一种自动化给料、加工、取料装置的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种自动化给料、加工、取料装置。

背景技术：

在进行小型工件加工时，通常需要操作者对工件进行手动取料，加工和收料。在加工过程中，造成操作者的劳动强度大，且由于需要手动操作，危险性较大，加工效率较低。因此，需要一种能够进行自动给料、加工、取料的加工设备，以解决现有技术中存在的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动化给料、加工、取料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种自动化给料、加工、取料装置，包括机座、位于所述机座内部的控制器，所述机座一侧安装有垫板，所述垫板上方设置有收料箱，所述机座上方安装有工位调节器，所述工位调节器顶部安装有工作台，所述工作台上安装有卡装架，所述工作台两侧对称位置分别安装有上料机与取料机，所述取料机一侧通过滑道与收料箱相连通，所述上料机通过进料管与振动分料机相连通，所述振动分料机设置在所述机座一侧，所述工作台后侧安装有冲头，所述冲头背部上方安装有电动机，所述电动机与所述冲头一侧安装有皮带壳，所述冲头上安装有传动轮。

上述结构中，工件放置于所述振动分料机上后，经所述振动分料机进行振动分料后，工件沿所述进料管至所述上料机，所述上料机将工件提起后放置在所述卡装架上方，所述工作台在所述工位调节器的作用下带动所述卡装架运动至所述冲头下方，所述冲头在所述电动机的带动下对工件进行加工，加工完成后，所述卡装架在所述工位调节器带动下旋转至所述取料机下方进行取料，取料后工件沿所述滑道落至所述收料箱中完成收料。

进一步的，所述工作台为圆盘型，且其顶部边缘安装有至少6组所述卡装架。

进一步的，所述振动分料机顶部设置有连接所述进料管的螺旋分料通道，且与所述控制器电性连接。

进一步的，所述垫板下方设置有连接所述机座与所述垫板的三角支撑架。

进一步的，所述工位调节器内部设置有伺服电机和电机驱动器。

进一步的，所述控制器内部安装有PLC控制单元和设备运行所需的电气元件。

有益效果在于：本实用新型能够通过对工件的自动取料，加工，收料和收装，提高了工件的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种自动化给料、加工、取料装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种自动化给料、加工、取料装置的主视图。

1、机座；2、上料机；3、进料管；4、振动分料机；5、冲头；6、电动机；7、皮带壳；8、传动轮；9、工作台；10、取料机；11、收料箱；12、垫板；13、卡装架；14、控制器；15、滑道；16、工位调节器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，一种自动化给料、加工、取料装置，包括机座1、位于机座1内部的控制器14，控制器14用于控制设备的自动运行，机座1一侧安装有垫板12，垫板12上方设置有收料箱11，收料箱11用于完成工件的收集，机座1上方安装有工位调节器16，工位调节器16用于根据控制程序调节工作台9的旋转角度，工位调节器16顶部安装有工作台9，工作台9上安装有卡装架13，卡装架13用于卡装工件，工作台9两侧对称位置分别安装有上料机2与取料机10，上料机2用于完成工件的取料和装料，取料机10用于完成工件的下料，取料机10一侧通过滑道15与收料箱11相连通，上料机2通过进料管3与振动分料机4相连通，振动分料机4设置在机座1一侧，工作台9后侧安装有冲头5，冲头5背部上方安装有电动机6，电动机6与冲头5一侧安装有皮带壳7，冲头5上安装有传动轮8，传动轮8与电动机6通过三角皮带的预紧力相连接，皮带壳7用于保护三角皮带。

上述结构中，工件放置于振动分料机4上后，经振动分料机4进行振动分料后，工件沿进料管3至上料机2，上料机2将工件提起后放置在卡装架13上方，工作台9在工位调节器16的作用下带动卡装架13运动至冲头5下方，冲头5在电动机6的带动下对工件进行加工，加工完成后，卡装架13在工位调节器16带动下旋转至取料机10下方进行取料，取料后工件沿滑道15落至收料箱11中完成收料。

进一步的，工作台9为圆盘型，且其顶部边缘安装有至少6组卡装架13，振动分料机4顶部设置有连接进料管3的螺旋分料通道，且与控制器14电性连接，垫板12下方设置有连接机座1与垫板12的三角支撑架，工位调节器16内部设置有伺服电机和电机驱动器，控制器14内部安装有PLC控制单元和设备运行所需的电气元件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。