本实用新型涉及到玻璃加工的技术领域，尤其涉及到一种多孔径玻璃打孔装置。
背景技术：
现有技术的钢化玻璃被广泛用于各种日用厨具，如燃气炉、抽油烟机等的面板，这些面板需要在相应位置打孔以连接对应的部件，比如燃气炉面板需要设置两个炉头的安装孔位以及两个开关的安装孔位。目前对钢化玻璃打孔一般采用普通的钻床进行加工，在打不同的孔径时，需要更换不同直径的钻头。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种多孔径玻璃打孔装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
本实用新型提供了一种多孔径玻璃打孔装置，该多孔径玻璃打孔装置包括：支撑座，设置在所述支撑座上的支撑架，与所述支撑架滑动连接并可沿水平方向滑动的移动平台，与所述移动平台滑动连接并可沿竖直方向滑动的支架，所述支架转动连接有钻头，以及驱动所述钻头转动的驱动装置；其中，所述钻头包括：钻杆，沿远离所述支架方向依次排列的第一钻头、第二钻头以及第三钻头，其中，沿远离所述支架的方向，所述第一钻头、第二钻头及第三钻头的直径逐渐减小。
优选的，所述支撑座上设置有与所述钻杆配合的通孔。
优选的，还包括驱动所述移动平台滑动的第一直线电机。
优选的，还包括驱动所述支架滑动的第二直线电机。
本实用新型的有益效果是：通过在钻杆上设置不同直径的钻头，从而可以实现通过控制钻杆的钻入深度，在玻璃上打不同直径的孔，进而提高了打孔装置的适用性。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的多孔径玻璃打孔装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1是本实用新型提供的多孔径玻璃打孔装置的结构示意图。
本实用新型提供了一种多孔径玻璃打孔装置，该多孔径玻璃打孔装置包括：支撑座1，设置在所述支撑座1上的支撑架4，与所述支撑架4滑动连接并可沿水平方向滑动的移动平台5，与所述移动平台5滑动连接并可沿竖直方向滑动的支架6，所述支架6转动连接有钻头，以及驱动所述钻头转动的驱动装置12；其中，所述钻头包括：钻杆9，沿远离所述支架6方向依次排列的第一钻头10、第二钻头11以及第三钻头13，其中，沿远离所述支架6的方向，所述第一钻头10、第二钻头11及第三钻头13的直径逐渐减小。
优选的，所述支撑座1上设置有与所述钻杆9配合的通孔2。
优选的，还包括驱动所述移动平台5滑动的第一直线电机7。
优选的，还包括驱动所述支架6滑动的第二直线电机8。
本实用新型的有益效果是：通过在钻杆9上设置不同直径的钻头，从而可以实现通过控制钻杆9的钻入深度，在玻璃3上打不同直径的孔，进而提高了打孔装置的适用性。
为了方便理解本实用新型实施例提供的多孔径玻璃打孔装置，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。
本实用新型提供了一种多孔径玻璃打孔装置，该多孔径玻璃打孔装置包括一个支撑座1，该支撑座1上设置了一个倒置的U型的支撑架4，并且该支撑架4的水平杆上滑动装配了一个移动平台5，该移动平台5通过第一直线电机7驱动在水平杆上滑动，此外，该移动平台5上滑动装配了支架6，该支架6通过第二直线电机8驱动滑动，实现钻头的升降。该支架6上设置了驱动钻头转动的驱动装置12，该驱动装置12可以为驱动电机等常见的驱动钻头转动的装置，其中，该钻头包括两部分，钻杆9以及设置在钻杆9上的第一钻头10、第二钻头11及第三钻头13，如图1中所示，第一钻头10、第二钻头11及第三钻头13沿远离支架6的方向排列，并且在直径方面，沿远离支架6的方向，三个钻头的直径逐渐缩小。
在具体使用时，首先通过第一钻头10在玻璃3上进行钻孔，当需要的孔径为第二钻头11或第三钻头13的孔径时，继续驱动支架6下降，使得第二钻头11进行钻孔，或者继续驱动，使得第三钻头13开始钻孔，从而在玻璃3上形成所需直径的孔。当玻璃3上需要打不同直径的孔时，可以控制支架6的下降高度，从而在玻璃3上形成不同直径的孔。此外，所述支撑座1上设置有与所述钻杆9配合的通孔2。从而避免钻头受到损伤。
通过上述描述可以看出，通过在钻杆9上设置不同直径的钻头，从而可以实现通过控制钻杆9的钻入深度，在玻璃3上打不同直径的孔，进而提高了打孔装置的适用性。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。