本实用新型涉及到玻璃加工的技术领域，尤其涉及到一种玻璃加工刀具。
背景技术：
传统的CNC 或雕刻机水平刀具其刀体为圆柱状，刀柄连接动力装置，当被加工工件 要进行弧面加工时，由于移动工作平台 和被加工工件 只能作水平移动，刀体的刀柄安装在刀架上，须上下移动，使刀体与被加工工件改变加工夹角，从而形成凸弧面。而要进行凹弧面加工，则会更加困难。通过水平刀具的高速旋转来加工出产品弧面，其加工弧面效率底、精度低，产品一致性不好。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种玻璃加工刀具。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
本实用新型提供了一种玻璃加工刀具，该玻璃加工刀具包括：刀柄，与所述刀柄连接的支撑杆，套装在所述支撑杆上并可锁定在所述支撑杆上的多个刀体；其中，至少一个刀体为外凸的弧形刀体，至少一个刀体为内凹的弧形刀体，至少一个刀体的侧面为波浪面的刀体。
优选的，所述支撑杆为多边形柱体，且每个刀体上设置有与所述多边形柱体配合的多边形孔。
优选的，所述支撑杆远离所述刀柄的一端设置有倒角。
优选的，所述支撑杆的端部设置有锁紧螺栓。
本实用新型的有益效果是：通过设置的不同外形的刀体从而可以加工成不同的面。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的玻璃加工刀具的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1是本实用新型提供的玻璃加工刀具的结构示意图。
本实用新型提供了一种玻璃加工刀具，该玻璃加工刀具包括：刀柄1，与所述刀柄1连接的支撑杆6，套装在所述支撑杆6上并可锁定在所述支撑杆6上的多个刀体；其中，至少一个刀体为外凸的弧形刀体，至少一个刀体为内凹的弧形刀体，至少一个刀体的侧面为波浪面的刀体。
优选的，所述支撑杆6为多边形柱体，且每个刀体上设置有与所述多边形柱体配合的多边形孔。
优选的，所述支撑杆6远离所述刀柄1的一端设置有倒角。
优选的，所述支撑杆6的端部设置有锁紧螺栓5。
本实用新型的有益效果是：通过设置的不同外形的刀体从而可以加工成不同的面。
为了方便理解本实用新型实施例提供的玻璃加工刀具，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。
本实用新型提供了一种玻璃加工刀具，该玻璃加工刀具包括：刀柄1，与所述刀柄1连接的支撑杆6，套装在所述支撑杆6上并可锁定在所述支撑杆6上的多个刀体；其中，至少一个刀体为外凸的弧形刀体，至少一个刀体为内凹的弧形刀体，至少一个刀体的侧面为波浪面的刀体。其中，外凸的弧形刀体为第一刀体2，内凹的弧形刀体为第二刀体4，波浪面的刀体为第三刀体3，且第一刀体2、第二刀体4及第三刀体3的端部截面直径形同。此外，所述第一刀体2、第二刀体4及第三刀体3的侧面在相连时，相连的侧面的连接点的切线为同一条切线，从而使得相连的刀体的侧面为一个圆滑的过度。
在具体设置时，所述支撑杆6为多边形柱体，且每个刀体上设置有与所述多边形柱体配合的多边形孔。并且所述支撑杆6远离所述刀柄1的一端设置有倒角。从而方便第一刀体2、第二刀体4及第三刀体3传入到支撑杆6上。此外，该第一刀体2、第二刀体4及第三刀体3之间通过多边形孔套装在该支撑杆6上，并且该多边形孔与支撑杆6之间采用过盈配合的方式。
在具体固定上述刀体时，该支撑杆6的端部设置有锁紧螺栓5。从而可以保证第一刀体2、第二刀体4及第三刀体3之间的稳定性。
在使用时，可以根据需要调整三个刀体之间的配合，从而切割出不同形状的玻璃，即通过设置的不同外形的刀体从而可以加工成不同的面。并且由于刀体自身即为需要加工成型的面，因此在刀体转动时，不用驱动与刀体连接的转轴上下移动，提高了加工的效果。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。