本实用新型涉及一种固化箱，具体涉及一种小板隧道式固化箱。
背景技术：
人造石英板具有弯曲度高，压缩强度高、莫氏硬度高、吸水率低的优点，尤其适用于橱柜板领域，需求量大。人造石英板在烘干装置中经约100℃温度固化约1h后，需要在空气中冷却至常温，然后再进行后继处理。目前普遍石英石小板固化使用卧式固化箱，用电热丝加热，石英石板材放置在模板上从固化箱一端进入，另一端出去完成固化过程。为了保证板材的固化时间，箱体达80米甚至更长，造成占地面积大；另一方面由于电热丝仅安装在顶部使得板材受热不均匀，容易石板材变形。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种小板隧道式固化箱，从而解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供了一种小板隧道式固化箱，包括固化箱本体、固化炉、进气管道、出气管道、供热炉、风机、储板小车和轨道，所述固化箱本体的一侧设有所述储板小车，所述固化箱本体的另一侧设有所述轨道，所述固化箱本体上设有所述固化炉，所述固化炉的顶端设有所述供热炉，所述供热炉的一侧设有所述风机，所述供热炉的底端设有所述进气管道，所述进气管道的一侧设有所述出气管道。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储板小车放置在所述轨道上，所述储板小车上设有石英石板材和玻璃模板，所述石英石板材和所述玻璃模板叠放12-16层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供热炉采用电、燃气或汽油作为热源。
本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种小板隧道式固化箱，该固化箱占地面积小，操作简单，热源多样，使得板材受热均匀，石板材不易变形，节约生产成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图中：1、固化箱本体；2、固化炉；3、进气管道；4、出气管道；5、供热炉；6、风机；7、储板小车；8、轨道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型提供一种小板隧道式固化箱，包括固化箱本体1、固化炉2、进气管道3、出气管道4、供热炉5、风机6、储板小车7和轨道8，固化箱本体1的一侧设有储板小车7，固化箱本体1的另一侧设有轨道8，固化箱本体1上设有固化炉2，固化炉2的顶端设有供热炉5，供热炉5的一侧设有风机6，供热炉5的底端设有进气管道3，进气管道3的一侧设有出气管道4。
储板小车7放置在轨道8上，储板小车7上设有石英石板材和玻璃模板，石英石板材和玻璃模板叠放12-16层。
供热炉5采用电、燃气或汽油作为热源。
该装置是一种小板隧道式固化箱，包括固化箱本体1、固化炉2、进气管道3、出气管道4、供热炉5、风机6、储板小车7和轨道8，轨道8上放置有放石英石板材的储板小车7；固化箱本体1含进、出风管道及供热炉5和风机6；石英石板材经过压制成型后从塑料模板上转换到玻璃模板上，石英石板材与玻璃模板一起叠放在储板小车7上，叠放12-16层然后通过轨道8推进固化箱本体1；供热炉5可以用电、燃气或汽油等作为热源加热空气然后利用风机6将热空气吹入固化箱中达到板材固化所需温度，保持一段时间使板材完成固化。固化完成后再通过运输轨道8推出固化炉。
本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种小板隧道式固化箱，该固化箱占地面积小，操作简单，热源多样，使得板材受热均匀，石板材不易变形，节约生产成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。