本实用新型属于建筑装饰用材技术领域，特别涉及新型金属墙体外挂板。
背景技术：
在现代化的建筑表面，通常都会通过干挂等施工方法悬挂外墙挂板，以便达到装饰和保温等效果，其具有防腐蚀、耐高温、抗老化、无辐射、防火、防虫、不变形等基本性能，同时还具有造型美观、施工简便、环保节能等有益效果。现在常见的外墙挂板有纤维水泥板、铝塑板、PVC板以及石板，上述各种外墙挂板都具有各自的缺点，因此，为了满足人们的需求，金属外墙挂板孕育而生。
在现有技术中已经出现了很多金属外墙挂板，如专利申请号为201220367543.3的专利申请文件提供的一种等厚薄壁金属外墙挂板，而且在现在市场上页出现了很多金属外墙挂板，扩大了人们对建材的选择范围，并且使得建筑的表面更加美轮美奂。
但是，现有技术中的金属外墙挂板通常是由一整块金属制成，其重量重，悬挂不安全，而且在使用的过程中容易因为热胀冷缩而产生内部应力，甚至有时会因为内部应力无处释放而发生变形，再者，现有的金属外墙挂板内不能通过电线。
另外，现有技术中的金属外墙挂板在安装的时候，很难保证良好的平整度。
技术实现要素：
本实用新型提供新型金属墙体外挂板，其通过在金属板内部设置通道，从而在相同体积的情况下使得本实用新型的重量更轻，其悬挂更加安全，另外，设置在金属板内部的通道可以释放部分内部应力，使得本实用新型在使用的时候不容易变形，还有就是通过设置通道，使用者可以在该通道内穿接电线，实用性强。
本实用新型通过下述技术方案实现：新型金属墙体外挂板，包括金属板和上弯折板，所述上弯折板的弯折处连接在所述金属板的上端形成上挂钩，所述金属板的下端弯折形成下挂钩，所述金属板内部设置有通道，所述上弯折板上远离所述金属板的一侧板面上设置有过孔。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述通道的数量为若干条，若干条所述通道均贯穿所述金属板的左右侧壁。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述通道的内壁表面涂抹有一层绝缘涂层。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述金属板左侧壁的前部设置有定位凸起，所述金属板右侧壁的前部设置有定位槽；所述通道设置在所述金属板后部。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述定位凸起的数量为两个，两个所述定位凸起一上一下分布在所述金属板的左侧壁上；所述定位槽的数量为两个，两个所述定位槽一上一下分布在所述金属板的右侧壁上；所述定位槽与所述定位凸起的位置正对。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述定位凸起呈长条块状，所述定位凸起的横截面为三角形，所述定位凸起的长度方向与所述金属板的上下方向同向，所述定位凸起的一个侧壁连接在所述金属板的左侧壁上；所述定位槽与所述定位凸起相适配。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述定位槽的内壁上粘黏有一层缓冲层。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述缓冲层为布料。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述缓冲层为橡胶。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述橡胶为硅胶。
本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
(1)本实用新型通过在金属板内部设置通道，从而在相同体积的情况下使得本实用新型的重量更轻，其悬挂更加安全，另外，设置在金属板内部的通道可以释放部分内部应力，使得本实用新型在使用的时候不容易变形，还有就是通过设置通道，使用者可以在该通道内穿接电线，实用性强；
(2)本实用新型中的通道的内壁表面涂抹有一层绝缘涂层，当在该通道内出穿接电线的时候，该绝缘涂层可以使得上述金属板在电线出现漏电的情况下也不会带电，从而保证本实用新型使用的安全性；
(3)本实用新型中的左侧壁上设置有定位凸起，在本实用新型的右侧壁上设置有定位槽，在具体悬挂安装的时候，可以将右侧的一个本实用新型上的定位凸起插接在左侧的一个本实用新型上的定位槽内实现定位，使得两个本实用新型悬挂安装的时候能保持良好的平面平整度；
(4)本实用新型中的定位凸起的数量为两个，其一上一下分布，定位槽的数量也是两个，其也是一上一下分布，该种设计，可以保证本实用新型在竖直方向上的位置精确性，实用性强；
(5)本实用新型中的定位凸起呈长条状，其横截面为三角形，并且限定该定位凸起的一个侧壁与所述金属板的左侧壁连接在一起，该种结构，保证定位凸起与金属板左侧壁连接位置具有较高的强度、硬度和刚度，以便应对在使用过程中受到的剪切应力，避免定位凸起在使用的过程中折断，而且，该种结构能实现良好的位置定位，其使用的材料较少，节约生产材料；
(6)本实用新型中的定位槽的内壁上粘黏有一层缓冲层，由于相邻两个本实用新型在使用的过程中难免会发生一些位置变化，缓冲层可以减小两者位置发生变化时对定位凸起以及定位槽壁造成的损坏，而且在外力消失的情况下，缓冲层可以辅助两个本实用新型复位到悬挂安装时的起始位置，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型中的新型金属墙体外挂板的结构示意图；
图2是本实用新型中的新型金属墙体外挂板的另一视角的结构示意图；
图3是本实用新型中的金属板的结构示意图；
图4是图3所示的金属板的另一视角的结构示意图；
图5是本实用新型中的金属板的左视图；
图6是图5中的A-A剖面视图；
图7是本实用新型中的金属板的主视图；
图8是实施例4中的新型金属墙体外挂板的金属板具有两个弯折时的结构示意图。
图中1-金属板；11-通道；12-定位槽；2-定位凸起；3-下挂钩；4-上弯折板；41-A直板；411-过孔；42-B直板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
本实施例中的上、下、左、右、前、后等方位概念以附图7中所示的上、下、左、右、前、后等方位概念为准，具体地，限定附图7中所示的上方为上，附图7中所示的下方为下，附图7中所示的左侧为左，附图7中所示的右侧为右，附图7中远离纸面的一端为后，附图7中伸入纸面的一端为前。
实施例1：
新型金属墙体外挂板，如图1至图7所示，包括金属板1和上弯折板4，该上弯折板4包括连接在一起的A直板41和B直板42，并且限定A直板41和B直板42之间的夹角为钝角，在安装的时候，将该A直板41和B直板42的弯折处(也即两者相交的折线)连接在上述金属板1的上端，并且保证A直板41竖直，B直板42与金属板1之间具有一个小于90°的夹角缝隙，该夹角缝隙便可以作为本实用新型的上挂钩使用。本实施例中的金属板1的下端弯折形成下挂钩3，由于在金属外墙挂板行业内，特别是特别单层金属外墙挂板，将金属板1的下端弯折形成下挂钩3，该种技术手段十分常见，故在此不再对其进行详尽的描述。本实施例中，在上述上弯折板4远离上述金属板1的一侧板面上设置有过孔411，也即在上述A直板41的板面上设置有过孔411，使用者可以利用螺钉穿过A直板41上的过孔411而后螺接在建筑外墙上，从而将本实用新型的上端(也即上弯折板4的上端，也即A直板41)固定在建筑外墙上。本实用新型在使用的时候，只需要将最上方的一个通过螺钉将其上端固定在建筑外墙上，而后将另一个本实用新型的上挂钩勾在上一个的下挂钩3上，往下的每个本实用新型均分别依次将其上挂钩挂在其上一个的下挂钩3上即可。
本实施例中的金属板1的内部设置有通道11，从而在占用相同体积的情况下，使得本实用新型的重量更轻，其悬挂的时候更加安全，另外，设置在金属板1内部的通道11可以释放该金属板1内部的部分内应力，即使在热胀冷缩的时候，其更不容易变形，还有就是，使用者可以将电线穿接在该通道11内，进入增强了本实用新型的实用性。
作为本实施例的一种最佳实施方式，限定设置在金属板1内的通道11的数量为若干条，并且每条通道11均贯穿上述金属板1的左右两侧壁，若干条通道11在上述金属板1的内部可以连通，也可以不连通，作为优选，设置若干条通道1相互连通，从而使得该金属板1的内应力释放更加充分。
由于上述金属板1内部的通道11内可以穿接电线，而金属板1通常是具有导电性能的，如若电线的绝缘表皮被损坏，此时将会发生漏电的情况出现，从而使得金属板1也带上电荷，为了解决该技术问题，本实施例中，在上述通道11的内壁表面涂抹有一层绝缘涂层，当然该绝缘涂层也可以通过电镀的方式设置在通道11内壁表面上。采用该种方式，使得电线漏电时也不会将电荷传递到金属板1上，从而增强了本实用新型的使用安全性。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上作进一步，本实施例中，在上述金属板1左侧壁的前部设置有定位凸起2，在该金属板1右侧壁的前部设置有与所述定位凸起2配合的定位槽13，并且限定上述通道11设置在上述金属板1的后部。在悬挂安装的时候，可以将右侧的一个本实用新型上的定位凸起2插接在左侧的一个本实用新型上的定位槽12内实现两个本实用新型之间的定位，从而保证两块相邻的本实用新型在悬挂安装的时候能够保证良好的平面平整度。
作为优选，限定设置在金属板1左侧壁上的定位凸起2的数量为两个，两个该定位凸起2一上一下分布在上述金属板1的左侧壁上，限定设置在金属板1右侧壁上的定位槽12的数量也为两个，两个该定位槽12也是一上一下分布在上述金属板1右侧壁上，而且限定两个定位槽12与两个定位凸起2的位置正对。这样，可以保证本实用新型在悬挂安装的时候其在竖直方向上的位置精准性。
作为本实施例的一种最佳实施方式，限定上述定位凸起2呈长条状，并且该定位凸起2的横截面的形状为三角形，该定位凸起2的长度方向与金属板1的上下方向同向，而且该定位凸起2的一个侧壁连接在上述金属板1的左侧壁上，而且限定上述定位槽12的形状以及尺寸与上述定位凸起2的形状以及尺寸相适配。这样，上述定位凸起2与金属板1左侧壁连接位置具有较高的强度、硬度和刚度，以便应对在使用过程中受到的剪切应力，避免定位凸起2在使用的过程中出现折断，另外，该种结构在保证能实现良好的位置定位的同时，其使用的材料较少，节约生产材料。
实施例3：
本实施例在实施例2的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述定位槽12的内壁上粘黏有一层缓冲层，由于相邻两个本实用新型在使用的过程中难免会发生一些位置变化，当两者位置发生相对变化的时候，定位凸起2将会挤压定位槽12的槽壁，此时，缓冲层可以减少定位凸起2施加在定位槽12壁上的作用力以及定位槽12壁施加在定位凸起2上的作用力，保护定位凸起2和定位槽12，保证定位精度，而且在外力消失的情况下，缓冲层可以辅助两个本实用新型复位到悬挂安装时的起始位置，实用性强。
作为本实施例的一种具体实施方式，限定上述缓冲层为布料，布料相较于金属的硬度以及塑性更低，即使在被压紧的情况下，其依然具有一定的可变形性，可以缓冲压力；作为本实施例的另外一种具体实施方式，限定上述缓冲层为橡胶，优选设置该橡胶为硅胶，该种材料具有良好的可变形性，可以缓冲压力。
实施例4：
本实施例作为上述实施例的一种具体实施方式，如图1至图7所示，本实施例中的金属板1的主体部分可以设置为具有一个弯折的形式；如图8所示，本实施例中的金属板1的主体部分也可以设置为具有两个弯折的形式。当本实施例中的金属板1的主体部分如图8所示未两个弯折的形式时，其上的两个定位凸起2也是一上一下设置在上述金属板1的左侧壁上，其上的两个定位槽12设置的位置与定位凸起2的位置对应。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。