一种刮板取料机及其刮板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种刮板取料机及其刮板。
【背景技术】
[0002]刮板取料机，因具有结构简单、密封性好、安装维修方便、工艺布置灵活等优点，而广泛应用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、煤炭、矿山、食品等行业和部门。
[0003]刮板取料机中，刮板支架支撑链条，刮板安装于链条，借助运动着的链条，刮板能够刮取和输送散状物料，此外，门架通过钢丝绳与刮板支架连接，借助设置于门架的俯仰机构改变刮板的俯仰角度。
[0004]目前，刮板取料机的刮板大多是由钢板折弯而成，整块板面积大、重量大，特别是在输送大密度散状物料时，为了达到局部足够的强度和刚度，刮板的厚度会增加，进一步导致刮板的重量增大。实际中，大重量刮板的使用存在以下缺陷:
[0005]提高了刮板的制作成本；
[0006]导致刮板支架的载荷大，重量也大；
[0007]导致刮板机空载驱动功率较大；
[0008]导致刮板俯仰机构驱动功率较大。
[0009]有鉴于此，如何改进刮板取料机的刮板结构，降低其重量，从而使与其相关的结构部件和机构得到优化，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的是提供一种刮板取料机及其刮板，该刮板的结构设计能够降低其重量，从而使与其相关的结构部件和机构得到优化。
[0011]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种刮板取料机的刮板，包括主板和固设于所述主板两端的侧板;所述侧板向前倾斜预定角度;所述主板的非承载部设为镂空结构；所述侧板的非承载部也设为镂空结构。
[0012]如上，本实用新型提供的刮板，将其主板和侧板的非承载部均设为镂空结构;经研究分析，刮板在各种工况下受载的区域比较确定，在此基础上，将刮板划分为受物料直接载荷的承载部和不受物料直接载荷的非承载部，当物料接近非承载部时，已经不受物料之间的挤压和剪切载荷，可以凭借与下部物料之间的内摩擦力运动，而不需要刮板的直接作用载荷；由此，将主板的非承载部和侧板的非承载部均设计为镂空结构并不会影响刮板正常刮取和输送物料，且，非承载部设计为镂空结构明显降低了刮板的重量，从而节省了制作刮板的材料，降低了成本;与刮板相应的支撑构件如刮板支架、门架等的载荷减小，重量也相应减小;刮板机驱动功率降低，功耗减小;刮板俯仰机构的驱动功率也降低，功耗减小。
[0013]可选地，还包括下撑筋，其固接于所述主板的承载部的后侧。
[0014]可选地，还包括固接于所述刮板的非承载部上端的兜板，其板体位于所述刮板的前侧。
[0015]可选地，还包括两个固设于所述主板后侧的安装板，两所述安装板分别位于所述主板的两端部。
[0016]可选地，所述安装板大致呈L形结构，其竖板与所述主板固接，其横板与所述兜板固接。
[0017]可选地，还包括固接于所述侧板的斜撑筋，其一端靠近所述侧板外侧的底部，其另一端靠近所述侧板内侧的顶部。
[0018]可选地，所述侧板的后侧还固接有侧筋板，所述侧筋板位于所述侧板镂空部位的外侧。
[0019]可选地，所述侧板的前侧还固接有耐磨板，所述耐磨板位于所述侧板前侧的底部。
[0020]本实用新型还提供一种刮板取料机，包括链条和与所述链条连接的刮板，所述刮板为上述任一项所述的刮板。
[0021]由于上述刮板具有上述技术效果，所以具有该刮板的刮板取料机也具有相应的技术效果，这里不再重复赘述。
【附图说明】
[0022]图1为具体实施例中刮板的结构示意图；
[0023]图2为图1所示刮板的正视图。
[0024]图1-2 中:
[0025]刮板100，主板101，下撑筋111，侧板102，斜撑筋121，侧筋板122，耐磨板123，兜板103，安装板104，刮齿105。
【具体实施方式】
[0026]本实用新型的核心是提供一种刮板取料机及其刮板，该刮板的结构设计能够降低其重量，从而使与其相关的结构部件和机构得到优化。
[0027]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0028]这里需要指出的是，本文中的方位词前、后是以刮板100刮料时的行进方向为基准定义的，可以理解其使用并不对保护范围构成限定。
[0029]请参考图1和图2，图1为具体实施例中刮板的结构示意图；图2为图1所示刮板的正视图。
[0030]在一种具体实施例中，本实用新型提供的刮板取料机的刮板100包括主板101和固接于主板101两端的侧板102。
[0031]侧板102向前倾斜一定角度(该角度可根据实际需求设定)，与主板101配合，刮板100整体形成内凹结构，有利于散状物料的向前推送。为了确保均衡性，两侧板102向前倾斜的角度一致，也就是说，刮板100的结构对称设计。
[0032]侧板102外侧的底部还设置有刮齿105，便于刮取物料。
[0033]这里，“外侧”指侧板102远离主板101的一侧，对应地，“内侧”指侧板102靠近主板101的一侧，即与主板101连接的一侧;应当理解，此处方位词的使用只是为了表述技术方案的清楚与方便，并不对本申请的保护范围构成限定。
[0034]其中，主板101的非承载部设为镂空结构。
[0035]经实用新型人研究分析，刮板100在各种工况下受载的区域比较确定，即为刮板100的下部和侧面，由此，可将刮板100的主板101划分为位于下方的承载部和位于上方的非承载部，这里，承载部即为受物料直接载荷的区域，非承载部即为不受物料直接载荷的区域。
[0036]刮板100刮取物料时，物料首先接触位于下部的承载部，承载部承受物料给予的直接载荷，推动物料前行，当物料接近非承载部时，已经不受物料之间的挤压和剪切载荷，可以凭借与下部物料之间的内摩擦力运动，而不需要刮板100的直接作用载荷，由此，将主板101的非承载部设计为镂空结构不会影响刮板100正常刮取和输送物料，而，主板101的非承载部设计为镂空结构能够降低了刮板100整体的重量，从而具有下述效果:
[0037]主板101非承载部的镂空结构节省了制作刮板100的材料，降低了成本；
[0038]由于刮板100整体的重量降低，与刮板100相应的支撑构件如刮板支架、门架等承受的载荷减小，支撑构件的重量也相应减小；
[0039]由于刮板100整体的重量降低，刮板机驱动功率特别是空载时的驱动功率也相应降低，功耗减小，驱动选型变小；
[0040]由于刮板100整体的重量降低，刮板俯仰机构的驱动功率也相应降低，功耗减小，驱动选型同样变小。
[0041]如图1中所示，具体方案中，主板101的非承载部的镂空结构为一个较大的矩形开口，该种结构能够最大程度地减小主板101的重量，且便于加工。当然，实际设置时，也可设置多个其他形状的开口，如圆形、方形、三角形等。
[0042]可以理解，主板101非承载部的镂空结构的具体设计应当基于不影响物料的正常刮取和输送。
[0043]进一步地，主