一种双螺旋形刮板污泥翻抛、收布料的制造方法
【专利摘要】一种双螺旋形刮板污泥翻抛、收布料机，包括机架、行走机构、布料机构以及双螺旋形刮板运行机构；机架分别与行走机构相连以及布料机构相连；双螺旋形刮板运行机构与机架相连；双螺旋形刮板运行机构在机架和布料机构的下端，两侧行走机构的中间。本发明提供的双螺旋形刮板污泥翻抛、收布料机，结构强度高，可以实现布料、翻抛、收料作业，自动化程度高，同时采用双螺旋形刮板结构，运行往复工作，可以使翻抛更加充分，干化效率高。
【专利说明】一种双螺旋形刮板污泥翻抛、收布料机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种双螺旋形刮板污泥翻抛、收布料机，属于机电一体化设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在污泥干化过程中，水分的蒸发主要在被干化污泥的表面进行，因此污泥的干化面积大小对于干化效率有着重要作用。污泥布料机作用就是不断地将潮湿污泥翻到表面，不断地翻新和扩大蒸发面积，使污泥表面的湿度由原先的饱和状态进入非饱和状态，促进污泥水分蒸发，加速干化过程。现有的污泥布料机大致有两种结构，一为平刮板式，二为翻滚式。平刮板式一般具有纵向布料、横向推料，可实现布料、推料、收料同时进行，但最大缺点是翻抛不充分，干化效率低，又当冬季不能有效控制没有干化的污泥自行进入收料槽。翻滚式解决了翻抛充分问题，但该结构一般污泥的布料与收料是与翻抛不是同时进行的，自动化程度差。
【发明内容】
[0003]发明目的:针对现有技术的不足，本发明提供了一种可以实现布料、翻抛、收料同时进行，自动化程度高，干化效率高，翻抛充分的双螺旋形刮板污泥翻抛、收布料机。
[0004]技术方案:一种双螺旋形刮板污泥翻抛、收布料机，包括机架、行走机构、布料机构以及双螺旋形刮板运行机构；所述机架与行走机构相连，所述机架与布料机构相连；所述双螺旋形刮板运行机构与机架相连；所述双螺旋形刮板运行机构在机架和布料机构的下端，两侧行走机构的中间。
[0005]所述机架采用H钢作横跨主梁，圆管斜拉结构。
[0006]所述行走机构包括行走轮架、行走机构变频减速电机、驱动齿轮、齿条轨道、垫块、行走轮以及轴承座，所述行走轮架与机架连接；所述行走机构变频减速电机在行走轮架的中间，行走机构变频减速电机下方连接驱动齿轮，驱动齿轮与齿条轨道啮合，齿条轨道的下方放置垫块，行走轮在齿条轨道上行走，行走轮与轴承座相连。
[0007]所述行走机构变频减速电机输出在一定范围内可调的旋转速度和扭矩，通过减速机轴带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮与齿条轨道啮合(齿轮齿条啮合可水平啮合，也可垂直啮合)，从而传递给行走轮架一个推力，推动行走轮沿齿条轨道行走。由于两侧行走机构的行走速度是由齿轮齿条啮合控制的，两侧减速机转速一致，两侧齿轮齿条模数一致，因而两侧行走轮架的行走速度也一致，克服了两侧行走机构的负载差异形成的行走速度不一致，保证机构行走平稳可靠。
[0008]所述驱动齿轮与齿轮轨道啮合间隙可调，整体结构紧凑合理，调整维护方便。
[0009]所述布料机构包括料斗、布料机构变频减速电机、布料螺旋输送机以及料斗出料口 ；所述料斗由槽钢支撑加固，料斗下部呈锥形，与布料螺旋输送机相连，布料螺旋输送机靠近机架中部的一端与布料机构变频减速电机相连，另一端与料斗出料口相连。[0010]所述双螺旋形刮板运行机构包括螺旋形刮板运行机构变频减速电机、主动链轮、从动链轮、链条、转轴、转轴支架、左螺旋形刮板、右螺形旋刮板、翻泥刀；螺旋形刮板运行机构变频减速电机与机架相连，螺旋形刮板运行机构变频减速电机上装有主动链轮、从动链轮以及链条，所述转轴与转轴支架相连，转轴上装有螺旋形刮板和翻泥刀。
[0011]所述螺旋形刮板为前后两排，单一刮板为一个螺距的螺旋叶片，两个刮板间空开一个档距，前排为左螺旋形刮板，后排为右螺旋形刮板。
[0012]有益效果:本发明提供的双螺旋形刮板污泥翻抛、收布料机，结构强度高，可以实现布料、翻抛、收料作业，自动化程度高，同时采用双螺旋形刮板结构，运行往复工作，可以使翻抛更加充分，干化效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明实施例的轴测图；
图2为本发明实施例的主视图；
图3为本发明实施例的俯视图；
图4为本发明实施例的仰视图；
图5为本发明实施例的左视图；
图6为本发明实施例的A-A剖视图；
图7为本发明实施例的B局部视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，进一步阐明本发明。
[0015]如图1至7所示，一种双螺旋形刮板污泥翻抛、收布料机，包括机架1、行走机构、布料机构以及双螺旋形刮板运行机构；机架(I)采用H钢作横跨主梁，圆管斜拉结构；行走机构包括行走轮架2、行走机构变频减速电机3、驱动齿轮4、齿条轨道5、垫块6、行走轮7以及轴承座8，行走轮架2与机架I连接；行走机构变频减速电机3在行走轮架2的中间，行走机构变频减速电机3下方连接驱动齿轮4，驱动齿轮4与齿条轨道5啮合，齿轮轨道5的下方放置垫块6，行走轮7在齿条轨道5上行走，行走轮7与轴承座8相连，混凝土轨道基础22支承垫块6及齿条轨道5 ;布料机构包括料斗9、布料机构变频减速电机10、布料螺旋输送机11以及料斗出料口 12 ;料斗9由槽钢支撑加固，料斗9下部呈锥形，与布料螺旋输送机11相连，布料螺旋输送机11靠近机架I中部的一端与布料机构变频减速电机10相连，另一端与料斗出料口 12相连；双螺旋形刮板运行机构包括螺旋形刮板运行机构变频减速电机13、主动链轮14、从动链轮15、链条16、转轴17、转轴支架18、左螺旋形刮板19、右螺旋形刮板20、翻泥刀21 ;螺旋形刮板运行机构变频减速电机13与机架I相连，螺旋形刮板运行机构变频减速电机13上装有主动链轮14、从动链轮15以及链条16，转轴17与转轴支架18相连,转轴17上装有螺旋形刮板和翻泥刀21,转轴17分为前排和后排两根,前排为左螺旋形刮板19,后排为右螺旋形刮板20。
[0016]工作原理:
工作时布料机构出料口随布料机纵向前进在地面上摊铺成条状污泥，后排右螺旋形刮板同时作两个方向运动，一是螺旋形刮板绕轴逆时针旋转，二是螺旋形刮板随布料机作纵向前进直线运动，从而螺旋形刮板顺向推动整条污泥自右向左横向移动。当布料机返程时，前排左螺旋形刮板同时作两个方向运动，一是螺旋形刮板绕轴顺时针旋转，二是螺旋形刮板随布料机作纵向后退直线运动，使螺旋形刮板顺向推动由前进时后排螺旋形刮板横移过来的整条污泥自右向左横向移动。如此多个来回后污泥不断地横向移动，又据污泥干化程度的不同，在适合切割并翻抛的污泥区段，螺旋形刮板转轴上安装有翻泥刀，随螺旋形刮板的旋转不断的切割并翻抛污泥，污泥逐渐被粉碎干化，最终干化污泥被推入横向尽头的干料槽内。当螺旋形刮板与上述过程反向旋转时，则污泥由自左向右的反向横向移动，使得污泥可任意左右横向移动，简单有效地控制了污泥进入干料槽的时间点。如此循环操作，有效地实现布料、翻抛、收料自动化作业。
[0017]上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该【技术领域】的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种双螺旋形刮板污泥翻抛、收布料机，其特征在于:包括机架(I)、行走机构、布料机构以及双螺旋形刮板运行机构；所述机架(I)与行走机构相连，所述布料机构与机架(I)相连；所述双螺旋形刮板运行机构与机架(I)相连；所述双螺旋形刮板运行机构在机架(I)和布料机构的下端，两侧行走机构的中间。
2.如权利要求1所述的双螺旋形刮板污泥翻抛、收布料机，其特征在于:所述机架(I)采用H钢作横跨主梁，圆管斜拉结构。
3.如权利要求1所述的双螺旋形刮板污泥翻抛、收布料机，其特征在于:所述行走机构包括行走轮架(2 )、行走机构变频减速电机(3 )、驱动齿轮(4 )、齿条轮轨道(5 )、垫块(6 )、行走轮(7)以及轴承座(8)，所述行走轮架(2)与机架(I)连接；所述行走机构变频减速电机(3)在行走轮架(2)的中间，行走机构变频减速电机(3)下方连接驱动齿轮(4)，驱动齿轮(4)与齿条轨道(5)啮合，齿条轨道(5 )的下方放置垫块(6 )，行走轮(7 )在齿条轨道(5 )上行走，行走轮(7)与轴承座(8)相连。
4.如权利要求3所述的双螺旋形刮板污泥翻抛、收布料机，其特征在于:所述驱动齿轮(4)与齿轮轨道(5)啮合间隙可调。
5.如权利要求1所述的双螺旋形刮板污泥翻抛、收布料机，其特征在于:所述布料机构包括料斗(9)、布料机构变频减速电机(10)、布料螺旋输送机(11)以及料斗出料口( 12);所述料斗(9 )由槽钢支撑加固，料斗下部呈锥形，与布料螺旋输送机(11)相连，布料螺旋输送机(11)靠近机架(I)中部的一端与布料机构变频减速电机(10 )相连，另一端与料斗出料口(12)相连。
6.如权利要求1所述的双螺旋形刮板污泥翻抛、收布料机，其特征在于:所述双螺旋形刮板运行机构包括螺旋形刮板运行机构变频减速电机(13)、主动链轮(14)、从动链轮(15)、链条(16)、转轴(17)、转轴支架(18)、左螺旋形刮板(19)、右螺旋形刮板(20)、翻泥刀(21);螺旋形刮板运行机构变频减速电机(13)与机架(I)相连，螺旋形刮板运行机构变频减速电机(13)上装有主动链轮(14)、从动链轮(15)以及链条(16)，所述转轴(17)与转轴支架(18)相连，转轴(17)上装有螺旋形刮板和翻泥刀(21 )。
7.如权利要求6所述的双螺旋形刮板污泥翻抛、收布料机，其特征在于:所述螺旋形刮板为前后两排，单一刮板为一个螺距的螺旋叶片，两个刮板间空开一个档距，前排为左螺旋形刮板(19 ),后排为右螺旋形刮板(20 )。
【文档编号】B65G65/22GK103910208SQ201410129350
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】周泉生, 胡扣宝, 张暹 申请人:苏州奥泰斯环保科技发展有限公司