连续喂入与排出匀混机的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于物料混匀设备领域，尤其涉及一种连续喂入与排出匀混机。包括机架，进料斗，传送带，搅拌齿，搅拌仓，传送带的左右两侧设置有与机架连接的框架，框架上支承有横杆和加液板，横杆上装有搅拌齿，加液板上设置有电磁阀，加液板与液体箱通过管路连接；传送带的一端设置在进料斗下方，传送带末端设置在搅拌仓上方。本实用新型操作简单，减轻了操作人员的劳动量，能够准确的计量物料质量和加液量，操作不间断，满足连续生产的需求。
【专利说明】
连续喂入与排出匀混机
技术领域
[0001] 本实用新型属于物料混匀设备领域，尤其涉及一种连续喂入与排出匀混机。
【背景技术】
[0002] 目前国内的物料混合均匀机械，无论是轴式搅拌机、桨式搅拌机还是绞龙式搅拌 机，其喂入方式一般都是由人工或机械将需要混合的各种物料定比定量的一次性投入到搅 拌机中，当物料在搅拌机中被搅动混合均匀后再一次性排出。当搅拌机中被排空后，再加入 物料进行搅拌，形成:加料-搅拌-排空-加料…的循环往复。由于传统的搅拌机是采用集 中喂入与排出，所以搅拌机的搅拌系统受到的反作用力大，因此需要的配套动力大、能耗 高，同时也必然形成搅拌系统容易损坏。
[0003] 在饲料生产行业中，一般都是将混合均匀后的饲料成品由搅拌机中排出并输送到 分装仓中，再分装成40kg左右的袋装后运到销售部门，一般分装仓都采用倒锥形收集仓。
[0004] 生产饲料的原料有些是粉类的，有些原料是粗颗粒状并且比重比较小，这类原料 在分装收集仓中堆积时和在分装过程中在自由下落时容易浮出在表面，造成成品包装内原 料含量比例发生改变。（例如:反刍类动物饲料中的豆柏，就要求保持大豆压榨后的形状不 能粉碎。）在搅拌机将混勾后的饲料排出到收集仓的过程中和在分装时饲料自由下落时，经 常出现豆柏颗粒析出在表面的现象，造成饲料含量发生改变，不符合生产标准。 【实用新型内容】
[0005] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种连续喂入与排出匀混机。
[0006] 本实用新型采用如下技术方案：
[0007] -种连续喂入与排出匀混机，包括机架，电机，进料斗，传送带，液体箱，搅拌齿，搅 拌仓，传送带的左右两侧设置有与机架连接的框架，框架上支承有横杆和加液板，横杆上装 有搅拌齿，加液板上设置有电磁阀，加液板与液体箱通过管路连接;传送带的一端设置在进 料斗下方，传送带末端设置在搅拌仓上方。
[0008] 本实用新型操作简单，减轻了操作人员的劳动量，能够准确的计量物料重量和加 液量，操作不间断，满足连续生产的需求。
[0009] 进一步的本实用新型的优化方案是：
[0010] 搅拌仓内设置有锤片轴和搅拌导向轴，锤片轴与搅拌导向轴上、下平行设置，锤片 轴上装有锤片，搅拌导向轴上装有搅拌导向板。
[0011] 进料斗的侧下方设置有滚筒，滚筒的前端设置有划沟板，划沟板通过横梁置于框 架上，划沟板与横梁活动连接。
[0012] 加液板的进液端安装有流量计和电磁传感器。
[0013] 物料进入搅拌仓之前经过预混。
[0014] 加液板均布设置为三个，分别与三个液体箱连接，该三个加液板之间分别设置有 两至三排搅拌齿。
[0015] 传送带的下层与框架之间设置有卡板结构，传送带下层的两侧边嵌入卡板结构的 凹槽内。
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0017] 图2是锤片轴与锤片杆的结构示意图。
[0018]图3是加液板的结构示意图（仰视图）。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图及实施例详述本实用新型：
[0020] -种连续喂入与排出匀混机，由液体箱1、进液口 1.1、溢流口 1.2、出液口 1.3、控制 箱2、进料斗3、滚筒4、槽式滚筒5、划沟板6、加液板7、加液板出液孔7.1、电磁感应阀7.2、搅 拌齿8、传送带9、机架10、锤片轴11、锤片杆11.1、锤片11.2、搅拌导向板12、搅拌仓13、横杆 14〇
[0021] 本实施例中，传送带9的左右两侧设置有与机架10连接的框架，框架上支承有横杆 14和加液板7，横杆14上装有搅拌齿8，加液板7上设置有电磁感应阀7.2，加液板7与液体箱1 通过管路连接;传送带9的一端设置在进料斗3下方，传送带9末端设置在搅拌仓13的上方。
[0022] 搅拌仓13内设置有锤片轴11和搅拌导向轴，锤片轴11.1与搅拌导向轴上、下平行 设置，锤片轴11.1上装有锤片11.2,搅拌导向轴上装有搅拌导向板12。
[0023] 进料斗3的侧下方设置有滚筒4,滚筒4的前端设置有划沟板6,划沟板6通过横梁置 于框架上，划沟板6与横梁活动连接。
[0024] 加液板7的进液端安装有流量计和电磁传感器。
[0025]加液板7均布设置为三个，该三个加液板之间分别设置有两至三排搅拌齿8。
[0026]传送带9的下层与框架之间设置有卡板结构，传送带9下层的两侧边嵌入卡板结构 的凹槽内。
[0027]传送带9的出料端接有挡板，挡板上安装有紧固螺母，能够调节传送带9的松紧度。
[0028] 传送带9、滚筒4和槽式滚筒5均由各自的电机带动，其中滚筒4和槽式滚筒5的转速 通过控制箱3进行控制，从而能够准确的计量物料质量。
[0029] 实际生产中，物料进入搅拌仓之前经过预混。操作人员将原料倒入进料斗3内，在 原料自身重力和滚筒、传送带9的带动下，原料从进料斗3的出料端传出，原料中存在的原料 块在滚筒4的碾压作用下散开，随着传送带9的传动，原料经过能够左右摆动的活动式划沟 板6后形成带有沟渠式形状，继续向前输送至至加液板7下方。
[0030] 加液板7与液体箱1之间通过管路连接，每条管路上都有相应的开关阀，加液板7的 进液端安装有流量计和电磁传感器;加液板7通过电磁传感器判断其正下方有原料通过时， 能够自动控制开始加液，流量计能够准确的计量加液量。
[0031] 与加液板连接的液体箱1上装有溢流口 1.2，能够保证出液口 1.3处的液压恒定，每 个加液板7与液体箱1连接的管路上均安装有开关阀，能够单独的调节各自的工作状态。 [0032]多种原料经过三次加液搅拌，第一个加液板7后有两排搅拌齿8,其余两个加液板7 后各有三排搅拌齿8;相邻搅拌齿8之间有距离，相邻搅拌齿8之间的工作端交错排列。
[0033]搅拌后原料输送至传送带9的出料端，传送带9出料端安装有锤片轴11和搅拌导向 板12,两者呈上下排布，两者的轴连接后构成铅垂线结构;锤片轴11和搅拌导向板12的左右 两侧分别设置为封闭式结构，封闭高度低于传送带9的高度。
[0034]锤片轴11上通过两端的端板分别安装有三个锤片杆11.1，三个锤片杆11.1构成等 边三角形结构，每个锤片杆11.1上分别串接有数个锤片11.2，锤片11.2能够在锤片杆11.1 上做旋转运动。
[0035]搅拌后原料下落至锤片轴11.1上，经锤片杆11.1上的锤片11.2进一步的搅拌，落 入搅拌仓13的内壁上，在搅拌导向板12的作用下排出搅拌仓。
[0036]本实用新型操作简单，减轻了操作人员的劳动量，能够准确的计量物料质量和加 液量，操作不间断，满足连续生产的需求。同时本实用新型还能够应用于各种细碎物料的不 间断加液混匀操作，例如:小麦及其农药的混匀;本实施例尤其适应于细碎物料的加液混匀 加工。
[0037]以同样时间内产量相同，以lOOOKg容量和500Kg容量搅拌机为例与新式混匀机对 比数据为I:
[0039]从上表不难看出，本实施例的连续喂入与排出匀混机搅拌时搅拌系统受到的反作 用力很小，所以需要的动力小，能耗低。
【主权项】
1. 一种连续喂入与排出匀混机，包括机架，电机，进料斗，传送带，液体箱，搅拌齿，搅拌 仓，其特征在于:传送带的左右两侧设置有与机架连接的框架，框架上支承有横杆和加液 板，横杆上装有搅拌齿，加液板上设置有电磁阀，加液板与液体箱通过管路连接;传送带的 一端设置在进料斗下方，传送带末端设置在搅拌仓上方。2. 根据权利要求1所述的连续喂入与排出匀混机，其特征在于:搅拌仓内设置有锤片轴 和搅拌导向轴，锤片轴与搅拌导向轴上、下平行设置，锤片轴上装有锤片，搅拌导向轴上装 有搅拌导向板。3. 根据权利要求1所述的连续喂入与排出匀混机，其特征在于:进料斗的侧下方设置有 滚筒，滚筒的前端设置有划沟板，划沟板通过横梁置于框架上，划沟板与横梁活动连接。4. 根据权利要求1所述的连续喂入与排出匀混机，其特征在于:加液板的进液端安装有 流量计和电磁传感器。5. 根据权利要求1所述的连续喂入与排出匀混机，其特征在于:物料进入搅拌仓之前经 过预混。6. 根据权利要求1所述的连续喂入与排出匀混机，其特征在于：加液板均布设置为三 个，该三个加液板之间分别设置有两至三排搅拌齿。7. 根据权利要求1所述的连续喂入与排出匀混机，其特征在于:传送带的下层与框架之 间设置有卡板结构，传送带下层的两侧边嵌入卡板结构的凹槽内。
【文档编号】B01F15/04GK205412880SQ201620233500
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】李兆丰
【申请人】刘兆丰