本实用新型涉及具体涉及一种新型型材。
背景技术：
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。
现有的型材均包括由热挤压加工的不锈钢板及由冷弯成型的彩钢板，不锈钢板的材质全部为不锈钢，其材料造价较高，造成生产厂家的制造成本的提高，而彩钢板无法加工复杂的型材结构。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种外观模拟真实金属并降低加工成本的新型型材。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括型材本体，所述的型材本体为由板状材料冷弯成型并环绕而成的中空构件，特征在于：所述的板状材料由型材外侧向内侧依次包括装饰层、胶水层、镀锌板层及碳钢板层，所述的装饰层的材质为铜或铝或不锈钢。
通过采用上述技术方案，采用不同材质的装饰层即可在节约成本的前提下模拟铜或铝或不锈钢的外观，还具有较好的可塑性，除装饰层的其他部分由镀锌板层及碳钢板层构成，成本较低的同时使型材具有较好的使用强度，对型材材质进行优化，胶水层的胶水可选用广泛使用的热熔胶。
本实用新型进一步设置为：所述的型材本体设置有用于安装隔热断桥的断桥安装槽，所述的断桥安装槽的截面呈梯形状，该梯形的较小端朝向型材本体的外侧并呈开放状作为断桥安装口。
通过采用上述技术方案，隔热断桥用于将型材之间的隔热，梯形状的断桥安装槽在隔热断桥脱离时对断桥挤压产生较大阻力，避免隔热断桥脱出。
本实用新型进一步设置为：所述的型材本体设置有用于安装密封条的密封条安装槽，所述的密封条安装槽的截面呈腰圆状，所述的密封条安装槽位于腰圆的边缘直线段设置有密封条安装口。
通过采用上述技术方案，密封条用于将玻璃与型材或型材与型材之间的密封，且具有弹性，密封条在伸入腰圆状的密封条安装槽后膨胀，保证密封条的安装稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述的型材本体设置有用于安装型材连接件的连接件安装槽，所述的连接件安装槽为U形槽，所述的连接件安装槽的U形两端分别设置有向U形内侧折弯的限位折弯。
通过采用上述技术方案，型材连接件用于将相邻型材定位及连接固定，在型材连接件插入U形槽后，限位折弯将型材连接件进行限位，避免其脱出连接件安装槽，保证连接稳定性。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式中板状材料的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式一的结构示意图；
图3为本实用新型具体实施方式二的结构示意图；
图4为本实用新型具体实施方式三的结构示意图。
具体实施方式
如图1—图4所示，本实用新型公开了一种新型型材，包括型材本体1，型材本体1为由板状材料冷弯成型并环绕而成的中空构件，板状材料由型材外侧向内侧依次包括装饰层11、胶水层12、镀锌板层13及碳钢板层14，装饰层11的材质为铜或铝或不锈钢，采用不同材质的装饰层11即可在节约成本的前提下模拟铜或铝或不锈钢的外观，还具有较好的可塑性，除装饰层11的其他部分由镀锌板层13及碳钢板层14构成，成本较低的同时使型材具有较好的使用强度，对型材材质进行优化，胶水层12的胶水可选用广泛使用的热熔胶。
型材本体1设置有用于安装隔热断桥的断桥安装槽2，断桥安装槽2的截面呈梯形状，该梯形的较小端朝向型材本体1的外侧并呈开放状作为断桥安装口21，隔热断桥用于将型材之间的隔热，梯形状的断桥安装槽2在断桥脱离时对隔热断桥挤压产生较大阻力，避免隔热断桥脱出。
型材本体1设置有用于安装密封条的密封条安装槽3，密封条安装槽3的截面呈腰圆状，密封条安装槽3位于腰圆的边缘直线段设置有密封条安装口31，密封条用于将玻璃与型材或型材与型材之间的密封，且具有弹性，密封条在伸入腰圆状的密封条安装槽3后膨胀，保证密封条的安装稳定性。
型材本体1设置有用于安装型材连接件的连接件安装槽4，连接件安装槽4为U形槽，连接件安装槽4的U形两端分别设置有向U形内侧折弯的限位折弯41，型材连接件用于将相邻型材定位及连接固定，在型材连接件插入U形槽后，限位折弯41将型材连接件进行限位，避免其脱出连接件安装槽4，保证连接稳定性。
图2公开了型材的具体实施方式一，型材本体1具有两个断桥安装槽2及一个密封条安装槽3，图3公开了型材的具体实施方式二，型材本体1具有两个断桥安装槽2及两个连接件安装槽4，连接件安装槽4分别对称设置于型材本体1两侧，图4公开了型材的具体实施方式三，型材本体1具有两个断桥安装槽2、一个密封条安装槽3及两个连接件安装槽4，两个连接件安装槽4分别设置于型材本体1两侧且位置相错。