本实用新型涉及光伏组件加工技术领域，具体为用于加工太阳能电池板的多线切割机。
背景技术：
硅片切割是太阳能光伏电池制造工艺中的关键部分，该工艺用于处理单晶硅或者多晶硅的固体硅锭。首先利用线锯把硅锭切成方块硅料，然后再将硅料切成很薄的硅片。这些硅片就是制造光伏电池的基板。
目前，市面上的硅片切割机在切割时多采用线切割，成本低且切割质量好，但线切割长期使用后会使电极丝变细，长度也会变长，切割时，电极丝会松弛、抖动，使被加工零件表面粗糙度增加，降低了加工质量，在切割到硅片的边缘处，容易使硅片崩边。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供用于加工太阳能电池板的多线切割机，通过在工作臂内设有张紧轮，使张紧轮在弹簧的作用下向两端运动，防止电极丝出现松弛，使电极丝始终保持紧绷的状态，防止在切割到硅片的边缘处出现崩边的现象。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于加工太阳能电池板的多线切割机，包括机架、切割机构、送料机构和夹持机构，所述机架的表面设有送料机构，所述机架的上方设有切割机构，所述送料机构的表面设有夹持机构；所述切割机构包括卷线轮、绕线轮、张紧轮、导线轮、电动机和工作臂，所述卷线轮的表面设有电极丝，所述电动机的输出端与卷线轮固定连接，所述绕线轮、张紧轮和导线轮位于工作臂内，所述绕线轮、张紧轮和导线轮分别与工作臂转动连接，所述张紧轮包括第一张紧轮和第二张紧轮，所述第一张紧轮与第二张紧轮通过伸缩杆连接，所述伸缩杆表面设有弹簧；所述送料机构包括输送带、输送辊和输送电机，所述输送辊与输送电机固定连接；所述夹持机构包括底板和夹块，所述夹块与底板通过螺栓活动连接。
进一步地，所述第一张紧轮的直径大于第二张紧轮的直径，所述第一张紧轮和第二张紧轮与伸缩杆转动连接，所述伸缩杆的中部与工作臂固定连接，通过使第一张紧轮的直径大于第二张紧轮的直径，便于电极丝运动，防止第一张紧轮电极丝与第二张紧轮发生摩擦。
进一步地，所述绕线轮、张紧轮和导线轮的表面设有环形凹槽，所述环形凹槽位于绕线轮、张紧轮和导线轮圆周面的中心处，通过在绕线轮、张紧轮和导线轮的表面设有环形凹槽，便于电极丝在绕线轮、张紧轮和导线轮的表面运动，防止电极丝脱离绕线轮、张紧轮和导线轮。
进一步地，所述工作臂包括上工作臂和下工作臂，所述输送带位于上工作臂和下工作臂之间，通过设有上工作臂下工作臂，便于使电极丝重新缠绕于绕线轮的表面，方便电极丝重复运动。
进一步地，所述输送带与输送辊之间通过链条传动，所述输送带的表面设有链条，所述输送辊的表面设有链轮，通过在输送带与输送辊之间使用链条传动，便于提高送料机构的结构稳定性，防止切割时送料机构发生位移，提高太阳能电池板的切割精度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过在工作臂内设有张紧轮，使张紧轮在弹簧的作用下向两端运动，防止电极丝出现松弛，使电极丝始终保持紧绷的状态，防止在切割到硅片的边缘处出现崩边现象。
2. 本实用新型通过在绕线轮、张紧轮和导线轮的表面设有环形凹槽，避免电极丝在运动时晃动，使电极丝运动更加稳定，提高硅片的切割精度。
附图说明
图1为本实用新型线切割机的正面结构示意图；
图2为本实用新型线切割机的工作臂结构示意图；
图3为本实用新型线切割机的夹持机构结构示意图。
图中：机架1，切割机构2，卷线轮21，绕线轮22，张紧轮23，第一张紧轮231，第二张紧轮232，导线轮24，电动机25，工作臂26，上工作臂261，下工作臂262，送料机构3，输送带31，输送辊32，输送电机33，链条34，链轮35，夹持机构4，底板41，夹块42，螺栓43，电极丝5，伸缩杆6，弹簧7，环形凹槽8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：用于加工太阳能电池板的多线切割机，包括机架1、切割机构2、送料机构3和夹持机构4，所述机架1的表面设有送料机构3，所述机架1的上方设有切割机构2，所述送料机构3的表面设有夹持机构4；所述切割机构2包括卷线轮21、绕线轮22、张紧轮23、导线轮24、电动机25和工作臂26，所述卷线轮21的表面设有电极丝5，所述电动机25的输出端与卷线轮21固定连接，所述绕线轮22、张紧轮23和导线轮24位于工作臂26内，所述绕线轮22、张紧轮23和导线轮24分别与工作臂26转动连接，所述张紧轮23包括第一张紧轮231和第二张紧轮232，所述第一张紧轮231与第二张紧轮232通过伸缩杆6连接，所述伸缩杆6表面设有弹簧7；所述送料机构3包括输送带31、输送辊32和输送电机33，所述输送辊32与输送电机33固定连接；所述夹持机构4包括底板41和夹块42，所述夹块42与底板41通过螺栓43活动连接。
所述第一张紧轮231的直径大于第二张紧轮232的直径，所述第一张紧轮231和第二张紧轮232与伸缩杆6转动连接，所述伸缩杆6的中部与工作臂26固定连接，通过使第一张紧轮231的直径大于第二张紧轮232的直径，便于电极丝5运动，防止第一张紧轮231电极丝5与第二张紧轮232发生摩擦。
所述绕线轮22、张紧轮23和导线轮24的表面设有环形凹槽8，所述环形凹槽8位于绕线轮22、张紧轮23和导线轮24圆周面的中心处，通过在绕线轮22、张紧轮23和导线轮24的表面设有环形凹槽8，便于电极丝5在绕线轮22、张紧轮23和导线轮24的表面运动，防止电极丝5脱离绕线轮22、张紧轮23和导线轮24。
所述工作臂26包括上工作臂261和下工作臂262，所述输送带31位于上工作臂261和下工作臂262之间，通过设有上工作臂261下工作臂262，便于使电极丝5重新缠绕于绕线轮22的表面，方便电极丝5重复运动。
所述输送带31与输送辊32之间通过链条34传动，所述输送带31的表面设有链条34，所述输送辊32的表面设有链轮35，通过在输送带31与输送辊32之间使用链条34传动，便于提高送料机构3的结构稳定性，防止切割时送料机构3发生位移，提高太阳能电池板的切割精度。
本实用新型的机架1、切割机构2、卷线轮21、绕线轮22、张紧轮23、第一张紧轮231、第二张紧轮232、导线轮24、电动机25、工作臂26、上工作臂261、下工作臂262、送料机构3、输送带31、输送辊32、输送电机33、链条34、链轮35、夹持机构4、底板41、夹块42、螺栓43、电极丝5、伸缩杆6、弹簧7、环形凹槽8，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，通过在工作臂26内设有张紧轮23，使张紧轮23在弹簧7的作用下向两端运动，防止电极丝5出现松弛，使电极丝5始终保持紧绷的状态，防止在切割到硅片的边缘处出现崩边现象。
本实用新型在使用时，将待切割的硅片放置在底板41的表面，使用螺栓43对夹块42、硅片和底板41进行固定，使硅片固定在夹块42与底板41之间，打开输送电机33的电源，使输送带31带动硅片运动至切割机构2的正下方，打开电动机25的电源，使电动机25带动卷线轮21转动，从而带动电极丝5运动，对硅片进行切割，在电极丝5运动时，电机丝从卷线轮21出发，经过绕线轮22后通向第二张紧轮232，然后绕过第一张紧轮231，最后沿导线轮24垂直向下，经过下工作臂262重新缠绕于卷线轮21的表面，当电极丝5松弛时，伸缩杆6表面的弹簧7推动伸缩杆6向两端运动，增大第一张紧轮231于第二张紧轮232之间的距离，使电机丝始终保持紧绷的状态，通过电极丝5的快速运动对硅片进行切割。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。