本实用新型涉及连接节点技术领域，具体为一种新型插板式梁柱连接节点。
背景技术：
高层钢结构中，钢梁多为H型钢梁，钢柱多为矩形钢管混凝土柱，钢梁与钢柱的连接是提供结构整体刚度和抗震性能的最基本的措施。
现有的插板式梁柱连接节点多通过多组螺栓和螺母将连接体与端板连接，这就使得安装非常麻烦，同时连接位置多有缝隙，使得在梁柱与牛腿板柱电路连接不稳定，继而使得在其上部进行电焊作业，常常会因为无法正常焊接而不得不在端板与连接体配合处用电焊焊上，这就给后续的拆卸带来不必要的麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型插板式梁柱连接节点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型插板式梁柱连接节点，包括梁柱，所述梁柱的中部固定安装连接体，所述连接体的上部左右侧通过锥形凹槽滑动安装锥形凸起，所述锥形凸起的外对应端固定连接端板的中部内对应端，所述端板的外对应端固定连接牛腿板柱的内对应端，所述牛腿板柱的下端内对应侧熔接连接线的上端，所述连接线的下部内对应端熔接转柱的外对应端，所述转柱的内对应端固定连接卡板的外对应端中部，所述卡板通过卡槽滑动安装在梁柱的下部左右侧，所述转柱通过活动口活动安装在梁柱的下部左右侧。
优选的，所述端板的上端固定连接方形套筒的下端外对应侧，方形套筒的内部滑动安装方柱，方柱的上部外对应端固定连接拉杆的下端，拉杆通过活动槽滑动安装在方形套筒的上端中部，方柱滑动安装在方形插套的内部，方形插套的内侧外对应端粘接磁铁板的内对应端，所述磁铁板的外对应端滑动连接方柱的内对应端，方形插套的下端固定连接连接体的上端两侧。
优选的，所述梁柱的下部左右侧通过锁槽滑动安装锁柱，锁柱通过孔滑动安装在立板的中部，锁柱的内对应部固定安装回抵板，回抵板的外对应端固定连接第一弹簧的内对应端，第一弹簧套在锁柱的外对应部外侧，第一弹簧的外对应端固定连接立板的内对应端，锁柱的外对应端固定连接拉环的内对应侧。
优选的，所述转柱的外对应部固定安装压板，压板的内对应端固定连接第二弹簧的外对应端，第二弹簧套在转柱的中部外侧，第二弹簧的内对应端固定连接摩擦环的外对应端，摩擦环套在转柱的内对应部外侧，摩擦环的内对应端摩擦连接梁柱的下部左右侧，摩擦环的内对应端设有半圆凸起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型插板式梁柱连接节点，将锥形凸起插入锥形凹槽内，使得梁柱与牛腿板柱配合的左右位置得以固定，锁柱对应锁槽，锁柱插入锁槽，方柱插入方形插套，更加方便将端板与连接体固定，旋转转柱，卡板呈横向状态，将卡板从活动口插入对应卡槽，卡板卡入卡槽内，通过第二弹簧的回弹力，使得卡板外对应端紧紧抵压卡槽外对应端，通过连接线，使得牛腿板柱与梁柱电路连接稳定，无需用电焊在端板与连接体配合处用电焊焊上。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖切示意图；
图2为本实用新型的局部放大结构示意图。
图中：1梁柱、2连接体、3锥形凹槽、4锥形凸起、5端板、6牛腿板柱、7方形套筒、8方柱、9拉杆、10活动槽、11方形插套、12磁铁板、13锁槽、14锁柱、15立板、16回抵板、17第一弹簧、18拉环、19连接线、20转柱、21卡板、22卡槽、23活动口、24压板、25第二弹簧、26摩擦环、27半圆凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型插板式梁柱连接节点，包括梁柱1，梁柱1的中部固定安装连接体2，连接体2的上部左右侧通过锥形凹槽3滑动安装锥形凸起4，锥形凸起4的外对应端固定连接端板5的中部内对应端，保证了端板5与连接体2配合的稳定性，端板5的外对应端固定连接牛腿板柱6的内对应端，端板5的上端固定连接方形套筒7的下端外对应侧，方形套筒7的内部滑动安装方柱8，保证了方柱8左右移动的稳定性，方柱8的上部外对应端固定连接拉杆9的下端，拉杆9通过活动槽10滑动安装在方形套筒7的上端中部，保证了拉杆9左右移动的稳定性，方柱8滑动安装在方形插套11的内部，保证了方柱8与方形插套11配合的稳定性，方柱8的材质为铁，方形插套11的内侧外对应端粘接磁铁板12的内对应端，磁铁板12的外对应端滑动连接方柱8的内对应端，保证了磁铁板12吸附方柱8的稳定性，方形插套11的下端固定连接连接体2的上端两侧，梁柱1的下部左右侧通过锁槽13滑动安装锁柱14，保证了锁槽13与锁柱14配合的稳定性，锁柱14通过孔滑动安装在立板15的中部，保证了锁住14左右移动的稳定性，锁柱14的内对应部固定安装回抵板16，回抵板16的外对应端固定连接第一弹簧17的内对应端，第一弹簧17套在锁柱14的外对应部外侧，第一弹簧17的外对应端固定连接立板15的内对应端，保证了第一弹簧17伸缩的稳定性，锁柱14的外对应端固定连接拉环18的内对应侧，方便拉引锁柱14，牛腿板柱6的下端内对应侧熔接连接线19的上端，连接线19的下部内对应端熔接转柱20的外对应端，转柱20的内对应端固定连接卡板21的外对应端中部，卡板21通过卡槽22滑动安装在梁柱1的下部左右侧，保证了卡板21与卡槽22配合的稳定性，转柱20通过活动口23活动安装在梁柱1的下部左右侧，活动口23可横向插入卡板21，转柱20的外对应部固定安装压板24，压板24的内对应端固定连接第二弹簧25的外对应端，第二弹簧25为压缩状态，第二弹簧25套在转柱20的中部外侧，第二弹簧25的内对应端固定连接摩擦环26的外对应端，保证了第二弹簧25压缩状态的稳定性，摩擦环26套在转柱20的内对应部外侧，摩擦环26的内对应端摩擦连接梁柱1的下部左右侧，摩擦环26的内对应端设有半圆凸起27，大大增加摩擦环26与梁柱1配合的摩擦阻力。
本实用新型在具体实施时：将锥形凸起4插入锥形凹槽3内，使得梁柱1与牛腿板柱6配合的左右位置得以固定，同时向外拉动拉环18，使得锁柱14向外移动，第一弹簧17被压缩，待锁柱14对应锁槽13，松开拉环18，通过第一弹簧17的回弹力，使得锁柱14插入锁槽13，稳定了端板5的下部上下位置，同时向内拉动拉杆9，使得方柱8插入方形插套11，同时通过磁铁板12吸引方柱8，使得方柱8在无人为的状态下，不会随意脱出方形插套11内，稳定了端板5上部上下位置，继而更加方便将端板5与连接体2固定，旋转转柱20，使得卡板21呈横向状态，将卡板21从活动口23插入对应卡槽22，旋转卡板21，使得卡板21卡入卡槽22内，此时第二弹簧25被压缩，继而通过第二弹簧25的回弹力，使得卡板22外对应端紧紧抵压卡槽22外对应端，继而通过连接线19，使得牛腿板柱6与梁柱1电路连接稳定，无需用电焊在端板5与连接体2配合处用电焊焊上，同时通过第二弹簧25的回弹力，大大增加摩擦环26与梁柱1配合的摩擦阻力，保证了卡板21无人为的状态下不会随意转动，保证了电路连接的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。