本实用新型涉及一种配料的装置，具体是一种用于混凝土配料的装置。
背景技术：
混凝土，简称为"砼(tóng)":是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
目前，在农村盖房所用的混凝土都是通过人工手动粗略配置，导致配置时，误差不便于控制，配置质量低，影响建筑物的质量，同时人工搬运配置速率慢、效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土配料的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于混凝土配料的装置，包括加料斗、称量斗、底板和混合桶，所述底板下端支撑腿，底板上端左侧设有第一滑轨，第一滑轨右侧设有第二滑轨，第一滑轨下端底板上设有称量称，所述混合桶设置在底板下端，混合桶上端设有导料斗，导料斗穿插通过底板，混合桶底部设有电机，电机外部套设有密封罩，电机上端输出轴上固定有转动轴，转动轴上设有阵列分布的混合杆，混合桶底部右侧设有排料管，排料管外部套设有密封盖，密封盖上设有拉手，所述称量斗下端设有放料管，放料管上设有控制阀，放料管下端设有放料连接管，称量斗右侧通过连接板连接有拉杆，拉杆上端设有齿条，拉杆下端设有限位凸沿，拉杆穿插通过限位板，限位板配合拉杆设有限位道，限位板上固定有马达，马达的输出轴上固定有转轴，转轴前端固定有齿轮，齿轮下端和齿条啮合，限位板下端通过支撑杆固定在底板上，所述加料斗右侧上端设有连接柱，连接柱右侧通过转轴固定在滑板上，滑板右侧设有卡板，卡板右侧通过固定杆固定在底板上，滑板左侧下端设有气缸，气缸左侧通过推杆铰接在加料斗右侧壁上，滑板下端通过升降杆固定在液压缸上。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一滑轨和第二滑轨内侧都设有限位滑槽，且第一滑轨的限位滑槽宽度设置大于第二滑轨的限位滑槽宽度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑轨左端和第二滑轨右端都设有挡板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述放料连接管两侧设有凸沿，且放料连接管通过凸沿限位在第一滑轨和第二滑轨内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述拉杆和连接板连接处的拉杆上设有滑块和连接板上设有卡槽，且卡槽卡设在滑块上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位道下端配合限位凸沿设有限位滑槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接柱右侧设有U型连接柱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述卡板和滑板连接处的卡板上设有“凸”字型凹槽和滑板上配合设有凸沿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型用于混凝土配料的装置，混凝土配料时，将原料加入到加料斗中，启动液压缸将加料斗的斗壁中部抬升至和称量斗上端齐平的位置处，启动气缸顺时针翻转加料斗将原料加入到称量斗内，称量好后，启动马达，马达带动齿轮，齿轮和齿条啮合，通过轮齿传动拉动拉杆，称量斗被拉到导料斗上方，打开放料管将原料放入混合桶中配置，原料称量后配置，配置质量高，同时通过机械传动运送配置，配置速率快、效率高。
附图说明
图1为一种用于混凝土配料的装置的结构示意图。
图2为一种用于混凝土配料的装置中称量斗和第一滑轨连接的结构示意图。
图3为一种用于混凝土配料的装置中拉杆和限位板的连接结构示意图。
其中：加料斗1、连接柱2、转轴3、滑板4、卡板5、固定杆6、第一滑轨7、称量斗8、称量称9、放料管10、连接板11、第二滑轨12、齿条13、拉杆14、导料斗15、限位凸沿16、齿轮17、马达18、限位板19、支撑杆20、底板21、支撑腿22、混合桶23、液压缸24、气缸25、放料连接管81、限位道191、混合杆231、转动轴232、密封盖233、排料管234、电机235。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于混凝土配料的装置，包括加料斗1、称量斗8、底板21和混合桶23，所述底板21下端支撑腿22，底板21上端左侧设有第一滑轨7，第一滑轨7右侧设有第二滑轨12，第一滑轨7和第二滑轨12内侧都设有限位滑槽，且第一滑轨7的限位滑槽宽度设置大于第二滑轨12的限位滑槽宽度，第一滑轨7左端和第二滑轨12右端都设有挡板，第一滑轨7下端底板21上设有称量称9，所述混合桶23设置在底板21下端，混合桶23上端设有导料斗15，导料斗15穿插通过底板21，混合桶23底部设有电机235，电机235外部套设有密封罩，电机235上端输出轴上固定有转动轴232，转动轴232上设有阵列分布的混合杆231，混合桶23底部右侧设有排料管234，排料管234外部套设有密封盖233，密封盖233上设有拉手，所述称量斗8下端设有放料管10，放料管10上设有控制阀，放料管10下端设有放料连接管81，放料连接管81两侧设有凸沿，且放料连接管81通过凸沿限位在第一滑轨7和第二滑轨12内，称量斗8右侧通过连接板11连接有拉杆14，拉杆14和连接板11连接处的拉杆14上设有滑块和连接板11上设有卡槽，且卡槽卡设在滑块上，拉杆14上端设有齿条13，拉杆14下端设有限位凸沿16，拉杆14穿插通过限位板19，限位板19配合拉杆14设有限位道191，限位道191下端配合限位凸沿16设有限位滑槽，限位板19上固定有马达18，马达18的输出轴上固定有转轴，转轴前端固定有齿轮17，齿轮17下端和齿条13啮合，限位板19下端通过支撑杆20固定在底板21上，所述加料斗1右侧上端设有连接柱2，连接柱2右侧设有U型连接柱，连接柱2右侧通过转轴3固定在滑板4上，滑板4右侧设有卡板5，卡板5和滑板4连接处的卡板5上设有“凸”字型凹槽和滑板4上配合设有凸沿，卡板5右侧通过固定杆6固定在底板21上，滑板4左侧下端设有气缸25，气缸25左侧通过推杆铰接在加料斗1右侧壁上，滑板4下端通过升降杆固定在液压缸24上，混凝土配料时，将原料加入到加料斗1中，启动液压缸24将加料斗1的斗壁中部抬升至和称量斗8上端齐平的位置处，启动气缸25顺时针翻转加料斗1将原料加入到称量斗8内，称量好后，启动马达18，马达18带动齿轮17，齿轮17和齿条13啮合，通过轮齿传动拉动拉杆14，称量斗8被拉到导料斗15上方，打开放料管10将原料放入混合桶23中配置，原料称量后配置，配置质量高，同时通过机械传动运送配置，配置速率快、效率高。
本实用新型的工作原理是：本实用新型用于混凝土配料的装置，混凝土配料时，将原料加入到加料斗中，启动液压缸将加料斗的斗壁中部抬升至和称量斗上端齐平的位置处，启动气缸顺时针翻转加料斗将原料加入到称量斗内，称量好后，启动马达，马达带动齿轮，齿轮和齿条啮合，通过轮齿传动拉动拉杆，称量斗被拉到导料斗上方，打开放料管将原料放入混合桶中配置，原料称量后配置，配置质量高，同时通过机械传动运送配置，配置速率快、效率高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。