本实用新型涉及陶瓷干燥设备技术领域，尤其是一种陶瓷管坯干燥箱。
背景技术：
随着“节能减排、低碳生产”要求的提出，高产能、占地小、能耗低的宽体辊道窑，成为窑炉制造公司的追求。宽体辊道窑中最主要的耐高温、传动设备是陶瓷辊棒，陶瓷辊棒是指以粘土质耐火原料与天然矿物原料经过精选、粉碎、成形、煅烧等过程而制成的耐火制品。陶瓷辊棒作为一种耐火窑具，在辊道烧成窑和辊道干燥窑中起支撑、传送陶瓷坯体和产品的作用，是辊道窑的核心部件，它为辊道窑的节能、缩短烧成周期与自动化运作做出了重要贡献，在建筑卫生陶瓷、日用陶瓷、电子陶瓷、磁性材料、玻璃热处理、耐磨器件等领域得到广泛应用。
宽体辊道窑的出现，使得窑炉公司对辊棒提出了更高的要求：辊棒长度足够长、直线度足够好、强度足够高，尺寸分布均匀等。另外，随着优质陶瓷原料的匮乏，使得辊棒产品的配方越来越敏感，不仅仅对烧成过程敏感，对干燥过程同样敏感，干燥过程控制不好，陶瓷管坯会出现变形、开裂等缺陷。而目前，陶瓷管坯的干燥方法采用热风烘干技术，以天然气、煤炭及电炉燃烧等为能源，其干燥周期长，均匀性差，并且陶瓷管坯干燥房占地面积大，能耗大。
为了获得长度足够的陶瓷辊棒，陶瓷管坯的长度必然加长，导致陶瓷管坯的干燥均匀性更差，优质原材料的匮乏，使得配方更加敏感。以上两个问题都会造成干燥时，陶瓷管坯变形，甚至开裂。
现有的陶瓷管坯干燥箱，只有一面留有出风口，使用时占地面积大；干燥箱箱体上下尺寸一致，必然导致上面出风口和下面出风口的风量、风压、风速无法满足工艺参数要求，导致陶瓷管坯之间干燥程度不一致；另外，目前的干燥箱只有一个风管，即只从干燥箱的一端吹风，不利于热风和冷风的转换，为限制持续生产，无法满足高产量要求。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种使用方便，节约能耗，均匀干燥的陶瓷管坯干燥箱。
本实用新型是这样实现的：
一种陶瓷管坯干燥箱，包括上风管和下风管，上下风管都装有闸板，在使用时，上下闸板的开关状态恰好相反：上闸板打开时，下闸板关闭；下闸板打开时，上闸板关闭，上下风管连接到不同的主风管上，对应不同的干燥风机，箱体正、背面可以同时进行干燥，干燥时，陶瓷管坯中心孔与出风口对齐，若有偏差可以用不锈钢软管连接进行干燥。
前述的一种陶瓷管坯干燥箱中，箱体上面尺寸大于下面尺寸，箱体侧边与水平面呈α角，α＝80°，呈类似于“倒金字塔”形状。
前述的一种陶瓷管坯干燥箱中，箱体正面和面面都开有出风口，各80个，出风口直径为10-18mm，正面和背面的出风口，纵向在一个面上，横向不在一个面上，横向交错均匀分布。
前述的一种陶瓷管坯干燥箱中，上风管和下风管的尺寸一致，上风管与上主管道、干燥风机①和热风炉相连，用于提供80℃以上的热风，下管道与下主管道、干燥风机②相连，用于提供常温风。
前述的一种陶瓷管坯干燥箱中，箱体通过过渡段与风管连接，减小风阻。
本实用新型原理是：在连续生产时，干燥风机①、干燥风机②、热风炉是持续运行的。将上闸板关闭，打开下闸板，出风口便会有常温风吹出。按照工艺要求，吹常温风达到要求时，关闭下闸板，打开上闸板，便会有热风从出风口吹出。待干燥结束后，取走干燥好的陶瓷管坯，关闭上闸板，打开下闸板，对干燥房进行快速降温。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比较，本实用新型具有显而易见的突出实质性特点和显著进步：
(1)两面干燥可以有效节省干燥房占地面积，降低能耗；
(2)快速吹常温风降低干燥房内温度，有利于湿陶瓷管坯的快速进入，可以缩短干燥周期，防止湿陶瓷管坯占用大量干燥房外面的地方；
(3)箱体呈类似于“倒立的金字塔”形状，保证吹热风时，下面出风口的风压大、风速快，避免出现因热空气上升，而导致上层陶瓷管坯干燥完成，下层陶瓷管坯未干燥完成的情况。
附图说明
附图1是本实用新型的正面结构示意图；
附图2是本实用新型(侧面)剖面结构示意图。
具体实施方式
实施例：一种陶瓷管坯干燥箱，如附图所示，包括箱体4，箱体 4所用材料为金属板，箱体4的正面有数个出风口5，箱体4的背面有数个出风口一6。箱体4上方宽边通过上过渡段3与上风管1连接，上风管1装有上闸板2。箱体4下方窄边通过下过渡段7与下风管9 连接，下风管9装有下闸板8，出风口5与出风口一6尺寸一致，纵向看，出风口5与出风口一6在同一竖线上；横向看，出风口5与出风口一6不在同一水平线上，各自在不同的水平线上交错排布，箱体 4上面尺寸大于下面尺寸，整个箱体4为“倒金字塔”形状，上风管1 通过上过渡段3与箱体4上方宽边相连；下风管9通过下过渡段7与箱体4下方窄边相连，上风管1装有上闸板2，下风管9装有下闸板 8，上闸板2和下闸板8可以自由人为开关或调节大小，从而控制进风量。
具体实施时，根据不同的干燥制度，按照工艺参数要求开关图1 中上闸板2和下闸板8。当上闸板2关闭、下闸板8打开时，干燥用风从下风管9进入，通过下过渡段7，吹入干燥箱4内，同时从出风口5和出风口一6吹出并进行陶瓷管坯干燥。当下闸板8关闭、上闸板2打开时，干燥用风从上风管1进入，通过上过渡段3，吹入干燥箱4内，同时从出风口5和出风口一6吹出并进行陶瓷管坯干燥。
将放满陶瓷管坯的干燥车一辆干燥车放80支陶瓷管坯推入干燥房内，80支管坯与干燥箱箱体4上面的正面出风口5对齐，用不锈钢弹簧软管将出风口5与陶瓷管坯连接。另一辆放满陶瓷管坯的干燥车放在出风口一6处，用不锈钢弹簧软管将出风口一6与陶瓷管坯连接。按照工艺参数要求，打开或关闭上闸板2和下闸板8，干燥风进入箱体4，从出风口5和出风口一6同时吹出，对两车管坯同时干燥。
在干燥时，由于热空气密度低，导致热空气上升，干燥房上面温度高于下面温度，容易出现同一车陶瓷管坯，上层干燥效果明显优于下层。为了尽量避免这一问题，上风管1连接热风源，下风管9连接常温风源，因为干燥主要靠热风源完成。热风从上风管1进入，会使得箱体4下面出风口的风压、风速大于上面出风口，即远风端风力大于近风端。另外，本实用新型的箱体4呈类似于“倒立的金字塔”形状，更有利于增大上下出风口的出风差距，使得下出风口的风力更大，从而加速干燥车下层陶瓷管坯的干燥，达到和上层陶瓷管坯同样的干燥速度和效果。