一种液体混匀及灌装装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种液体混匀及灌装装置，包括由下到上依次安装的支架、罐体、罐体盖、连轴传动机构、减速机和电机，罐体固定于支架上，其上端由罐体盖密封固定，罐体的内部轴向安装有搅拌机构，罐体盖的四周间隔设置有排空口、进液口、备用口、视镜安装口、加气口以及压力表安装口。本实用新型将通过设置加气口，从加气口加入氮气或惰性气体，在罐体的上部形成气压层，防止易挥发物质挥发、扩散，进而防止罐体内的闪燃；通过排空口装接安全阀，当罐体中的压力超过安全阀的承压范围时，安全阀自动打开进行泄压，从而防止由于罐体内压力过大造成安全事故；压力表安装口安装压力表，以监测罐体内压力变化。
【专利说明】
一种液体混匀及灌装装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及液体样品的混匀及灌装装置，具体涉及一种安全可靠、灌装方便的可用于易挥发液体样品的混匀及灌装装置。
【背景技术】
[0002]目前，实现液体样品混匀的途径主要有两种，一种是手工摇摆混匀，另一种是用混匀器混匀。手工摇摆混合简便快捷，但混匀性受人为因素影响，重复性差，且大大增加了人为工作量及人力成本;混匀器一般采用机械搅拌器的搅拌使液体混匀，同时机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用，液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时，也要受到剪切作用，这些剪切作用都会引起许多局部涡流扩散，搅拌引起的液体对流扩散和涡流扩散，增加了不同液体间分子扩散的表面积，减少了扩散距离，从而缩短了分子扩散的时间。若待混匀液体的粘度不高，可以在很短的搅拌时间内达到随机混合的状态；若粘度较高，则需较长的混合时间。
[0003]如图3所示，授权公告号为CN 204307567U的实用新型专利公开一种样品混匀器，该样品混匀器的容器筒体15的顶端设有顶盖，手柄11从容器筒体15的顶端延伸入容器筒体15内，手柄11的底端设有螺旋桨叶14，容器筒体15的顶盖设有加样器12，加样器12上设有加样器控制阀13，容器筒体15的底端外侧壁设有出样口 16，出样口 16上设有出样口控制阀17。该实用新型可通过手工摇动手柄，对混合固体或液体溶液进行充分搅拌，但存在以下不足:混匀性受人为因素影响，重复性差，且大大增加了人为工作量及人力成本，特别是对高粘度液体费时费力。
[0004]如图4所示，授权公告号为CN 204816379 U的实用新型专利公开一种液体混合搅拌装置，该装置包括支撑框21、搅拌仓22、减震弹簧23、混合仓24、驱动电机25、搅拌轴26、大搅拌叶27、小搅拌叶28、进液管29、驱动器210、左连接弹簧211、右连接弹簧212和出液管213，支撑框21的内部设置有搅拌仓22，搅拌仓22的底部通过减震弹簧23与支撑框21连接，支撑框I的左上端安装有驱动器210，驱动器210的驱动杆上安装有左连接弹簧211，左连接弹簧211与搅拌仓22的侧壁连接，搅拌仓22的右侧壁通过右连接弹簧212与支撑框21连接，搅拌仓22内部的顶端安装有混合仓24，混合仓24的底部安装有出液管213，搅拌仓22顶端的中部安装有驱动电机25，驱动电机25的转轴与搅拌轴26连接，搅拌轴26上分别焊接有大搅拌叶27和小搅拌叶28，大搅拌叶27设置在搅拌仓22内，小搅拌叶28设置在混合仓24内，进液管29安装在搅拌仓22的上端且与混合仓24连接。该装置能够实现快速混合与搅拌，缩短工作时间，工作效率高，但还存在以下不足:(I)该装置用来搅拌混合油漆、涂料等易挥发液体时，易引起搅拌仓22内的闪燃；(2)该装置未设置液位、搅拌情况的监测设备，一旦有意外发生时，不易及时处理；(3)该装置的出液管213安装在搅拌仓22的内部，将液体混匀后，不方便灌装。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、运行可靠、便于液体灌装的液体混匀及灌装装置，该装置便于易挥发液体样品的安全混匀及灌装。
[0006]本实用新型的上述目的是由以下技术方案来实现的:
[0007]—种液体混匀及灌装装置，包括由下到上依次安装的支架、罐体、罐体盖、连轴传动机构和驱动机构，罐体固定于支架上，其上端由罐体盖密封固定，罐体盖上设有进液口，罐体下部设有出液口；罐体的内部轴向安装有搅拌机构，搅拌机构的下端位于罐体的内部，上端轴杆穿过罐体盖向上延伸，与连轴传动机构相连，连轴传动机构的主轴与驱动机构相连，所述罐体盖上设有用于连接气体输入装置的加气口，加气口设有控制阀。
[0008]在上述液体混匀及灌装装置中，所述支架包括两块弧形钢板，弧形钢板的上端焊接在所述罐体的底部边缘，下端固定有防滑板，两块弧形钢板之间形成前后开口的空间。
[0009]在上述液体混匀及灌装装置中，所述出液口位于所述弧形钢板之间形成的前后开口的空间内。
[0010]在上述液体混匀及灌装装置中，所述罐体盖上设有排空口，排空口装接用于卸压的安全阀。
[0011]在上述液体混匀及灌装装置中，所述罐体盖上设有压力表安装口，压力表安装口安装用于监测罐体内压力变化的压力表。
[0012]在上述液体混匀及灌装装置中，所述罐体盖上设有视镜安装口，视镜安装口安装用于观察罐体内液体搅拌状况的视镜。
[0013]在上述液体混匀及灌装装置中，所述罐体盖上设有备用口，备用口设有密封盖，所述备用口作为用于扩展其他功能的预留口。
[0014]在上述液体混匀及灌装装置中，所述排空口、进液口、备用口、视镜安装口、加气口以及压力表安装口在罐体盖的四周间隔布置。
[0015]以上所述的液体混匀及灌装装置中，所述罐体和罐体盖都是由不锈钢制成，耐压范围为O?15Mpa。
[0016]在以上所述的液体混匀及灌装装置中，所述气体输入装置中的气体为氮气或惰性气体。
[0017]本实用新型的优点是:(I)通过设置加气口，从加气口加入氮气或惰性气体，在罐体的上部形成气压层，防止易挥发物质挥发、扩散，进而防止罐体内的闪燃；(2)通过排空口装接安全阀，当罐体中的压力超过安全阀的承压范围时，安全阀自动打开进行泄压，从而防止由于罐体内压力过大造成安全事故；(3)通过视镜安装口连接视镜，可以通过视镜可观察罐体内液体搅拌状况，便于操作人员及时调整搅拌速率;压力表安装口安装压力表，以监测罐体内压力变化，当监测到压力值超过安全范围，且安全阀失效时，便于操作人员手动打开安全阀，以放气减压，防止罐体爆裂；(4)本实用新型将出液口设置在罐体的下端，位于支架的两块弧形钢板所形成的空间内，便于灌装。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的轴向剖视图；
[0019]图2是本实用新型的俯视图；
[0020]图3是现有技术的样品混匀器的结构示意图；[0021 ]图4是现有技术的液体混合搅拌装置的结构示意图。
[0022]图中附图标记表示为:
[0023]1:电机，2:减速机，3:连轴传动机构，4:罐体盖，5:法兰，6:罐体，7:搅拌机构，8:支架，9:防滑板；
[0024]NI:排空口，N2:备用口，N3:进液口，N4:视镜安装，N5:出液口，N6:加气口，N7:压力表安装口；
[0025]11:手柄，12:加样器，13:加样器控制阀，14:螺旋桨叶，15:容器筒体，16:出样口，17:出样口控制阀；
[0026]21:支撑框，22:搅拌仓，23:减震弹簧，24:混合仓，25:驱动电机，26:搅拌轴，27:大搅拌叶，28:小搅拌叶，29:进液管，310:驱动器，311:左连接弹簧，312:右连接弹簧，313:出液口。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图和具体实施例，对本实用新型的液体混匀及灌装装置进行详细说明。
[0028]图1和图2示出了本实用新型的结构。如图1所示，本实用新型的液体混匀及灌装装置包括由下到上依次安装的支架8、罐体6、罐体盖4、连轴传动机构3以及包括减速机2和电机I的驱动机构，其中，罐体6的下部固定于支架8上，其上端由罐体盖4密封固定，罐体6的内部轴向安装有搅拌机构7，搅拌机构7的下端位于罐体6的内部，上端轴杆穿过罐体盖4向上延伸，与连轴传动机构3相连，连轴传动机构3安装在罐体盖4的上端，减速机2通过连轴器直接套装于连轴传动机构3的主轴上，减速机的输入轴与位于减速机2上方的电机I的输出轴相连。
[0029]其中，支架8包括两块弧形钢板，两块弧形钢板的上端焊接在罐体6的底部边缘，弧形钢板的上端弯曲形状与罐体6的形状相匹配，下端固定有防滑板，两块弧形钢板之间形成前后开口(即图1的前侧开口和后侧开口)的空间。
[0030]罐体6为上端开口、底部突出的圆柱形筒体，罐体盖4为弧形盖体，其通过法兰5固定于罐体6的开口处;罐体6和罐体盖4都采用不锈钢制成，适于O?15MPa压力环境下使用。
[0031]连轴传动机构3固定于罐体盖4的顶部开孔处，包括连轴器、密封圈、轴承和底座，底座固定于罐体盖4顶部，密封圈位于底座上方，置于罐体盖4的开孔处，用于密封罐体盖4上端的开孔;位于密封圈上方的轴承固定在底座上，用于支撑连轴器;连轴器固定于轴承上，中部具有螺纹孔，用于套接减速机2的主轴。
[0032]搅拌机构7的搅拌轴穿过罐体盖4的顶部开孔和连轴传动机构3的底座，与连轴传动机构3的连轴器相连，搅拌机构7的下端延伸到罐体6的内部，其下部焊接有两级搅拌片，搅拌片可使用常见的扇叶式搅拌片或螺旋状搅拌片。
[0033]如图1所示，电机I的输入轴和减速机2的输出轴相连，为搅拌机构7提供动力。电机I为变频防爆电机，电机I和减速机2可使用市场上常见的标准件。电机I和减速机2通过连轴传动机构3带动搅拌机构7旋转，转速从O?120转/分可调，运动灵活可靠，可针对不同粘度的液体样品采用合适的搅拌速度，达到最佳混合效果。
[0034]如图1和图2所示，罐体盖4的四周间隔布置有排空口N1、进液口 N3、备用口 N2、视镜安装口 N4、加气口 N6以及压力表安装口 N7，其中，进液口 N3设有控制阀，待混匀的液体样品从进液口N3加入到罐体6中，加液完成后通过控制阀将进液口N3密封;备用口N2作为预留口，其设有密封盖，用于该装置扩展其他的功能；加气口 N6设有控制阀，其用于连接氮气或惰性气体输入装置，打开加气口 N6的控制阀，可从加气口 N6加入氮气或惰性气体，在罐体6的上部形成气压层，防止易挥发物质挥发、扩散，进而防止引起罐体内的闪燃;排空口 NI可装接安全阀，该安全阀为承压阀，当罐体6中的压力超过安全阀的承压范围时，安全阀自动打开，放出气体，直到压力达到安全范围，安全阀自动关闭，从而防止由于罐体6内压力过大造成安全事故;视镜安装口 N4用来安装视镜，通过视镜可观察罐体内液体搅拌状况，便于操作人员及时调整搅拌速率;压力表安装口N7用于安装压力表，以监测罐体6内压力变化，当监测到压力值超过安全范围，且安全阀失效时，便于操作人员手动打开安全阀，以放气减压，防止罐体6爆裂。
[0035]出液口N5设置在罐体5的底部，其位于支架8的两块弧形钢板所形成的空间内，出液口N5的端部设有一控制阀，用于打开或关闭出液口N5;—液体容器置于罐体6的下方，并与出液口 N5相连，罐体6内的液体样品搅拌均匀后，停止搅拌，打开出液口N5的控制阀，采用一加压装置从加气口 N6充入氮气或惰性气体，使混匀的液体样品从出液口 N5自动流出，便于灌装。
[0036]以上机构、部件安装上述连接关系进行组装构成本实用新型的液体混匀及灌装装置。该装置具体的工作过程如下:
[0037](I)排空口NI装上安全阀，视镜安装口N4装上视镜，压力表安装口N7装上压力表，备用口N2用密封盖密封好，加气口N6连接加气装置，关闭出液口N5的控制阀；
[0038](2)打开进液口 N3的控制阀，从进液口 N3加入液体，通过视镜观察进液高度，达到预定尚度后，关闭进液口 N3的控制阀；
[0039](3)启动电机I，带动搅拌机构7以预定的速率旋转，同时打开加气装置，向罐体6内加入氮气或惰性气体;并通过视镜观察罐体6内的搅拌情况，视情况调整电机运动速率；同时监测压力表的显示值，一旦压力超过预定压力范围，手动调整打开安全阀放气；
[0040](4)当经过预定搅拌时间之后，关闭电机I，将一液体容器连接到出液口 N5，并打开出液口 N5的控制阀，同时继续向罐体6内充气，罐体内混匀后的液体自动流出到液体容器中；
[0041 ] (5)液体完全流出后，关闭加气装置，取出液体容器。
[0042]本领域技术人员应当理解，上述实施例仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围，对本实用新型所做的各种等价变型和修改均落入本实用新型所附权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种液体混匀及灌装装置，包括由下到上依次安装的支架、罐体、罐体盖、连轴传动机构和驱动机构，罐体固定于支架上，其上端由罐体盖密封固定，罐体盖上设有进液口，罐体下部设有出液口；罐体的内部轴向安装有搅拌机构，搅拌机构的下端位于罐体的内部，上端轴杆穿过罐体盖向上延伸，与连轴传动机构相连，连轴传动机构的主轴与驱动机构相连，其特征在于，所述罐体盖上设有用于连接气体输入装置的加气口，加气口设有控制阀。2.根据权利要求1所述的液体混匀及灌装装置，其特征在于，所述支架包括两块弧形钢板，弧形钢板的上端焊接在所述罐体的底部边缘，下端固定有防滑板，两块弧形钢板之间形成前后开口的空间。3.根据权利要求2所述的液体混匀及灌装装置，其特征在于，所述出液口位于所述弧形钢板之间形成的前后开口的空间内。4.根据权利要求1至3任一项所述的液体混匀及灌装装置，其特征在于，所述罐体盖上设有排空口，排空口装接用于卸压的安全阀。5.根据权利要求4所述的液体混匀及灌装装置，其特征在于，所述罐体盖上设有压力表安装口，压力表安装口安装用于监测罐体内压力变化的压力表。6.根据权利要求5所述的液体混匀及灌装装置，其特征在于，所述罐体盖上设有视镜安装口，视镜安装口安装用于观察罐体内液体搅拌状况的视镜。7.根据权利要求6所述的液体混匀及灌装装置，其特征在于，所述罐体盖上设有备用口，备用口设有密封盖，所述备用口作为用于扩展其他功能的预留口。8.根据权利要求7所述的液体混匀及灌装装置，其特征在于，所述排空口、进液口、备用口、视镜安装口、加气口以及压力表安装口在罐体盖的四周间隔布置。9.根据权利要求5至8任一项所述的液体混匀及灌装装置，其特征在于，所述罐体和罐体盖都是由不锈钢制成，耐压范围为O?15Mpa。10.根据权利要求9所述的液体混匀及灌装装置，其特征在于，所述气体输入装置中的气体为氮气或惰性气体。
【文档编号】B01F13/06GK205412855SQ201521069768
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月21日
【发明人】白永智, 郭中宝, 崔金华, 徐丹华, 韩蔚, 梅飞, 梅一飞
【申请人】中国建材检验认证集团股份有限公司