本实用新型属于建筑用的物料搅拌设备领域，具体涉及一种能够将物料进行搅拌并实现连续泵送的浆料搅拌机。
背景技术：
在制作墙体或墙板时，需要先进行搅拌过程，即将原料和水都加入到搅拌罐体内，并将原料和水搅拌均匀，现有的整个搅拌过程都是由人工来完成的，即人工将原料和水加入到搅拌罐体内，并且人工进行搅拌，费事费力，劳动强度较大，工作效率较低，而且间歇操作搅拌的均匀性不太好，效率低还影响墙体或墙板的质量。
使用普通罐式搅拌机进行砂浆水泥、石膏等物料搅拌时，细腻的物料粉末遇水容易结块阻碍水的流动，造成没有沾水的物料难以与水相遇，大量干燥粉料随着搅拌过程造成了严重的扬尘污染，且搅拌过程耗时较长、物料搅拌效果差，因此，亟需一种能够改变现状的设备。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种浆料搅拌机，能够实现水和物料的充分接触，保证浆料的搅拌效果。
本实用新型采用的具体技术方案是：
浆料搅拌机，包括搅拌罐、供水装置及供料装置，所述的搅拌罐设置有出料口，所述的搅拌罐内设置有混合盘，所述的混合盘上设置有与供水装置连接的出水装置，所述供料装置的输出端设置在混合盘的盘面上方，所述的混合盘借助电机驱动具有在搅拌罐内旋转的自由度。
所述的出水装置包括设置于混合盘上的导流管，供水装置的供水口与导流管连接，所述导流管上设置有出水口。
所述的出水口设置与导流管与混合盘的盘面相接处，所述的出水口环绕导流管均匀设置有多个。
所述的混合盘边缘均匀设置有多个搅拌齿，所述混合盘的下盘面设置有搅拌刮板。
所述的供水装置包括水泵，水泵的输出端串联水量调节阀和流量计后与出水装置连接。
所述的供料装置包括供料斗及连接在供料斗底部的输送管，所述的输送管内设置有供料螺杆，所述的搅拌罐连接有递送管，输送管输出端与递送管的输入端套装形成可拆卸连接，递送管内设置有借助电机驱动的下料螺片，递送管的输出端设置在混合盘的盘面上方。
所述的供料斗内还设置有借助电机驱动具有旋转自由度的搅料轴，搅料轴上设置有搅料杆，搅料杆的轴线与搅料轴的轴线相交设置。
所述的搅料杆在供料斗内设置有多组。
所述供料斗借助分隔板形成为若干间隔的盛料区，盛料区的底部输出端连接有推送螺杆的输入端，所述的推送螺杆的输出端与输送管的输入端连接。
所述的出料口设置于搅拌罐的底面，出料口与混合盘的盘心重合。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用混合盘承载通过供料装置送来的物料，当物料洒落在混合盘上后，借助出水装置洒出搅拌所用的水，借助混合盘的旋转将物料和水的混合体甩向搅拌罐的边缘，并随着混合盘的转动发生搅拌，随着搅拌用水的不断供给，物料落上混合盘后立即与水混合并被冲向边缘，从而实现了物料的连续搅拌，由于物料充分与水接触，搅拌效果提升明显，且极大降低了粉尘污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型设置有分隔板的供料装置的示意图；
图3为混合盘的结构示意图；
附图中，1、搅拌罐，2、出料口，3、混合盘，4、导流管，5、出水口，6、搅拌齿，7、搅拌刮板，8、水泵，9、流量计，10、供料斗，11、输送管，12、供料螺杆，13、递送管，14、下料螺片，15、搅料轴，16、搅料杆，17、分隔板，18、推送螺杆，19、水量调节阀。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：
具体实施例1，如图1、图2及图3所示，本实用新型为一种浆料搅拌机，包括搅拌罐1、供水装置及供料装置，所述的搅拌罐1设置有出料口2，所述的搅拌罐1内设置有混合盘3，所述的混合盘3上设置有与供水装置连接的出水装置，所述供料装置的输出端设置在混合盘3的盘面上方，所述的混合盘3借助电机驱动具有在搅拌罐1内旋转的自由度。本实用新型在使用时借助供水装置提供搅拌所需水，借助供料装置提供粉料，粉料通过供料装置的输出端落在混合盘3的盘面上，借助出水装置将水喷洒在混合盘3上，从而实现了借助搅拌水冲刷混合盘3，实现混合盘3上粉料与水的充分接触，水料混合物借助混合盘3旋转被甩到边缘并在混合盘3与搅拌罐1之间的间隙中充分混合，保证较好的浆料搅拌质量。
进一步的，所述的出水装置包括设置于混合盘3上的导流管4，供水装置的供水口与导流管4连接，所述导流管4上设置有出水口5。所述的出水口5设置与导流管4与混合盘3的盘面相接处，所述的出水口5环绕导流管4均匀设置有多个。供水装置借助导流管4承载送出的搅拌水，及时供水装置稍有波动借助导流管4也能较为平稳地供水，并且采用导流管4开放式的设计，可以方便地将供水装置的供水口引向导流管4，从而实现连续、稳定、快速地将水沿着混合盘3的盘面洒出，保证落在盘面上的物料能被及时冲走并搅拌，避免物料干燥带来的扬尘污染。
进一步的，所述的混合盘3边缘均匀设置有多个搅拌齿6，所述混合盘3的下盘面设置有搅拌刮板7。借助搅拌齿6能够将大于齿缝的硬块滤出，随着混合盘3旋转逐渐搅碎，如果粉料中混杂了无法搅碎的硬块，如石块等，由于其直径大于齿缝，所以会一直留在混合盘3上，不至于进入后续的浆料泵送等装置中，保证了后续设备的安全，并且不能排出的石块等，作为搅拌子，提高了设备的搅拌质量。
进一步的，所述的供水装置包括水泵8，水泵8的输出端串联水量调节阀19和流量计9后与出水装置连接。借助流量计9能实时观察并调节水泵8的流量，并通过水水量调节阀19调节流量，保证浆料的粘稠度在预期范围内。
进一步的，为了方便供料，所述的供料装置包括供料斗10及连接在供料斗10底部的输送管11，所述的输送管11内设置有供料螺杆12，所述的搅拌罐1连接有递送管13，输送管11输出端与递送管13的输入端套装形成可拆卸连接，当设备需要运输时将输送管11输出端与递送管13的输入端拔开，从而实现了搅拌罐部分与供料装置的分离，而当需要供送不同物料或者多种物料时，也可借助该可拆卸结构及时更换供料设备，以满足多样的使用需求，递送管13内设置有借助电机驱动的下料螺片14，递送管13的输出端设置在混合盘3的盘面上方。使用时将物料倒入到供料斗10中，借助供料螺杆12推入到输送管11内，为了避免在输送管11输出端与递送管13的输入端之间形成堵塞，借助设置的下料螺片14将物料拨下并落在混合盘3上。
使用中发现粉状物料容易自发性堵塞在供料斗10的出料口，因此，所述的供料斗10内还设置有借助电机驱动具有旋转自由度的搅料轴15，搅料轴15上设置有搅料杆16，搅料杆16的轴线与搅料轴15的轴线相交设置。所述的搅料杆16在供料斗10内设置有多组。
借助设置的搅料杆16将粉料的堵塞团块搅碎，方便出料。
具体实施例2，如图2所示，其中图2的展示角度为沿着输送管11的走向，在供料斗10一侧看到的结构，所述供料斗10借助分隔板17形成为若干间隔的盛料区，盛料区的底部输出端连接有推送螺杆18的输入端，所述的推送螺杆18的输出端与输送管11的输入端连接。当需要同时添加多种物料时，只需将不同物料分别放入到不同的盛料区并调节不同盛料区的出口开口大小，从而实现不同物料的定量供给，方便进行后续搅拌操作。
图2展示了推送螺杆18设置两组的情况，其中左右两个盛料区借助同一推送螺杆18进行推料，推送螺杆18上设置相对设置的正反向螺片，实现推送螺杆18的转动时两个盛料区同时送料。
进一步的，为了方便后续的浆料泵送及保证浆料的充分混合，所述的出料口2设置于搅拌罐1的底面，出料口2与混合盘3的盘心重合。这样浆料在混合盘3上盘面被冲刷，在混合盘3与搅拌罐1底面充分搅拌后才被排出，保证了浆料的质量。