一种环形喷丝板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺织化纤的生产设备的配件，尤其涉及一种环形喷丝板。
【背景技术】
[0002]喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经喷丝通道由出料孔而出。目前，现有喷丝板存在以下两方面的不足之处:1，喷丝板的板型主要为圆形板型，结构单一，在装配使用过程中需要配合密封圈聚合粘流态的高聚物熔体或溶液，容易出现漏胶现象，急需改进。2，喷丝板的喷丝通道结构单一，一般为圆孔通道，圆孔通道的下端通过锥形收口并从出料孔出丝，这类结构的喷丝通道通过下端锥形收口快速塑形，塑形效果不佳，成型度不足。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种环形喷丝板，该环形喷丝板一方面通过板型结构的改进可避免出现漏胶现象；另一方面通过喷丝通道结构使纺出的纤维丝成型度高，并具有柔软度好、蓬松度高，易于染色的特质。
[0004]为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0005]一种环形喷丝板，喷丝板的中心处开设有中心定位通孔；所述喷丝板包括主体料环、定位内环和定位外环；主体料环的内外两端面均向上凸出设有料环翻边，定位外环一体连接在主体料环外侧的料环翻边上，定位内环一体连接在主体料环内侧的料环翻边上；所述主体料环与其两侧的料环翻边之间构成集料槽，主体料环的上端面为进料端面，进料端面处于集料槽底部，进料端面上设有若干进料口，进料口的截面为方形，进料口沿喷丝板的中心处周向规则设置；所述主体料环的下端面为出料端面，出料端面上设有与进料口数量、位置相对的出料口，出料口的截面为方形，相对应的进料口和出料口之间通过贯穿主体料环的喷丝通道相连通；所述喷丝通道从上至下依次由初级阶梯孔、次级阶梯孔、三级阶梯孔和出丝孔相通构成，初级阶梯孔、次级阶梯孔、三级阶梯孔和出丝孔的截面呈边长逐级减小的正方形。
[0006]作为优选，所述喷丝板的环体外侧直径为244.8-245.2mm,喷丝板的中心定位通孔的直径为105.0-107.0mm ;主体料环的内侧直径为123.7-123.8mm，主体料环的外侧直径为231.9-232.0mm。
[0007]作为优选，所述主体料环、定位内环和定位外环的厚度一致，均为1.4-1.5mm ;集料槽的深度为6.5-6.6mm。
[0008]作为优选，所述主体料环的厚度为1.5mm,初级阶梯孔、次级阶梯孔和三级阶梯孔的纵向长度为0.45mm,出丝孔的纵向长度为0.15mm。
[0009]作为优选，所述初级阶梯孔的截面边长为0.65mm，次级阶梯孔的截面边长为0.45mm，三级阶梯孔的截面边长为0.25mm,出丝孔的截面边长为0.05mm。
[0010]本实用新型采用上述技术方案，该环形喷丝板具有以下两方面是优势:1，喷丝板的主体料环内外两端面均向上凸出设有料环翻边，主体料环与其两侧的料环翻边之间构成集料槽，主体料环上设有纵向贯穿其上下两端面的若干喷丝通道。装配使用时，粘流态的高聚物胶体原料可定位在集料槽内，避免出现漏胶现象；并且，粘流态的高聚物胶体原料可沿集料槽均匀分布，从而保证喷丝板每个区域的喷丝效果都相通，提高产品稳定性。2，喷丝板的进料口和出料口均为方形，连接进料口和出料口的喷丝通道从上至下依次由初级阶梯孔、次级阶梯孔、三级阶梯孔和出丝孔相通构成，初级阶梯孔、次级阶梯孔、三级阶梯孔和出丝孔的截面呈边长逐级减小的正方形；即喷丝通道采用多级方形阶梯结构。喷丝板使用时，通过喷丝通道的多级方形阶梯结构可对高聚物胶体原料进行多次塑形，成型度高，纺出的纤维丝具有柔软度好、蓬松度高，易于染色的特质。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的正面结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的侧面结构剖视图。
[0013]图3为喷丝通道的平面结构放大图。
[0014]图4为喷丝通道的结构剖视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。
[0016]如图1~图4所示的一种环形喷丝板，喷丝板的环体外侧直径巾:为244.8-245.2mm，喷丝板的中心处开设有中心定位通孔，中心定位通孔的直径巾2为105.0-107.0mmo所述喷丝板包括主体料环1、定位内环2和定位外环3 ;主体料环1的内侧直径巾3为123.7-123.8_，主体料环1的外侧直径巾4为231.9-232.0_，主体料环1的内外两端面均向上凸出设有料环翻边11，定位外环3 —体连接在主体料环1外侧的料环翻边11上，定位内环2 —体连接在主体料环1内侧的料环翻边11上；所述主体料环1、定位内环2和定位外环3的厚度一致，均为1.4-1.5mm，优选厚度为1.5mm。
[0017]所述主体料环1与其两侧的料环翻边11之间构成集料槽12，集料槽12的深度为
6.5-6.6mm。主体料环1的上端面为进料端面13，进料端面13处于集料槽12底部，进料端面13上设有若干进料口 14，进料口 14的截面为方形，进料口 14沿喷丝板的中心处周向规则设置；所述主体料环1的下端面为出料端面15，出料端面15上设有与进料口 14数量、位置相对的出料口 16，出料口 16的截面为方形，相对应的进料口 14和出料口 16之间通过贯穿主体料环1的喷丝通道相连通。所述喷丝通道从上至下依次由初级阶梯孔17、次级阶梯孔18、三级阶梯孔19和出丝孔10相通构成，初级阶梯孔17、次级阶梯孔18、三级阶梯孔19和出丝孔10的截面呈边长逐级减小的正方形。所述初级阶梯孔17、次级阶梯孔18和三级阶梯孔19的纵向长度比为0.45mm,出丝孔10的纵向长度h 2为0.15mm ;初级阶梯孔17的截面边长山为0.65mm，次级阶梯孔18的截面边长d 2为0.45mm，三级阶梯孔19的截面边长(13为0.25mm,出丝孔10的截面边长d 4为0.05mm。
[0018]综上所述，该环形喷丝板具有以下两方面是优势:1，喷丝板的主体料环1内外两端面均向上凸出设有料环翻边11，主体料环1与其两侧的料环翻边11之间构成集料槽12，主体料环1上设有纵向贯穿其上下两端面的若干喷丝通道。装配使用时，粘流态的高聚物胶体原料可定位在集料槽12内，避免出现漏胶现象；并且，粘流态的高聚物胶体原料可沿集料槽12均匀分布，从而保证喷丝板每个区域的喷丝效果都相通，提高产品稳定性。2，喷丝板的进料口 14和出料口 16均为方形，连接进料口 14和出料口 16的喷丝通道从上至下依次由初级阶梯孔17、次级阶梯孔18、三级阶梯孔19和出丝孔10相通构成，初级阶梯孔17、次级阶梯孔18、三级阶梯孔19和出丝孔10的截面呈边长逐级减小的正方形；即喷丝通道采用多级方形阶梯结构。喷丝板使用时，通过喷丝通道的多级方形阶梯结构可对高聚物胶体原料进行多次塑形，成型度高，纺出的纤维丝具有柔软度好、蓬松度高，易于染色的特质。
【主权项】
1.一种环形喷丝板，喷丝板的中心处开设有中心定位通孔；其特征在于:所述喷丝板包括主体料环、定位内环和定位外环；主体料环的内外两端面均向上凸出设有料环翻边，定位外环一体连接在主体料环外侧的料环翻边上，定位内环一体连接在主体料环内侧的料环翻边上；所述主体料环与其两侧的料环翻边之间构成集料槽，主体料环的上端面为进料端面，进料端面处于集料槽底部，进料端面上设有若干进料口，进料口的截面为方形，进料口沿喷丝板的中心处周向规则设置；所述主体料环的下端面为出料端面，出料端面上设有与进料口数量、位置相对的出料口，出料口的截面为方形，相对应的进料口和出料口之间通过贯穿主体料环的喷丝通道相连通；所述喷丝通道从上至下依次由初级阶梯孔、次级阶梯孔、三级阶梯孔和出丝孔相通构成，初级阶梯孔、次级阶梯孔、三级阶梯孔和出丝孔的截面呈边长逐级减小的正方形。2.根据权利要求1所述的一种环形喷丝板，其特征在于:所述喷丝板的环体外侧直径为244.8-245.2mm，喷丝板的中心定位通孔的直径为105.0-107.0mm ;主体料环的内侧直径为123.7-123.8mm，主体料环的外侧直径为231.9-232.0mm。3.根据权利要求2所述的一种环形喷丝板，其特征在于:所述主体料环、定位内环和定位外环的厚度一致，均为1.4-1.5mm ;集料槽的深度为6.5-6.6_。4.根据权利要求3所述的一种环形喷丝板，其特征在于:所述主体料环的厚度为1.5mm，初级阶梯孔、次级阶梯孔和三级阶梯孔的纵向长度为0.45mm，出丝孔的纵向长度为0.15mm05.根据权利要求4所述的一种环形喷丝板，其特征在于:所述初级阶梯孔的截面边长为0.65mm，次级阶梯孔的截面边长为0.45mm，三级阶梯孔的截面边长为0.25mm，出丝孔的截面边长为0.05mmo
【专利摘要】本实用新型涉及一种纺织化纤的生产设备的配件，尤其涉及一种环形喷丝板。该环形喷丝板一方面通过板型结构的改进可避免出现漏胶现象；另一方面通过喷丝通道结构使纺出的纤维丝成型度高，并具有柔软度好、蓬松度高，易于染色的特质。
【IPC分类】D01D5/253
【公开号】CN204959122
【申请号】CN201520731344
【发明人】吴书家, 滕伟
【申请人】浦江鑫远喷丝板有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月21日