本实用新型涉及辅助工装领域，特别是一种可适用于烟囱施工中的环形操作平台。
背景技术：
在钢铁、化工等工业领域内，烟囱因具有排烟排气且利于自然通风的特点占据重要地位，目前中国最高的单筒式钢筋混凝土烟囱为210米，且常见的烟囱都为上小下大的锥形结构，直径差可达3米。而在烟囱的早期施工过程中，一般采用吊篮和搭设脚手架作为高空作业的方案，采用吊篮一方面因施工位置不固定而存在安全性差的问题，而且在电镐拆除衬里、龟甲网的过程中，容易产生一个反向作用力，不利于施工本身。另一方面，烟囱是一个筒体，吊篮只能满足一段弧面的施工，导致烟囱每拆一段吊车至少需要移动两次，现场吊车站位也不能完全满足，施工效率低下，因此大多数企业已明令禁止此类作业。同样搭设脚手架也存在工作过程繁琐且不安全的缺陷，不建议采用此方法进行高空作业。授权公告号为CN203918257U的实用新型专利申请公开了一种环形操作平台，包括架子、底板法兰、花纹面板和护栏方管，其特征在于所述的架子包括内圈角钢、外圈环板和加强筋角钢，所述的加强筋角钢均布于内圈角钢和外圈环板之间，加强筋角钢的两端分别固定在内圈角钢和外圈环板上，所述的底板法兰设于所述外圈环板的下端，所述的花纹面板设于所述加强筋角钢的上方，所述的护栏方管均布于所述底板法兰上，所述的底板法兰上还均布有筋板和吊耳。虽然该技术相对于现有技术采用高端环形工件来焊接或检查作业，已经取得了重大进步，但是采用直径固定的环形操作平台进行高空作业，当平台直径与烟囱等筒体的直径相差太大时，不仅不利于施工过程，而且安全也得不到保障，尤其对于本身就具有锥形结构的烟囱来说，该技术及其不适于其施工过程。而且在施工过程中还需要吊机等设备辅助工作，成本高、能耗大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种结构简单，适于推广应用的环形操作平台。
本实用新型的环形操作平台，包括由两半环形钢板平台组成的环形平台、设于环形平台外周的吊耳和位于环形平台外周的护栏，两半环形钢板平台的一端通过合页铰接，另一端通过紧固螺栓将环形平台闭合，所述半环形钢板平台的螺栓连接端各自设有一个水平倒链挂点，水平倒链穿过两水平倒链挂点对环形平台进行连接固定。在烟囱施工等高空作业过程中，取代传统的吊篮或脚手架装置，借助吊车履带与本装置配合，直接将环形操作平台环绕在烟囱周围，从而方便地使用电镐进行切割等操作完成施工过程；当通过倒链使本环形操作平台沿烟囱上升或者下降时，可以随之调节紧固螺栓，从而控制环形操作平台的开合度，使其在位于不同烟囱外径处时都能够与烟囱外表面贴合，并紧固于烟囱上。相对于现有技术，本装置更加安全稳固，不仅使在环形操作平台上的电镐切割等作业更加方便，而且大大缩短了施工工期，提高了工作效率。
进一步，本实用新型的环形操作平台，所述两半环形钢板平台的螺栓连接处设有橡胶垫，可以使两半环形钢板平台更好地紧固闭合成环形平台。
进一步，本实用新型的环形操作平台，所述钢板平台底部设有对称分布的加强筋，使得施工过程更加具备安全保障。
进一步，本实用新型的环形操作平台，所述吊耳为4个，对称分布于环形操作平台四周，使本装置可以借助倒链沿烟囱平稳地上升或者下降，完成不同高度处的施工过程。
进一步，本实用新型的环形操作平台，所述环形平台宽度为70—80cm，完全可以满足电镐等工具的方便使用。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型的一种环形操作平台，取代了在烟囱施工等高空作业中传统的吊篮或脚手架装置，在吊车履带跟倒链的配合下，直接将环形操作平台环绕在烟囱周围，从而方便地使用电镐进行切割等操作完成施工过程；而且当通过倒链使本环形操作平台沿烟囱上升或者下降时，可以随之调节紧固螺栓，从而控制环形操作平台的开合度，使其在位于不同烟囱外径处时都能够与烟囱外表面贴合，并紧固于烟囱上。相对于现有技术，本装置更加安全稳固，不仅使在环形操作平台上的电镐切割等作业更加方便，而且大大缩短了施工工期，提高了工作效率，适合推广应用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型使用原理图。
图中：1.钢板平台，2.加强筋，3.合页，4.紧固螺栓，5.水平倒链，6.橡胶垫，7.水平倒链挂点，8.吊耳，9.护栏，10.5T倒链，11.260吨履带，12.吊点，13.倒链挂点，14.烟囱切割处。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型的一种环形操作平台，包括由两半环形钢板平台1组成的环形平台、设于环形平台外周的吊耳8和位于环形平台外周的护栏9，两半环形钢板平台1的一端通过合页3铰接，另一端通过紧固螺栓4将环形平台闭合，所述半环形钢板平台1的螺栓连接端各自设有一个水平倒链挂点7，水平倒链5穿过两水平倒链挂点7对环形平台进行连接固定，且两半环形钢板平台1的螺栓连接处设有橡胶垫6。在本最佳实施例中，环形平台的宽度为75cm，钢板平台1的底部对称分布有4条加强筋2，吊耳8为4个，对称分布于环形操作平台四周，本装置中所用材质均为Q235B型材，且采用复合焊接工艺。
本最佳实施例的施工对象为高60m、总重约200吨的烟囱，从底部至高17m处为锥形，17m以上至顶部为直径达2.7米的圆柱体，烟囱底部直径为5米。其中锥体部分为耐火砖材料，体积约为13.5立方米，共7532块，重26.36吨，上部圆柱体为陶粒蛭石耐热混凝土材料，体积约为95立方米，重95吨。烟囱内壁含铁丝网、衬里挡圈、锚固钉。在具体施工过程中，按下列步骤操作：
1)首先将15米长的8根5T倒链10、一根2T水平倒链5以及破碎电锤等固定在环形操作平台上，并将整个平台用260吨履带11沿烟囱吊下，使环形操作平台坐落在距离烟囱顶端1.5米处的加固圈上，然后操作人员从烟囱爬梯爬至平台下，调节紧固螺栓4；
2)在260吨履带11吊提平台的过程中，操作人员在平台上进行切割作业，在烟囱上沿烟囱外周对称切割四个直径为8cm的圆孔，作为吊点12，同时在吊点12以下35cm处同样对称切割四个直径为5cm的圆孔，作为倒链挂点13。切割完毕后，破碎烟囱内衬里，完成开孔；
3)将4根15m长的5t倒链10，其一端挂在开好的直径为5cm的倒链挂点13处，另一端挂至平台吊耳8上，紧倒链10，使倒链10略微受力，松开260吨履带11上的吊钩，用倒链10拉住平台，防止平台下滑；
4)完成环形平台上的作业后，重新在开好的吊点12处挂好260吨履带11的吊钩，然后松开平台紧固螺栓4，拉倒链10使环形平台沿烟囱下滑，直至下一段烟囱切割处14，调节紧固螺栓4紧固环形平台，重复步骤2)；
在整个拆除烟囱的施工过程中，拆除的第一段长9.56m，重25.8吨，第Ⅰ段拆除完毕后，用260吨履带11以及吊车将第一段烟囱及上面挂的四根倒链10吊至空地，再将4根倒链10吊回环形操作平台使用，重复上述步骤，继续进行下一段的拆除。第Ⅱ段位于35m-50m的高度处，长15m，重40.5吨；第Ⅲ段位于19.6m-35m的高度处，长15.4m，重42吨；第Ⅳ段为底部-19.6m高处，长19.6m，重53吨。采用本装置进行如上所述的施工过程，使得整个施工工期由原来搭设脚手架时的预期一周缩短为四天，不仅大大提高了工作效率，而且使整个施工过程更加安全、方便，适合推广应用。