一种陶瓷颜料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及颜料加工领域，特别涉及一种陶瓷颜料搅拌装置。

背景技术：

现有搅拌设备一般都是搅拌轴上安装搅拌叶片进行搅拌，搅拌方式单一，搅拌效率低下，粉末或浆料搅拌后的均匀性差；对于有些颜料在具有腐蚀性，搅拌罐的使用寿命相对较短，无法满足颜料搅拌的需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种陶瓷颜料搅拌装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种陶瓷颜料搅拌装置，包括支架和底座，所述底座上设有旋转电机，所述旋转电机的输出端上设有搅拌桶，所述搅拌桶的外壁上设有环形滑槽，支架的端部设置在环形滑槽内，所述搅拌桶上设有桶盖，所述桶盖与支架之间设有支撑杆，所述桶盖上设有进料孔和转动电机，所述转动电机的输出端上设有转动轴，所述转动轴的下部设有搅拌扇叶，所述转动轴的外壁上设有螺旋叶片，所述桶盖的下端面设有圆形滑槽，搅拌桶的上端面在圆形滑槽内运动，所述搅拌桶内壁上设有若干搅拌叶，所述搅拌桶下部外壁上设有放料管，放料管上设有电磁阀门。

优选的，所述转动电机设置在桶盖上顶部中心位置。

优选的，所述搅拌扇叶为日字型，搅拌扇叶的底部与转动轴相连接。

优选的，所述搅拌桶内壁表面为耐磨层。

优选的，所述搅拌叶均为曲线形，搅拌叶上设有若干通孔。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的一种陶瓷颜料搅拌装置，旋转电机和转动电机相向转动，带动的搅拌扇叶和搅拌叶之间也是相向转动，可以将陶瓷颜料搅拌的更均匀，日字型的搅拌扇叶在实现搅拌效果时，可以降低搅拌阻力，螺旋叶片可以将搅拌桶底部的陶瓷颜料输送到上面，可以实现陶瓷颜料的上下搅拌，保证陶瓷颜料的质量，耐磨层可以增加搅拌装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-支架，2-底座，3-旋转电机，4-搅拌桶，5-环形滑槽，6-桶盖，7-支撑杆，8-进料孔，9-转动电机，10-转动轴，11-搅拌扇叶，12-螺旋叶片，13-圆形滑槽，14-搅拌叶，15-进料管，16-电磁阀门，17-耐磨层，18-通孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1出示本实用新型的具体实施方式：一种陶瓷颜料搅拌装置，包括支架1和底座2，所述底座2上设有旋转电机3，所述旋转电机3的输出端上设有搅拌桶4，所述搅拌桶4的外壁上设有环形滑槽5，支架1的端部设置在环形滑槽5内，所述搅拌桶4上设有桶盖6，所述桶盖6与支架1之间设有支撑杆7，所述桶盖6上设有进料孔8和转动电机9，所述转动电机9的输出端上设有转动轴10，所述转动轴10的下部设有搅拌扇叶11，所述转动轴10的外壁上设有螺旋叶片12，所述桶盖6的下端面设有圆形滑槽13，搅拌桶4的上端面在圆形滑槽13内运动，所述搅拌桶4内壁上设有若干搅拌叶14，所述搅拌桶4下部外壁上设有放料管15，放料管15上设有电磁阀门16。

本实施例中，所述转动电机9设置在桶盖6上顶部的中心位置，方便带动转动轴10转动。

本实施例中，所述搅拌扇叶11为日字型，搅拌扇叶11的底部与转动轴10相连接，日字型的搅拌扇叶11在实现搅拌效果的同时，可以降低搅拌的阻力，提高搅拌效果且能节约能源。

本实施例中，所述搅拌桶4内壁表面为耐磨层17，可以提高搅拌桶4的使用寿命。

本实施例中，所述搅拌叶14均为曲线形，搅拌叶14上设有若干通孔18，不仅可以提高陶瓷颜料的搅拌效果，还可以降低搅拌阻力。

启动转动电机9和旋转电机3分别带动转动轴10和搅拌桶4相向转动，日字型的搅拌扇叶11和搅拌叶14也相向转动，螺旋叶片12带动陶瓷颜料往上运输，将下面的陶瓷颜料运输到上面再进行搅拌，当搅拌好后，打开电磁阀门16，将陶瓷颜料从搅拌桶4内放出。

基于上述：本实用新型结构的一种陶瓷颜料搅拌装置，旋转电机3和转动电机9相向转动，带动的搅拌扇叶11和搅拌叶14之间也是相向转动，可以将陶瓷颜料搅拌的更均匀，日字型的搅拌扇叶11在实现搅拌效果时，可以降低搅拌阻力，螺旋叶片12可以将搅拌桶4底部的陶瓷颜料输送到上面，可以实现陶瓷颜料的上下搅拌，保证陶瓷颜料的质量，耐磨层17可以增加搅拌装置的使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。