本实用新型涉及一种混凝土振动装置，具体讲是一种单相混凝土振动器。
背景技术：
根据《中国电动工具行业产销需求预测与转型升级分析报告》统计，电动工具主要分为金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具。
常见的电动工具有电钻、电动砂轮机、电动扳手和电动螺丝刀、电锤和冲击电钻、混凝土振动器、电刨。然而混凝土振动器是一种通过振动使浇注混凝土密实的电动工具。
随着房地产业和建筑业的复苏与繁荣，市场对混凝土振动器的需求量日益扩大，至今行业内有多家年产量约20万台的企业，特别是随着城镇建设的迅猛发展，对混凝土振动器的需求量也逐年上升，并且在城镇地区多为单项电源，目前国内销售ZN系列振动棒商家在销售门市部多数无三项电源，无法为用户检测振动棒而一定程度影响了销售，因此渴望有单相大功率振动器电机，因此单相大功率振动器将有广阔的发展前景。也正是随着建筑行业的兴起，目前也出现了一些混凝土振动器；
经过检索发现，专利号CN201510800732.3的发明涉及建筑机械技术领域，具体是一种气动插入式混凝土振动器，包括棒头振动机构、连接管组件、开关机构和润滑机构。
专利号CN201310192046.3的发明公开了一种附着式混凝土振动器。振动器的箱体内设置有通过若干轴承座安装在箱体中的转动轴，转动轴上设置有若干个平行排布的偏心块基座，偏心块基座的截面呈十字形，并具有四个依次相邻的顶端；偏心块基座上两个相邻的顶端分别设置有均呈楔形的第一偏心块和第二偏心块；相邻偏心块基座上的第一偏心块、第二偏心块的厚度均是连续变化的；沿转动轴同一轴向延伸方向，若干第一偏心块厚度的变化趋势和若干第二偏心块厚度的变化趋势是相反的。
专利号 CN201410342273.4的发明公开了一种混凝土振动器，包括滚轴及钢板，滚轴上表面及钢板下表面均设有护板，滚轴及钢板与护板之间通过轴销连接，滚轴与钢板之间竖向设有加强筋板，加强筋板为两个，其分别靠近滚轴及钢板两端面设置，且加强筋板顶部延伸在滚轴外，其底部穿过钢板延伸在一牵引板内，牵引板设置在位于钢板上的护板下表面，牵引板上开有牵引孔，牵引板上表面与护板连接，其下表面连接在一导向板上表面，且牵引板通过固定螺栓固定在导向板上，滚轴下表面设有安装板。
专利号CN201510366469.1的发明公开了一种滚筒式混凝土振动器，针对的问题是，目前使用的混凝土振动器的振动板会对混凝土表面造成堆叠，使混凝土表面不平整，不均匀。本发明提供的一种滚筒式混凝土振动器，可以解决上述问题。其关键是；由滚筒，振动器，振动器安装架，操作手把，支撑架，滚筒连接处组成，具体这样连接，振动器安装在振动器安装架上，振动器安装架上安装有操作把手，操作把手上焊接有支撑架，振动器安装架下面有滚筒连接处，滚筒通过滚筒连接处安装在支撑架上。
纵观现有的混凝土振动器，几乎还存在以下问题：
其一：现有的混凝土振动器采用底盘式支承电机，在使用过程中电机与混凝土容易接触而沾污电机，势必会影响电机通风和散热。
其二：现有的混凝土振动器对应的机壳部分的连接及密封不牢固，整体性能较差，其重心不稳在工地使用中可能出现翻滚，严重影响振动质量与效果。
其三；对于现有的混凝土振动器的来讲，随着振动的进行，电缆组件、开关组件等附属单元容易因振动而损坏或出现故障。
其四：根据市场调研发现，市场所使用的混凝土振动器其自身结构复杂，而且其价格昂贵，生产成本较高，这势必会直接影响使用的经济效益。
技术实现要素：
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种混凝土振动器；该产品电机固定采用钢管框架悬浮式支承，很好地解决了底盘式支承电机在工地使用中可能翻滚，电机与混凝土容易接触而沾污电机，影响电机通风和散热，同时在设计中采用通用件，从而减少产品制造成本，缩短收回投资的时间。
本实用新型是这样实现的，构造一种混凝土振动器，其特征在于：包括减速箱、中盖、盖板、后端盖、支承架组件、尾盖、电枢组件、机壳、一级从动齿轮、主轴、定子组件、电缆组件；
其中，中盖、盖板、后端盖、尾盖以及机壳构成该混凝土振动器的壳体部分；减速箱位于机壳端部；壳体部分内部具有电枢组件、一级从动齿轮、主轴以及定子组件；电缆组件一端伸出机壳；壳体部分外部固定安装有弧形形状的支承架组件；支承架组件与减速箱的上端通过螺栓、方螺母和支承套连接；减速箱与中盖之间通过螺钉A连接固定，其接触面通过密封圈密封。
作为上述技术方案的改进，
所述一种混凝土振动器，其特征在于：盖板与机壳之间通过螺钉C固定，其接触处通过防水胶垫Ⅰ密封；盖板内设置刷座、电刷压簧以及电刷；
后端盖位于尾盖外部，两者通过螺钉F连接，后端盖通过螺栓和螺母固定在机壳的后端，并通过垫圈密封。
作为上述技术方案的改进，
所述一种混凝土振动器，其特征在于：电缆组件的一端与尾盖内的电缆压板连接，伸出后端盖的电缆组件外侧具有电缆护套；尾盖内还设置抑制器、开关支架，开关支架通过螺钉与机壳端部连接，开关通过开关支架设置，且伸出后端盖，开关周围设置开关防水罩，开关防水罩卡扣在尾盖中。
作为上述技术方案的改进，
所述一种混凝土振动器，其特征在于：机壳内部设置有轴承A、防尘盖、挡风板、轴承B、止钉；电枢组件的两端对应于轴承A和轴承B，轴承B位于止钉中，电枢组件的端部通过一级从动齿轮和半圆键与主轴连接，主轴置于含油轴承和轴承C内，主轴的一端具有推块、铆钉和滚钉。
作为上述技术方案的改进，
所述一种混凝土振动器，其特征在于：轴承A置于轴承套内，且在轴承A对应处设置有防尘盖。
作为上述技术方案的改进，
所述一种混凝土振动器，其特征在于：机壳外部设置铭牌。
经过上述说明可知：本实用新型经过改进之后，与传统振动器相比，该产品投入的工模较少、投入资金少，具有很好的综合性能能够迅速占领市场，能够降低成本提高预期经济效果。
经过技术经济分析，该产品具有设计工艺技术先进、低投入高产出以及广阔的市场等优势，并通过不断提高质量和降低成本，该产品将以其良好的性价比迅速占领市场并在短时间内收回成本。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种混凝土振动器，如图1-图4所示，本实用新型具有如下的改进及优点；
优点1：包括减速箱、中盖、盖板、后端盖、支承架组件、尾盖、电枢组件、机壳、一级从动齿轮、主轴、定子组件、电缆组件；
其中，中盖、盖板、后端盖、尾盖以及机壳构成该混凝土振动器的壳体部分；减速箱位于机壳端部；壳体部分内部具有电枢组件、一级从动齿轮、主轴以及定子组件；电缆组件一端伸出机壳；壳体部分外部固定安装有弧形形状的支承架组件；支承架组件与减速箱的上端通过螺栓、方螺母和支承套连接；减速箱与中盖之间通过螺钉A连接固定，其接触面通过密封圈密封。
首先，本实用新型由中盖、盖板、后端盖、尾盖以及机壳构成该混凝土振动器的壳体部分；壳体部分外部固定安装有弧形形状的支承架组件；支承架组件与减速箱的上端通过螺栓、方螺母和支承套连接；
该产品电机固定采用钢管框架悬浮式支承，很好地解决了底盘式支承电机在工地使用中可能翻滚，电机与混凝土容易接触而沾污电机，影响电机通风和散热，同时在设计中采用通用件，从而减少产品制造成本，缩短收回投资的时间。
优点2：本实用新型所述一种混凝土振动器，所述盖板与机壳之间通过螺钉C固定，其接触处通过防水胶垫Ⅰ密封；盖板内设置刷座、电刷压簧以及电刷；后端盖位于尾盖外部，两者通过螺钉F连接，后端盖通过螺栓和螺母固定在机壳的后端，并通过垫圈密封。
本实用新型其外部和内部结构经过重新设计，不仅结构简单、而且防护效果好且操作方便。相对于现有技术来讲，机壳前后的每个部分连接及密封十分牢固，并且防水性能较好，使其整体性能得以提高，防止在工地使用中出现翻滚的现象，有利于提升振动质量。
优点3：本实用新型所述一种混凝土振动器，所述电缆组件的一端与尾盖内的电缆压板连接，伸出后端盖的电缆组件外侧具有电缆护套；尾盖内还设置抑制器、开关支架，开关支架通过螺钉与机壳端部连接，开关通过开关支架设置，且伸出后端盖，开关周围设置开关防水罩，开关防水罩卡扣在尾盖中。
优点4：本实用新型还对电缆组件部分进行改进；首先，增加了电缆组件的强度，使电缆组件不容易损坏，性能更加可靠；
优点5：对于开关部件也做出了改进，不仅方便操作者操作，而且也不容易触电，保护使用者更加安全；同时也使开关与周围的连接更加牢固，防止在使用过程中因振动而损坏或出现故障。
优点6：本实用新型所述一种混凝土振动器，机壳内部设置有轴承A、防尘盖、挡风板、轴承B、止钉；电枢组件的两端对应于轴承A和轴承B，轴承B位于止钉中，电枢组件的端部通过一级从动齿轮和半圆键与主轴连接，主轴置于含油轴承和轴承C内，主轴的一端具有推块、铆钉和滚钉。
本实用新型除了对外部壳体进行改进之外，还对内部结构进行调整，使其内部布局更加合理，少占空间，由内之外的噪音小、清洁安全，使其整机的使用寿命长、易于保养和维护。
优点7：本实用新型所述一种混凝土振动器，轴承A置于轴承套内，且在轴承A对应处设置有防尘盖；设置防尘盖的目的是对轴承A进行防尘保护。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型内部结构示意图；
图3是本实用新型外部侧面示意图；
图4是本实用新型电气连接示意图。
其中：挡圈1，螺钉A2，减速箱3，中盖4，螺钉B5，防水胶垫Ⅰ6，螺钉C7，螺钉D8，盖板9，刷座10，电刷压簧11，电刷12，垫圈13，螺栓14，螺母15，螺钉E16，后端盖17，防水胶垫Ⅱ18，支承架组件19，电缆护套20，电缆压板21，开关22，开关防水罩23，螺钉F24，尾盖25，抑制器26，开关支架27，轴承A28，防尘盖29，电枢组件30，机壳31，挡风板32，轴承B33，止钉34，支承套35，一级从动齿轮36，半圆键37，轴承C38，推块39，铆钉40，滚钉41，主轴42，联接手柄43，密封圈44，方螺母45，含油轴承46，铭牌47，定子组件48，轴承套49，电缆组件50。
具体实施方式
下面将结合附图1-图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种单相混凝土振动器，如图1-图4所示，本实用新型可以按照如下方式予以实施；包括减速箱3、中盖4、盖板9、后端盖17、支承架组件19、尾盖25、电枢组件30、机壳31、一级从动齿轮36、主轴42、定子组件48、电缆组件50；
其中，中盖4、盖板9、后端盖17、尾盖25以及机壳31构成该混凝土振动器的壳体部分；减速箱3位于机壳31端部；壳体部分内部具有电枢组件30、一级从动齿轮36、主轴42以及定子组件48；电缆组件50一端伸出机壳31；壳体部分外部固定安装有弧形形状的支承架组件19；支承架组件19与减速箱3的上端通过螺栓、方螺母45和支承套35连接；减速箱3与中盖4之间通过螺钉A2连接固定，其接触面通过密封圈44密封。
本实用新型通过改进在此提供一种混凝土振动器，应用于建筑领域之中，相对于现有设备相比，本实用新型具有如下改进及优点：
首先，本实用新型由中盖4、盖板9、后端盖17、尾盖25以及机壳31构成该混凝土振动器的壳体部分；壳体部分外部固定安装有弧形形状的支承架组件19；支承架组件19与减速箱3的上端通过螺栓、方螺母45和支承套35连接；
该产品电机固定采用钢管框架悬浮式支承，很好地解决了底盘式支承电机在工地使用中可能翻滚，电机与混凝土容易接触而沾污电机，影响电机通风和散热，同时在设计中采用通用件，从而减少产品制造成本，缩短收回投资的时间。
本实用新型所述一种混凝土振动器，所述盖板9与机壳31之间通过螺钉C7固定，其接触处通过防水胶垫Ⅰ6密封；盖板9内设置刷座10、电刷压簧11以及电刷12；后端盖17位于尾盖25外部，两者通过螺钉F24连接，后端盖17通过螺栓14和螺母15固定在机壳31的后端，并通过垫圈13密封。
本实用新型其外部和内部结构经过重新设计，不仅结构简单、而且防护效果好且操作方便。相对于现有技术来讲，机壳前后的每个部分连接及密封十分牢固，并且防水性能较好，使其整体性能得以提高，防止在工地使用中出现翻滚的现象，有利于提升振动质量。
本实用新型所述一种混凝土振动器，所述电缆组件50的一端与尾盖25内的电缆压板21连接，伸出后端盖17的电缆组件50外侧具有电缆护套20；尾盖25内还设置抑制器26、开关支架27，开关支架27通过螺钉与机壳31端部连接，开关22通过开关支架27设置，且伸出后端盖17，开关22周围设置开关防水罩23，开关防水罩23卡扣在尾盖25中。
本实用新型还对电缆组件50部分进行改进；首先，增加了电缆组件的强度，使电缆组件不容易损坏，性能更加可靠；
其次，对于开关部件也做出了改进，不仅方便操作者操作，而且也不容易触电，保护使用者更加安全；同时也使开关22与周围的连接更加牢固，防止在使用过程中因振动而损坏或出现故障。
本实用新型所述一种混凝土振动器，机壳31内部设置有轴承A28、防尘盖29、挡风板32、轴承B33、止钉34；电枢组件30的两端对应于轴承A28和轴承B33，轴承B33位于止钉34中，电枢组件30的端部通过一级从动齿轮36和半圆键37与主轴42连接，主轴42置于含油轴承46和轴承C38内，主轴42的一端具有推块39、铆钉40和滚钉41。
本实用新型除了对外部壳体进行改进之外，还对内部结构进行调整，使其内部布局更加合理，少占空间，由内之外的噪音小、清洁安全，使其整机的使用寿命长、易于保养和维护。
本实用新型所述一种单相混凝土振动器，轴承A28置于轴承套49内，且在轴承A28对应处设置有防尘盖29；设置防尘盖29的目的是对轴承A28进行防尘保护。
本实用新型所述一种混凝土振动器，机壳31外部设置铭牌47。
经过上述说明可知：本实用新型经过改进之后，与传统振动器相比，该产品投入的工模较少、投入资金少，具有很好的综合性能能够迅速占领市场，能够降低成本提高预期经济效果。
经过技术经济分析，该产品具有设计工艺技术先进、低投入高产出以及广阔的市场等优势，并通过不断提高质量和降低成本，该产品将以其良好的性价比迅速占领市场并在短时间内收回成本。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。