一种特高压铁塔组立多用途人字抱杆的制作方法

本实用新型涉及特高压输电线路杆塔组立施工领域，尤其涉及一种特高压铁塔组立多用途人字抱杆。

背景技术：

目前，在输电线路工程杆塔组立施工中，山地等复杂地形通常采用悬浮抱杆组立杆塔。人字抱杆作为悬浮抱杆起立的常规措施，在悬浮抱杆组立杆塔施工中，发挥越来越重要的作用。

与此同时，随着电压等级的提高、输电线路施工的技术发展，特高压杆塔呈现大尺寸、高吨位发展趋势。人字抱杆作为悬浮抱杆起吊塔材的辅助手段，使用也趋于广泛。一种既适用于抱杆起立，又能作为塔材吊装的辅助措施的抱杆的需求非常迫切。传统的人字抱杆功能单一，且作为悬浮抱杆起立功能使用时，基座不稳定，需要设置繁琐制动措施。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种特高压铁塔组立多用途人字抱杆，以实现人字抱杆的多功能使用为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种特高压铁塔组立多用途人字抱杆，包括由2个杆型抱杆主体连接而成的人字型抱杆本体、设于抱杆本体顶端的滑车组，所述的抱杆主体的下端通过铰接板与抱杆底座铰接，所述的2个抱杆主体的顶端通过连接件连接，所述的抱杆底座包括方形座板、对称设于方形座板左右两侧的用于连接加固的4块加固板、设于方形座板中间的用于与铰接板连接的铰接座，所述的铰接座的左右两侧设有2块加强板；所述的铰接板包括1块与抱杆主体下端连接的方形底板、设于方形底板下面的用于与下方的铰接座铰接的2块平行的铰连接板，所述的2块铰连接板的前后两外侧设有加强肋，所述的加强肋的上部向上伸出并高于方形底板，加强肋上部的内侧与抱杆主体下端的侧面连接；所述的连接件设于2个抱杆主体的中间，连接件包括上板和下板，所述的上板竖向设置，所述的下板的两侧面与两侧的抱杆主体侧面连接，上板的下部两侧与两侧抱杆主体的顶面之间连接有加强筋；所述的抱杆主体为多段式长度可调结构。通过结构上的改进，基座连接结构更加牢固，增强了结构强度，并通过可转动的铰接结构，方便人字抱杆作为悬浮抱杆实现起立功能，通过结合滑车组，也便于塔材的起吊，通过抱杆主体的长度调节，以适应不同高度的组立和塔材起吊。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的4块加固板与方形座板之间为焊接连接，所述的2块加强板的侧面与铰接座之间、2块加强板的底面与方形座板之间为焊接连接；所述的方形底板与抱杆主体下端之间为焊接连接，所述的加强肋与与抱杆主体下端的侧面为焊接连接；所述的下板与两侧的抱杆主体为焊接连接，加强筋与抱杆主体的顶面及上板的侧面均为焊接连接。焊接连接制造方便，结构牢固，连接面大，抗扭性好。

所述的上板包括左上板和右上板，所述的下板包括左下板和右下板，所述的加强筋包括左加强筋和右加强筋，所述的左上板、左下板和左加强筋组合为左连接板，所述的右上板、右下板和右加强筋组合为右连接板，所述的左连接板和右连接板通过左上板和右上板贴合焊接一体。材料通用性好，结构简单，加工方便。

所述的铰接座顶面为与方形座板成夹角的斜面；所述的铰连接板的底面为圆弧面，圆弧面与左右两侧连接的角部圆弧过渡；所述的铰接座与铰连接板之间通过三个同轴铰接孔实现铰接。连接结构优化，便于铰接转动和人字抱杆的单向倾斜，便于塔材起吊。

所述的铰接座包括2块平行的铰连接座板和2块连接于铰连接座板之间的连接板组成，所述的抱杆底座、铰接板及连接件均由钢板焊接而成。结构简单，制造方便，成本低。

所述的抱杆主体包括与铰接板连接的抱杆下段、与连接件连接的抱杆上段、设于抱杆下段和抱杆上段之间的一节或多节抱杆中段，所述的抱杆下段、抱杆中段和抱杆上段之间均通过螺栓连接板和螺栓连接。通过多节式连接的可调长度结构和螺栓连接方式，方便的实现了抱杆的长度调节，节间连接方便。

所述的抱杆中段的上下两端、抱杆下段的上端及抱杆上段的下端的4个角部均设有螺栓连接板，每个角部的螺栓连接板均设有3个螺栓连接孔。通过螺栓连接板和多个螺栓的连接方式，可牢固的实现节段之间的连接，并且连接时可之间把上下相邻节段的螺栓连接板和组成抱杆的等边直角角钢一起一起螺栓紧固，结构强度高。

有益效果：增强了结构强度，方便的实现了作为悬浮抱杆的起立功能使用和塔材的起吊，方便实现抱杆长度调节，制造简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型抱杆底座、铰接板及抱杆主体的连接结构示意图。

图2是本实用新型铰接板与抱杆主体的连接结构示意图。

图3是本实用新型的连接件与两侧抱杆主体的连接结构示意图。

图4是本实用新型抱杆底座俯视结构示意图。

图5是本实用新型抱杆中段侧向示意图。

图6是本实用新型抱杆中段端面示意图。

图中：1-抱杆底座；2-铰接板；3-抱杆主体；4-连接件；101-方形座板；102-铰接座；103-加强板；104-加固板；201-方形底板；202-加强肋；203-铰连接板；301-抱杆下段；302-抱杆中段；303-抱杆上段；30201-螺栓连接板；30202-等边直角角钢；401-上板；402-下板；403-加强筋。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-6所示，一种特高压铁塔组立多用途人字抱杆，包括由2个杆型抱杆主体3连接而成的人字型抱杆本体、设于抱杆本体顶端的滑车组，抱杆主体3的下端通过铰接板2与抱杆底座1铰接，2个抱杆主体3的顶端通过连接件4连接，抱杆底座1包括方形座板101、对称设于方形座板101左右两侧的用于连接加固的4块加固板104、设于方形座板101中间的用于与铰接板2连接的铰接座102，铰接座102的左右两侧设有2块加强板103；铰接板2包括1块与抱杆主体3下端连接的方形底板201、设于方形底板201下面的用于与下方的铰接座102铰接的2块平行的铰连接板203，2块铰连接板203的前后两外侧设有加强肋202，加强肋202的上部向上伸出并高于方形底板201，加强肋202上部的内侧与抱杆主体3下端的侧面连接；连接件4设于2个抱杆主体3的中间，连接件4包括上板401和下板402，上板401竖向设置，下板402的两侧面与两侧的抱杆主体3侧面连接，上板401的下部两侧与两侧抱杆主体3的顶面之间连接有加强筋403；抱杆主体3为多段式长度可调结构。

为了实现较好的连接强度，4块加固板104与方形座板101之间为焊接连接，2块加强板103的侧面与铰接座102之间、2块加强板103的底面与方形座板101之间为焊接连接；方形底板201与抱杆主体3下端之间为焊接连接，加强肋202与与抱杆主体3下端的侧面为焊接连接；下板402与两侧的抱杆主体3为焊接连接，加强筋403与抱杆主体3的顶面及上板401的侧面均为焊接连接。焊接连接制造方便，结构牢固，连接面大，抗扭性好。

为了便于加工，上板401包括左上板401和右上板401，下板402包括左下板402和右下板402，加强筋403包括左加强筋和右加强筋，左上板401、左下板402和左加强筋组合为左连接板，右上板401、右下板402和右加强筋组合为右连接板，左连接板和右连接板通过左上板401和右上板401贴合焊接一体。材料通用性好，结构简单，加工方便。

为了便于铰接转动，铰接座102顶面为与方形座板101成夹角的斜面；铰连接板203的底面为圆弧面，圆弧面与左右两侧连接的角部圆弧过渡；铰接座102与铰连接板203之间通过三个同轴铰接孔实现铰接。连接结构优化，便于铰接转动和人字抱杆的单向倾斜，便于塔材起吊。

为了便于制造，铰接座102包括2块平行的铰连接座板和2块连接于铰连接座板之间的连接板组成，抱杆底座1、铰接板2及连接件4均由钢板焊接而成。结构简单，制造方便，成本低。

为了便于高度调节，抱杆主体3包括与铰接板2连接的抱杆下段301、与连接件4连接的抱杆上段303、设于抱杆下段301和抱杆上段303之间的多节抱杆中段302，抱杆下段301、抱杆中段302和抱杆上段303之间均通过螺栓连接板30201和螺栓连接。通过多节式连接的可调长度结构和螺栓连接方式，方便的实现了抱杆的长度调节，节间连接方便。

为了提升连接强度，抱杆中段302的上下两端、抱杆下段301的上端及抱杆上段303的下端的4个角部均设有螺栓连接板30201，每个角部的螺栓连接板30201均设有3个螺栓连接孔。通过螺栓连接板30201和多个螺栓的连接方式，可牢固的实现节段之间的连接，并且连接时可之间把上下相邻节段的螺栓连接板30201和组成抱杆的等边直角角钢30202一起一起螺栓紧固，结构强度高。

通过结构上的改进了，基座结构更加牢固，增强了结构强度，并通过可转动的铰接结构，方便人字抱杆作为悬浮抱杆实现起立功能，通过结合滑车组，也便于塔材的起吊，通过抱杆主体3的长度调节，以适应不同高度的组立和塔材起吊。

以上图1-6所示的一种特高压铁塔组立多用途人字抱杆是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。