一种门形连接梁及其半门式刮板取料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于种散状物料输送机械技术领域，特别涉及一种门形连接梁及其半门式刮板取料机。
【背景技术】
[0002]散状物料一般是指堆积在一起的大量未经包装物料，单体呈块状、粒状、球状，粉状等，例如矿石、焦炭、石灰石、煤粉等。对于大型的钢铁厂以及火力发电厂而言，每天都有大宗的散料要进行堆料，存料，取料作业。大宗散料的存取通常有露天料场，条形封闭料场，环形封闭料场几种方式。在这些方式中，露天料场占地面积大，物料直接受到天气因素的影响，而且环境污染大，已经在逐步被封闭料场取代；环形封闭料场一般只能用于存取单一物料，所以在火力发电厂广泛应用于存取燃料煤；条形封闭料场通过加设隔墙，可以用于存取多样化的散料，迎合了钢铁厂原料多样化的特点，所以条形封闭料场近年在钢铁厂应用逐步增长。
[0003]半门式刮板取料机应用在散装物料工程的封闭条形原料场中，为石灰石、矿石、煤粉，焦炭等原料的取料装置。半门式刮板取料机主要由下侧行走车轮及导向，固定侧端梁，门形连接梁，钢丝绳卷扬机构；刮板链取料臂，浮动侧端梁，上侧行走车轮及导向等组成。整个半门式刮板取料机在一上一下两根钢轨上运行，钢轨安装在土建基础上。
[0004]半门式刮板取料机接到原料调度中心的取料指示后，进行取料作业，主要过程如下:整个半门式刮板取料机在车轮驱动下，可以沿料条纵向移动到刮取物料的位置，刮板链启动开始循环运转，然后，卷扬升降机构驱动取料臂下放到料面吃入一定的深度并保持不变，通过链条上的刮板将矿石等原料刮取到皮带机上；同时整个半门式刮板取料机以一定的速度沿料条的纵向横移完成料面的一个料层的刮取；当完成需要刮取的料量后，取料臂抬起，刮板链停止运行。
[0005]目前现有的半门式刮板取料机，其门形连接梁采用封闭的箱型梁结构，分成长度小于10米的数段在制造厂加工，分别运到使用现场后再将数段直接对接起来焊接，组成整体门形连接梁；然后在箱梁的外部的上面或是侧面架设楼梯，用作检修的人行通道。对大型的半门式刮板取料机而言，门形连接梁的总长度达到30-50米，箱梁断面高度2-3米，断面宽度1.5-2米，重量达到40-70吨左右。带来的困难包括:由于设备制造偏差及变形，导致段与段间现场组焊的时候对接困难，焊缝不整齐，焊缝质量不好保证，影响门形连接梁的受力的强度和刚度；门形连接梁重量太重，后续安装调整困难；人行通道架设在门形连接梁顶部及侧面，处于悬空状态，难以架设，同时危险大，易发高空坠落事故。
[0006]对封闭原料场而言，料堆的高度可达20米，地基承受很大的载荷，而且，由于生产需要不同，有的隔仓可能是满料，有的隔仓可能是空仓，负荷也不均匀，这样的工况导致地基沉降时常发生，通常下侧钢轨土建基础和料堆下侧的土建基础沉降不一致，导致刮板链取料臂装置降到最低位置的时候要么刮不净料；要么刮擦靠近出料皮带侧的混凝土基础，造成基础破边或是设备损坏，在出现后面的状况时，由于半门式刮板取料机自身没有高度调整环节，各生产厂往往不得不去调整下轨道的标高，将其垫高，这样将整个半门式刮板取料机的水平标高抬升，避免损坏土建和设备；由于轨道纵向一般有200-1000米长，所以这种方法工作量巨大。据了解，有的厂家由于所在地的地质条件不好，每年都不得不进行。
【实用新型内容】
[0007]鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种门形连接梁，保证对接焊缝的尺寸精度及质量。
[0008]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下:
[0009]—种门形连接梁，应用于半门式刮板取料机，包括多段连接梁，相邻两段连接梁之间通过焊接固定，还包括多个连接件，所述连接件连接在相邻两段连接梁之间，用于焊接前相邻两段连接梁的对准和预固定。
[0010]采用上述结构，段与段之间设置连接件，在焊接前将段与段间连接紧固，消除变形及制造偏差的影响。
[0011]作为优选:所述连接件包括连接板和螺栓组件，连接板及其对应的两段连接梁上对应开设有多个连接孔，所述螺栓组件通过连接板和连接孔将两段连接梁固定。
[0012]作为优选:所述连接梁为箱式梁，在相邻两段连接梁的四个外侧面均设置有一个连接件。
[0013]作为优选:所述连接梁内部设置有人行通道，该人行通道贯通整个门形连接梁。
[0014]作为优选:所述连接梁两侧的幅板上沿连接梁长度方向开设有多个采光透气孔。
[0015]作为优选:所述采光透气孔位于连接梁高度中心线位置处。
[0016]本实用新型同时提供一种半门式刮板取料机，包括所述的一种门形连接梁，还包括刮板链取料臂本体、连接座以及用于支撑刮板链取料臂本体和连接座的固定侧端梁，所述刮板链取料臂本体尾端与连接座铰接，连接座通过高度调节机构安装在固定侧端梁上。当然还包括钢丝绳卷扬机构，浮动侧端梁，上侧行走车轮及导向等结构，这些结构均为现有技术，在此不再赘述。
[0017]该结构通过在刮板链取料臂本体尾端设置高度调整机构，通过这个环节的调整，可以改变刮板链取料臂装置的尾端旋转铰点的标高，实现整个刮板链取料臂装置的标高调整。
[0018]作为优选:所述固定侧端梁上设置有端梁支臂，端梁支臂上沿竖向分布有多个定位孔，所述连接座上开设有与定位孔对应的调节孔，所述连接座安装在端梁支臂上通过螺栓固定。
[0019]作为优选:所述端梁支臂第一端与固定侧端梁连接，第二端具有一个竖直端面和水平的上表面，所述连接座具有一个水平配合面和一个竖直配合面，所述竖直配合面与竖直端面贴合并通过螺栓固定，所述水平配合面压在端梁支臂第二端上表面并通过锁定螺栓固定，所述水平配合面压与端梁支臂第二端上表面之间设置有垫板，所述垫板与端梁支臂第二端上表面之间设置有垫片组件。
[0020]作为优选:所述刮板链取料臂本体包括取料臂和多组刮板，所述取料臂上设置有行走轨道，所述刮板通过链板组件和滚轮机构安装在行走轨道上，所述刮板具有底板，每组所述链板组件上安装有一个顶板，所述顶板与其对应的链板组件焊接为一体框架式结构，所述顶板与底板之间紧固连接。
[0021]如上所述，本实用新型的有益效果是:1、本实用新型的门形连接梁采用空腹梁结构，减轻设备重量，方便后续的吊装调整，同时不会影响强度刚度；连接梁段与段之间设置螺栓连接板，在焊接前将段与段间连接紧固，消除变形及制造偏差的影响，保证对接焊缝的尺寸精度及质量；2、在门形连接梁内部设置人行通道，架设、施工方便，通行起来更安全，没有高处坠落的风险。3、结构简单，方便快捷的调整刮板链取料臂装置的标高，消除土建基础沉降给刮取料作业带来的不利影响；大幅降低检修维护的工作强度，减少大修时间，提高劳动生产率。4、采用框架式的内链板，可以对刮板进行强有力的支撑，大幅度提高整体强度，降低故障频率，提高使用寿命。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型门形连接梁的结构示意图；
[0023]图2为图1中I处的放大视图；
[0024]图3为本实用新型门形连接梁内部局部视图；
[0025]图4为本实用新型半门式刮板取料机总体结构示意图；
[0026]图5为图4的侧视图；
[0027]图6为图4的俯视图。
[0028]图7为本实用新型刮板链取料臂装置的尾部结构平面示意图；
[0029]图8为本实用新型刮板链取料臂装置的尾部结构断面示意图；
[0030]图9为本实用新型刮板链的端面结构示意图；
[0031]图10为实用新型链板组件与刮板的连接关系示意图；
[0032]图11为实用新型链板组件与刮板的侧视图。
[0033]零件标号说明
[0034]1-下侧行走车轮及导向结构；2_固定侧端梁；3_门形连接梁；4_钢丝绳卷扬机构；5_刮板链取料臂本体；6_浮动侧端梁；7_上侧行走车轮及导向结构；8_刮板链；9_悬臂梁；10-轴承座；11-驱动装置；12-连接座；13-端梁支臂；14-调节孔；15_垫板；16_锁紧螺栓；17-垫片；18-定位孔；
[0035]31-连接梁一段；32_连接梁二段；33_连接梁三段；34_连接梁四段；35_连接梁五段；36_连接板；37_螺栓组件；38_采光透气孔；39_人行通道；
[0036]500-喷油润滑系统；501-导向装置；502_上轨道；503_下轨道；504_刮板；505-滚轮；506-外链板;507_销轴;508_套筒;509_内链板;510_顶板;511_导向滚轮；512-耐磨衬板；513-螺栓；514_刮齿；515_底板；
[0037]A-旋转铰点；B_刮料机下轨道；C_料堆混凝土基础沿；D_料堆垫层基础；E_料堆；F-刮料机上轨道；G-水平配合面竖直配合面。
【具体实施方式】
[0038]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0039]如图1至图3所示，一种门形连接梁，包括多段连接梁，相邻两段连接梁之间通过焊接固定，还包括多个连接件，连接件连接在相邻两段连接梁之间，用于焊接前相邻两段连接梁的对准和预固定。段与段之间设置连接件，在焊接前将段与段间连接紧固，消除变形及制造偏差的影响。连接梁为箱式梁，在相邻两段连接梁的四个外侧面均设置有一个连接件。
[0040]本例中门形连接梁由连接梁一段31、连接梁二段32、连接梁三段33、连接梁四段34、连接梁五段35组成，连接件包括连接板36和螺栓组件37，相邻两段连接