本实用新型涉及建筑材料生产技术领域，具体涉及一种劈开砖的切割刀具。
背景技术：
劈开砖是将一定配比的原料，经粉碎、炼泥、真空挤压成型、干燥、高温烧结而成，由于成型时为双砖背联坯体，烧成后再劈开成两块砖，故称劈开砖。劈开砖在生产时，通过挤压模具将原料挤压成型，利用极细的金属线纵向切割，将坯料切割分段。由于未烧制的坯料质地较软，而劈开砖的空心部分承力能力又差，金属线在切割时对劈开砖坯料纵向的压力会导致坯料下陷变形，影响劈开砖的烧制质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种切割劈开砖砖坯形变程度小的劈开砖的切割刀具。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种劈开砖的切割刀具，包括承载台、驱动装置、刀架、钢丝、第一传送带和第二传送带；
所述承载台位于所述第一传送带和第二传送带之间空隙的一侧，所述承载台承载所述驱动装置和刀架；所述驱动装置驱动所述刀架绕轴在限定角度内上下摆动；所述刀架的前端固定所述钢丝；
所述驱动装置的上方设有沿水平方向调节长度的第一限位器，所述驱动装置的一侧设有沿竖直方向调节长度的第二限位器；所述第一限位器和第二限位器共同限制所述刀架的摆动角度。
更进一步的说明，所述第一限位器和第二限位器均包括固定部、调节部和顶块部；所述固定部固定在所述驱动装置上；所述调节部与所述固定部连接固定，所述调节部的中心开有条形滑槽；所述顶块部由螺母固定在所述滑槽内。
更进一步的说明，所述承载台由气缸驱动，沿所述第一传送带好第二传送带的方向往复运动，且所述承载台的运动速度与所述第一传送带的运动速度一致。
更进一步的说明，所述第二传送带的运动速度大于所述第一传送带的运动速度。
更进一步的说明，所述钢丝由蝶形螺母固定在所述刀架的前端。
更进一步的说明，所述顶块部的前端为圆形设计。
更进一步的说明，所述驱动装置为气缸或电机。
更进一步的说明，所述刀架的前端为半圆形设计。
本实用新型的有益效果：改变了传统的竖直的切割方式，采用转动的方式对砖坯进行切割，避免了砖坯上较薄的部位承受力而出现变形的情况。同时从砖坯的斜上方开始切割更容易使钢丝切入，对砖坯的切割损害最小。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型的一个实施例的侧视图。
其中：承载台1、驱动装置2、刀架3、钢丝4、第一传送带5、第二传送带6、第一限位器01、第二限位器02、固定部011、调节部012、滑槽0121、顶块部013和砖坯05。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1-图2所示，
一种劈开砖的切割刀具，包括承载台1、驱动装置2、刀架3、钢丝4、第一传送带5和第二传送带6；
所述承载台1位于所述第一传送带5和第二传送带6之间空隙的一侧，所述承载台1承载所述驱动装置2和刀架3；所述驱动装置2驱动所述刀架3绕轴在限定角度内上下摆动；所述刀架3的前端固定所述钢丝4；
所述驱动装置2的上方设有沿水平方向调节长度的第一限位器01，所述驱动装置2的一侧设有沿竖直方向调节长度的第二限位器02；所述第一限位器01和第二限位器02共同限制所述刀架3的摆动角度。
驱动装置2驱动刀架3绕轴转动，钢丝4的切割轨迹就是弧形轨迹，因此钢丝4从砖坯05的斜上方切入砖坯05，由于钢丝4本身的直径就很小，从斜上方切入砖坯05，与砖坯05的接触面积就更小，因此在切入时，砖坯05的表面承受的力很小，产生的形变小，同时由于接触面积小，局部的压强大，有利于钢丝4快速切进砖坯05。当钢丝4进入砖坯05后，随着切割面的逐渐增大，砖坯05承受的力才逐渐增大，因此不会对砖坯05的空心处较薄的部位产生形变影响，提升了切割后砖坯05的品质。
更进一步的说明，所述第一限位器01和第二限位器02均包括固定部011、调节部012和顶块部013；所述固定部011固定在所述驱动装置2上；所述调节部012与所述固定部011连接固定，所述调节部012的中心开有条形滑槽0121；所述顶块部013由螺母固定在所述滑槽0121内。
由于刀架3是以转动的方式进行切割，向下转动切割砖坯05，然后向上转动归位，然后继续向下转动切割砖坯05。为保证刀架3进行连续精准的转动切割，因此需要对刀架上下转动的角度进行限位。根据砖坯05的厚度确定刀架3需要转动的角度，松开螺母，将顶块部013调整到合适的位置，拧紧螺母，对刀架3的限位完成。第一限位器01和第二限位器02准确限制了刀架3在确定的角度内转动，保证了刀架3转动一个完整周期的时间是确定的，提升了切割时的精确度，提高了切割的砖坯05的质量。
更进一步的说明，所述承载台1由气缸驱动，沿所述第一传送带5好第二传送带6的方向往复运动，且所述承载台1的运动速度与所述第一传送带5的运动速度一致。
砖坯05在第一传送带5上不停运动，刀架3以相同的速度同步往复运动，就可以保证刀架3在切割砖坯05的时候，切割的断面是竖直的。如果刀架3不同步运动，只能在切割时先停止第一传送带5的运动，切割后再启动第一传送带5，这样的方式严重影响了砖坯5的切割速度，阻碍了生产效率。
更进一步的说明，所述第二传送带6的运动速度大于所述第一传送带5的运动速度。
刀架3切割完成后，为了防止切割后的砖坯5再次粘连到一起，所以第二传送带6的速度要快与第一传送带5的速度，切割后的砖坯5就可以被拉开一定的距离。
更进一步的说明，所述钢丝4由蝶形螺母固定在所述刀架3的前端。
钢丝4在紧绷的状态下才可以有很好的切割效果，如果发现钢丝4出现松弛的情况，可以及时人工上紧蝶形螺母，保证切割质量。这样的设计检修更加方便，节省人力。
更进一步的说明，所述顶块部013的前端为圆形设计。
圆形的设计不会有尖锐的边角，不会在进行限位时对刀架3产生磕碰，对刀架3进行保护。
更进一步的说明，所述驱动装置2为气缸或电机。
因为砖坯05很好切割，不需要很大的动力，而需要精度更好，更容易调控的动力源作为驱动的动力，气缸或电机的可调控性很好，可以满足生产的需求。
更进一步的说明，所述刀架3的前端为半圆形设计。
由于在切割时刀架3是无法穿过砖坯05的，因此要为切割时预留足够的空间，保证钢丝4可以完全切割砖坯05，而刀架3不触碰到砖坯05。所以将刀架3的前端设计成半圆形设计，以增大预留的切割空间。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。