谷物等量取料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种谷物等量取料装置，包括装置壳体，在装置壳体内设有下料通道，在装置壳体内设有储料空腔，在装置壳体的底壁内设有取料空腔，在取料空腔内设有翘杆，翘杆的中部通过旋转轴连接在取料空腔的中心，在取料空腔与储料空腔之间设有导通孔，在翘杆的一端设有取料斗，在翘杆的另一端设有配重承载盘，在配重承载盘与取料空腔的底壁之间设有复位弹簧，取料斗设置在导通孔的正下方，在取料空腔内还设有V形控制板，V形控制板的拐角通过销轴连接在导通孔的一侧，V形控制板的一端活动抵压在导通孔内另一端抵压在配重承载盘上。本实用新型的结构简单、操作便捷，提高了取料精度，大大提高了取料效率，使用稳定性，适用性强且实用性好。
【专利说明】
谷物等量取料装置
技术领域
[0001 ]本实用新型属于谷物分料设备技术领域，具体涉及一种谷物等量取料装置。
【背景技术】
[0002]在谷物进行包装或销售前一般都需要进行秤重分封，现有技术主要采用人工手拿取料斗进行分封，其不但费时费力，而且其分封的精度较低，而且人工手动分封效率较低，故而适用性和实用性受到限制。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型是提供一种结构简单、使用稳定性好且适用性强的谷物等量取料装置。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是一种谷物等量取料装置，包括装置壳体，在所述装置壳体内设有下料通道，在所述装置壳体内设有储料空腔，在所述装置壳体的底壁内设有取料空腔，在所述取料空腔内设有翘杆，所述翘杆的中部通过旋转轴连接在所述取料空腔的中心，在所述取料空腔与所述储料空腔之间设有导通孔，在所述翘杆的一端设有取料斗，在所述翘杆的另一端设有配重承载盘，在所述配重承载盘与所述取料空腔的底壁之间设有复位弹簧，所述取料斗设置在所述导通孔的正下方，在所述取料空腔内还设有V形控制板，所述V形控制板的拐角通过销轴连接在所述导通孔的一侧，所述V形控制板的一端活动抵压在所述导通孔内另一端抵压在配重承载盘上，在所述取料斗填装时所述翘杆以销轴为中心做升降动作从而使配重承载盘向上移动抵压V形控制板的一端，从而V形控制板的另一端活动密封导通孔实现对导通孔的导通或断开控制。
[0005]在所述取料空腔的底壁上设有顶压柱杆，在所述翘杆上设有顶压孔，所述顶压孔设置在取料斗一端，所述取料斗的底部通过移动轴连接在所述翘杆上，在所述取料斗下移时，所述顶压柱杆伸入所述顶压孔并抵压在取料斗的侧壁从而使取料斗以移动轴为中心旋转完成取料斗内谷物向下料通道倾斜排出。
[0006]在所述取料斗与所述翘杆的顶壁之间设有复位压簧。
[0007]在所述V形控制板上设有防滑凸纹，所述配重承载盘抵压在V形控制板的防滑凸纹上。
[0008]本实用新型具有积极的效果:本实用新型的结构简单、操作便捷，其通过自动控制储料空腔下料与储料空腔下料断开控制，并且由于设有配重块，故而当取料斗内装物重量相同时才会实现配重块的翘起，故而大大提高了取料精度，而且大大提高了取料效率，使用稳定性，适用性强且实用性好。
【附图说明】
[0009]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中:
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011](实施例1)
[0012]图1显示了本实用新型的一种【具体实施方式】，其中图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]见图1，一种谷物等量取料装置，包括装置壳体I，在所述装置壳体I内设有下料通道2，在所述装置壳体I内设有储料空腔3，在所述装置壳体I的底壁内设有取料空腔4，在所述取料空腔4内设有翘杆5，所述翘杆5的中部通过旋转轴6连接在所述取料空腔4的中心，在所述取料空腔4与所述储料空腔3之间设有导通孔7，在所述翘杆5的一端设有取料斗8，在所述翘杆5的另一端设有配重承载盘9，在所述配重承载盘9与所述取料空腔4的底壁之间设有复位弹簧10，所述取料斗8设置在所述导通孔7的正下方，在所述取料空腔4内还设有V形控制板11，所述V形控制板11的拐角通过销轴12连接在所述导通孔7的一侧，所述V形控制板11的一端活动抵压在所述导通孔7内另一端抵压在配重承载盘9上，在所述取料斗填装时所述翘杆以销轴为中心做升降动作从而使配重承载盘向上移动抵压V形控制板的一端，从而V形控制板的另一端活动密封导通孔实现对导通孔的导通或断开控制。
[0014]在所述取料空腔4的底壁上设有顶压柱杆13，在所述翘杆5上设有顶压孔14，所述顶压孔14设置在取料斗8—端，所述取料斗8的底部通过移动轴15连接在所述翘杆5上，在所述取料斗下移时，所述顶压柱杆伸入所述顶压孔并抵压在取料斗的侧壁从而使取料斗以移动轴为中心旋转完成取料斗内谷物向下料通道倾斜排出。
[0015]在所述取料斗8与所述翘杆5的顶壁之间设有复位压簧16。
[0016]在所述V形控制板11上设有防滑凸纹17，所述配重承载盘抵压在V形控制板的防滑凸纹上。
[0017]本实用新型的结构简单、操作便捷，其通过自动控制储料空腔下料与储料空腔下料断开控制，并且由于设有配重块，故而当取料斗内装物重量相同时才会实现配重块的翘起，故而大大提高了取料精度，而且大大提高了取料效率，使用稳定性，适用性强且实用性好。
[0018]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种谷物等量取料装置，包括装置壳体，在所述装置壳体内设有下料通道，在所述装置壳体内设有储料空腔，其特征在于:在所述装置壳体的底壁内设有取料空腔，在所述取料空腔内设有翘杆，所述翘杆的中部通过旋转轴连接在所述取料空腔的中心，在所述取料空腔与所述储料空腔之间设有导通孔，在所述翘杆的一端设有取料斗，在所述翘杆的另一端设有配重承载盘，在所述配重承载盘与所述取料空腔的底壁之间设有复位弹簧，所述取料斗设置在所述导通孔的正下方，在所述取料空腔内还设有V形控制板，所述V形控制板的拐角通过销轴连接在所述导通孔的一侧，所述V形控制板的一端活动抵压在所述导通孔内另一端抵压在配重承载盘上，在所述取料斗填装时所述翘杆以销轴为中心做升降动作从而使配重承载盘向上移动抵压V形控制板的一端，从而V形控制板的另一端活动密封导通孔实现对导通孔的导通或断开控制。2.根据权利要求1所述的谷物等量取料装置，其特征在于:在所述取料空腔的底壁上设有顶压柱杆，在所述翘杆上设有顶压孔，所述顶压孔设置在取料斗一端，所述取料斗的底部通过移动轴连接在所述翘杆上，在所述取料斗下移时，所述顶压柱杆伸入所述顶压孔并抵压在取料斗的侧壁从而使取料斗以移动轴为中心旋转完成取料斗内谷物向下料通道倾斜排出。3.根据权利要求2所述的谷物等量取料装置，其特征在于:在所述取料斗与所述翘杆的顶壁之间设有复位压簧。4.根据权利要求3所述的谷物等量取料装置，其特征在于:在所述V形控制板上设有防滑凸纹，所述配重承载盘抵压在V型控制板的防滑凸纹上。
【文档编号】B65B37/16GK205707564SQ201620627227
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】林蓉如
【申请人】林蓉如