混匀取料机取料小车的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种混匀取料机取料小车，属于装载或缷载设备技术领域，包括小车本体以及固定在小车本体上的取料斗轮和滚动轴，所述滚动轴包括轴本体和滚轮，所述轴本体为两端开口的直筒体，所述直筒体与滚轮之间的周向上均匀焊接有多个加强筋板，所述加强筋板外形为直角三角形，两个直角边分别与轴本体和滚轮的表面贴合固定，所述直筒体内设置有多个纵向减重槽。本实用新型通过加强筋板将轴本体和滚轮固化为一个整体，一方面增加了轴本体的强度，另一方面增加了与滚轮的连接强度，从而从整体上提升了滚动轴的刚度和强度，避免了应力集中和断裂的风险；另外，采用两端开口的直筒体轴和纵向减重槽可以减轻轴体重量，降低材料成本和使用成本。
【专利说明】
混匀取料机取料小车
技术领域
[0001]本实用新型属于装载或卸载设备技术领域，具体涉及一种用于混匀取料机的取料小车。
【背景技术】
[0002]混匀取料机是一种在取料过程中还具有混合物料功能的装载设备，其主要通过斗轮外圈设置的料斗随斗轮旋转循环取料，当在一个水平方向的物料取完后，需要取料小车在水平上移动一段距离进行下一次取料。现有取料小车的滚动轴采用等直径圆柱形结构，滚轮固定在滚动轴的两端，当滚轮在主梁上水平移动时，在重力的作用下，滚动轴在与滚轮固定部位易发生应力集中存在裂缝、甚至是断裂的风险。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种混匀取料机取料小车，其滚动轴具有较高的结构强度，以解决现有技术容易发生应力集中存在断裂风险的问题。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]混匀取料机取料小车，包括小车本体以及固定在小车本体上的取料斗轮和滚动轴，所述滚动轴包括轴本体和套接于轴本体两端的滚轮，所述轴本体为两端开口的直筒体，所述直筒体与滚轮之间的周向上均匀焊接有多个加强筋板，所述加强筋板外形为直角三角形，两个直角边分别与轴本体和滚轮的表面贴合固定，所述直筒体的筒体壁内沿轴本体的轴向方向上贯通设置有多个纵向减重槽。
[0006]进一步，所述轴本体分别在滚轮外侧的两个端部设置有支承架，所述支承架与轴本体之间设置有旋转轴承。
[0007]进一步，所述轴本体的直筒内腔一体设置有由其中心向筒壁发散的辐条，所述辐条沿轴本体的轴线方向贯通设置。
[0008]进一步，所述辐条设置3-10个、且均布于所述轴本体的内腔圆周上。
[0009]进一步，所述加强筋板设置3-10个。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型通过在轴本体与滚轮之间焊接多个外形为直角三角形的加强筋板，将轴本体和滚轮固化为一个整体，一方面增加了轴本体的强度，另一方面增加了与滚轮的连接强度，从而从整体上提升了滚动轴的刚度和强度，避免了应力集中和断裂的风险；另外，采用两端开口的直筒体轴和在筒体壁上设置纵向减重槽可以减轻轴体重量，利于降低材料成本和使用成本。
[0012]本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
【附图说明】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0014]图1为本实用新型的结构不意图；
[0015]图2为滚动轴的结构示意图；
[0016]图3为轴本体的截面图。
【具体实施方式】
[0017]以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0018]如图1、2、3所示，本实施例的混匀取料机取料小车，包括小车本体8以及固定在小车本体8上的取料斗轮9和滚动轴I，滚动轴I包括轴本体2和套接于轴本体2两端的滚轮3，轴本体2为两端开口的直筒体，在直筒体外表面与滚轮3之间的周向上焊接有多个加强筋板4，加强筋板4可设置3-10个，本实施例共设置8个，均布于轴本体2与滚轮3之间的周向上，同时，为加强与轴本体2和滚轮3连接固定效果，将加强筋板4外形设为直角三角形，两个直角边分别与轴本体和滚轮的表面贴合固定，所述直筒体的筒体壁内沿轴本体的轴向方向上贯通设置有多个纵向减重槽10，可以在同等强度下，大幅减轻轴本体的重量，具体的，纵向减重槽的截面为圆形，利于加工和制造。
[0019]本实施例通过在轴本体与滚轮之间焊接多个外形为直角三角形的加强筋板，将轴本体和滚轮固化为一个整体，一方面增加了轴本体的强度，另一方面增加了与滚轮的连接强度，从而从整体上提升了滚动轴的刚度和强度，避免了应力集中和断裂的风险；另外，采用两端开口的直筒体轴和在筒体壁上设置纵向减重槽可以减轻轴体重量，利于降低材料成本和使用成本。
[0020]作为本实施例的改进，轴本体2分别在滚轮3外侧的两个端部设置有支承架5，支承架5与轴本体之间设置有旋转轴承6，通过支承架5对取料小车形成支承，并使轴本体可相对于取料小车旋转。
[0021]作为本实施例的改进，轴本体的直筒内腔一体设置有由其中心向筒壁发散的辐条7，辐条7沿轴本体的轴线方向贯通设置，可增加其结构强度，辐条可设置3-10个，本实施例设置8个，且均布于轴本体的内腔圆周上，使承力更均匀。
[0022]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.混匀取料机取料小车，包括小车本体以及固定在小车本体上的取料斗轮和滚动轴，所述滚动轴包括轴本体和套接于轴本体两端的滚轮，其特征在于:所述轴本体为两端开口的直筒体，所述直筒体与滚轮之间的周向上均匀焊接有多个加强筋板，所述加强筋板外形为直角三角形，两个直角边分别与轴本体和滚轮的表面贴合固定，所述直筒体的筒体壁内沿轴本体的轴向方向上贯通设置有多个纵向减重槽。2.根据权利要求1所述的混匀取料机取料小车，其特征在于:所述轴本体分别在滚轮外侧的两个端部设置有支承架，所述支承架与轴本体之间设置有旋转轴承。3.根据权利要求1所述的混匀取料机取料小车，其特征在于:所述轴本体的直筒内腔一体设置有由其中心向筒壁发散的辐条，所述辐条沿轴本体的轴线方向贯通设置。4.根据权利要求3所述的混匀取料机取料小车，其特征在于:所述辐条设置3-10个、且均布于所述轴本体的内腔圆周上。5.根据权利要求1-4任一所述的混匀取料机取料小车，其特征在于:所述加强筋板设置3-10 个。
【文档编号】B65G65/02GK205526736SQ201620346749
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】钟继文
【申请人】重庆钢铁(集团)有限责任公司