景技术：
混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合。混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
在桥梁建筑施工过程中，通过需要进行混凝土的浇筑工作，而混凝土在浇筑之前需要进行充分的搅拌，促进各个物料组分之间的均匀混合，以达到施工规范要求的理化性能，而目前现有的混凝土搅拌装置对混凝土的搅拌混合效果不佳，搅拌过程中容易造成混凝土粘附在搅拌容器中，很大程度的影响了搅拌效果，同时容易造成混凝土的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种桥梁建筑施工用混凝土搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种桥梁建筑施工用混凝土搅拌混合装置，包括底板，所述底板上竖直固定安装有L型支架，L型支架右上端固定安装有限位滑套，限位滑套内水平滑动式设有滑杆，滑杆左端固定安装有与L型支架上表面滑动连接的回形框，所述回形框内竖直转动式设有从动转轴，从动转轴下端与L型支架转动连接，所述回形框内侧壁上对称固定安装有两个直齿条，从动转轴外表面套设固定安装有与直齿条啮合的从动转轴；所述限位滑套上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴表面套设固定安装有主动带轮；所述L型支架上开设有横向滑槽，滑杆下底面竖直固定安装有滑动穿股过横向滑槽的竖直连接杆；所述竖直连接杆下端固定安装有托架，托架下端转动式设有与底板抵接的行走轮，托架上固定安装有第三电机；所述底板上竖直固定安装有支撑架，支撑架通过轴承水平转动安装有驱动轴，驱动轴右端连接有第二电机，驱动轴左端固定安装有搅拌筒；所述搅拌筒上开设有进料管，进料管上可拆式设有进料盖板，搅拌筒左侧壁偏心设有出料管，出料管上安装有出料阀门；所述第三电机的输出轴上通过联轴器固定安装有延伸至搅拌筒内部的搅拌轴；所述搅拌轴外表面固定安装有若干个限位套筒；所述限位套筒沿着搅拌轴长度方向等间距分布，相邻限位套筒之间均设有固定在搅拌轴表面的刀片。
作为本实用新型的一种改进方案：所述所述底板上转动式设有两排关于搅拌筒对称的限位滚轮，限位滚轮位于搅拌筒侧下方，限位滚轮与搅拌筒外侧壁抵接。
作为本实用新型的一种改进方案：所述限位套筒内开设有纵向滑腔，纵向滑腔内固定有减震弹簧，减震弹簧远离限位套筒一端固定安装有与纵向滑腔滑动连接的搅拌杆，搅拌杆靠近搅拌筒内侧壁一端固定安装有弧形刮板，弧形刮板表面设有与搅拌筒内侧壁抵接的钢丝刷
作为本实用新型的一种改进方案：所述搅拌轴表面活动连接有密封垫，密封垫右端固定在搅拌筒左侧壁上。
作为本实用新型的一种改进方案：所述第三电机与第二电机的转向相反。
作为本实用新型的一种改进方案：所述从动转轴上端表面套设固定安装有从动带轮，从动带轮与主动带轮上套设有平皮带。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过搅拌筒和搅拌轴的反向转动实现搅拌筒内混凝土的充分混合，进而达到快速、充分的搅拌混合效果，搅拌杆可沿着限位套筒滑动，减震弹簧形变收缩起到很好的缓冲减震效果，提高了搅拌过程的平稳性，同时弧形刮板可带动钢丝刷将搅拌筒内部附着的混凝土刮落，避免混凝土的浪费，促进了搅拌效果；搅拌轴可左右往复运动，从而带动了搅拌杆和刀片对搅拌筒内横向不同位置的混凝土进行搅拌混合，增大了搅拌的范围，提高了搅拌效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A部的放大示意图。
图3为本实用新型中回形框的俯视示意图。
图4为本实用新型中弧形刮板与钢丝刷的连接示意图。
图5为本实用新型中搅拌筒与限位滚轮的连接示意图。
图6为本实用新型中竖直连接杆与横向滑槽的连接示意图。
图中：1-底板、2-L型支架、3-回形框、4-从动转轴、5-从动带轮、6-平皮带、7-主动带轮、8-主动轴、9-第一电机、10-限位滑套、11-滑杆、12-进料盖板、13-进料管、14-搅拌筒、15-搅拌轴、16-支撑架、17-第二电机、18-限位滚轮、19-钢丝刷、20-出料管、21-出料阀门、22-密封垫、23-托架、24-行走轮、25-第三电机、26-竖直连接杆、27-横向滑槽、28-驱动轴、29-纵向滑腔、30-限位套筒、31-搅拌杆、32-直齿条、33-直齿条、34-减震弹簧、35-刀片、36-弧形刮板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
请参阅图1-6，一种桥梁建筑施工用混凝土搅拌混合装置，包括底板1，所述底板1上竖直固定安装有L型支架2，L型支架2右上端固定安装有限位滑套10，限位滑套10内水平滑动式设有滑杆11，滑杆11左端固定安装有与L型支架2上表面滑动连接的回形框3，所述回形框3内竖直转动式设有从动转轴4，从动转轴4下端与L型支架2转动连接，所述回形框3内侧壁上对称固定安装有两个直齿条32，从动转轴4外表面套设固定安装有与直齿条32啮合的从动转轴4；所述限位滑套10上固定安装有第一电机9，第一电机9的输出轴表面套设固定安装有主动带轮7；所述L型支架2上开设有横向滑槽27，滑杆11下底面竖直固定安装有滑动穿股过横向滑槽27的竖直连接杆26；所述竖直连接杆26下端固定安装有托架23，托架23下端转动式设有与底板1抵接的行走轮24，托架23上固定安装有第三电机25；所述底板1上竖直固定安装有支撑架16，支撑架16通过轴承水平转动安装有驱动轴28，驱动轴28右端连接有第二电机17，驱动轴28左端固定安装有搅拌筒14；所述搅拌筒14上开设有进料管13，进料管13上可拆式设有进料盖板12，搅拌筒14左侧壁偏心设有出料管20，出料管20上安装有出料阀门21；所述第三电机25的输出轴上通过联轴器固定安装有延伸至搅拌筒14内部的搅拌轴15；所述搅拌轴15外表面固定安装有若干个限位套筒30；所述限位套筒30沿着搅拌轴15长度方向等间距分布，相邻限位套筒30之间均设有固定在搅拌轴15表面的刀片35。
本实用新型的工作原理和使用方法是：
使用时，打开进料盖板12，将混凝土通过进料管13注入到搅拌筒14中，装上进料盖板12；启动第二电机17带动驱动轴28转动，驱动轴28带动搅拌筒14进行旋转，混凝土在搅拌筒14内进行晃动翻转，与搅拌筒14外侧壁抵接的限位滚轮18对搅拌筒14的转动起到限位稳定的作用；启动第三电机25带动搅拌轴15转动，搅拌轴15带动刀片35和限位套筒30转动，限位套筒30的旋转带动搅拌杆31进行转动，并对搅拌筒14内的混凝土进行旋转搅拌，与此同时，在离心力的作用下，搅拌杆31可沿着限位套筒30在减震弹簧34内滑动，减震弹簧34可形变伸长与收缩，提高了搅拌杆31搅拌过程平稳性，避免形成较大的刚性冲击；搅拌杆31带动弧形刮板36旋转，弧形刮板36带动钢丝刷19对搅拌筒14内壁上粘附的混凝土进行刮落后，混凝土随即受到搅拌杆31的搅拌和刀片35的旋转切割作用，避免了混凝土的结块，提高了搅拌质量；在此期间，启动第一电机9带动主动带轮7转动，主动带轮7通过平皮带6带动从动带轮5转动，从动带轮5带动从动转轴4转动，从动转轴4的转动带动不完全齿轮33转动，不完全齿轮33的转动实现交替与两个直齿条32啮合连接，进而带动回形框3连同滑杆11左右往复运动，滑杆11带动竖直连接杆26连同托架23和第三电机25在行走轮24的滚动作用下实现左右往复运动，进而带动搅拌轴15在搅拌筒14和左右往复运动，实现对搅拌筒14内部不同区域的混凝土搅拌混合。
综上所述，本实用新型通过搅拌筒14和搅拌轴15的反向转动实现搅拌筒14内混凝土的充分混合，进而达到快速、充分的搅拌混合效果，搅拌杆31可沿着限位套筒30滑动，减震弹簧34形变收缩起到很好的缓冲减震效果，提高了搅拌过程的平稳性，同时弧形刮板36可带动钢丝刷19将搅拌筒14内部附着的混凝土刮落，避免混凝土的浪费，促进了搅拌效果；搅拌轴15可左右往复运动，从而带动了搅拌杆31和刀片35对搅拌筒14内横向不同位置的混凝土进行搅拌混合，增大了搅拌的范围，提高了搅拌效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。