本实用新型涉及建筑装配技术领域，具体为一种装配型卫生间管道井可维护复合墙面的拆装系统。
背景技术：
传统卫生间的管道井的墙面均采用砌墙贴瓷砖的方式处理阳角转角，一旦管道井内管道堵塞或破裂需要维护，只能敲墙打洞，重新砌墙贴砖。装配型卫生间虽然为现场装配，基本上都是墙外螺丝固定，一旦要维护管道井，也得采取拆除顶棚和墙体，工作量很大，成本很高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种装配型卫生间管道井可维护复合墙面的拆装系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配型卫生间管道井可维护复合墙面的拆装系统，包括底板，所述底板顶部边缘处均匀设置有框柱，所述框柱顶部设置有顶棚，所述顶棚底部左端后侧设置有墙壁板，所述墙壁板底部与底板连接，所述顶棚底部与墙壁板连接处设置有扣压接头，所述墙壁板顶部设置有与扣压接头匹配的凹扣，所述墙壁板为两组相同结构，且两组墙壁板之间垂直，两组所述墙壁板连接处均设置有凹槽边框，所述墙壁板转角处设置有转角收口件，所述转角收口件后侧设置有插扣，所述插扣位于凹槽边框内腔，所述墙壁板底部设置有内扣槽，所述底板与墙壁板连接处设置有与内扣槽匹配的转角收口内扣件。
优选的，所述转角收口件为90°凹槽开口型插扣转角收口件，所述凹槽边框为45°凹槽边框。
优选的，所述转角收口件为金属收口件，且表面设置有抗氧化层，所述转角收口件与墙壁板连接处设置有密封硅胶层。
优选的，所述底板顶部表面均匀设置有防滑瓷砖，所述防滑瓷砖表面设置有颗粒状防滑纹路。
优选的，所述墙壁板中心处设置有水管总成，所述水管总成贯穿墙壁板与墙壁内的管道连接。
优选的，所述框柱为金属弹性开口凹槽式框柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拆装系统采用框架型结构，框柱为金属弹性开口凹扣结构，可拆装任意一块墙壁板，顶棚与墙壁板为扣压凹扣型结构，墙壁板外框为插扣结构，需拆除墙壁板的任意面时，只需用吸盘吸拔出墙壁板，避免维护管井道时拆除顶棚和墙体，减少工作量，降低成本；本实用新型结构简单，使用方便，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型扣压凹扣结构示意图；
图3为本实用新型凹槽边框及插扣结构示意图；
图4为本实用新型转角收口件及插扣结构示意图；
图5为本实用新型墙壁板复位安装示意图。
图中：1顶棚、11扣压接头、2墙壁板、21凹扣、22凹槽边框、23内扣槽、 3框柱、4转角收口件、41插扣、5底板、51转角收口内扣件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种装配型卫生间管道井可维护复合墙面的拆装系统技术方案：一种装配型卫生间管道井可维护复合墙面的拆装系统，包括底板5，所述底板5顶部边缘处均匀设置有框柱3，所述框柱3顶部设置有顶棚 1，所述顶棚1底部左端后侧设置有墙壁板2，所述墙壁板2底部与底板5连接，所述顶棚1底部与墙壁板2连接处设置有扣压接头11，所述墙壁板2顶部设置有与扣压接头11匹配的凹扣21，所述墙壁板2为两组相同结构，且两组墙壁板 2之间垂直，两组所述墙壁板2连接处均设置有凹槽边框22，所述墙壁板2转角处设置有转角收口件4，所述转角收口件4后侧设置有插扣41，所述插扣41 位于凹槽边框22内腔，所述墙壁板2底部设置有内扣槽23，所述底板5与墙壁板2连接处设置有与内扣槽23匹配的转角收口内扣件51。
其中，所述转角收口件4为90°凹槽开口型插扣转角收口件，所述凹槽边框22为45°凹槽边框，所述转角收口件4为金属收口件，且表面设置有抗氧化层，所述转角收口件4与墙壁板2连接处设置有密封硅胶层，所述底板5顶部表面均匀设置有防滑瓷砖，所述防滑瓷砖表面设置有颗粒状防滑纹路，所述墙面板2中心处设置有水管总成，所述水管总成贯穿墙壁板与墙壁内的管道连接，所述框柱3为金属弹性开口凹槽式框柱。
工作原理：当需要维护管井道时，可将顶棚1顶出，通过吸盘将墙壁板2 吸出，即可维护，维护好管道井后，在底板5内重新嵌入转角收口内扣件51，推压墙壁板2复位，再将顶棚1底部的扣压接头11压入凹扣21内锁定，拆装结束。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。