陶瓷干压成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶瓷干压成型装置，包括机架，所述机架上设置有下模，所述下模上放置有成型块以及贯穿设置在成型块上的成型孔，所述机架上设置有对成型孔内坯料干压的上模，所述上模上设置有用于将成型块固定在下模上以使成型品受自身重力作用从成型块下端脱离出来的固定机构，实现了成型品的自动脱模，在脱模过程中不需要借助外力将成型品从成型孔中顶出，因此，避免了成型孔与成型品之间产生摩擦，提高了成型品干压成型的质量。
【专利说明】
陶瓷干压成型装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及干压成型技术领域，特别涉及一种陶瓷干压成型装置。
【背景技术】
[0002]陶瓷干压成型，是一种陶瓷粉末的成型方法，就是将干粉坯料填充入金属模腔中，施以压力使其成为致密坯体，干压成型方法操作简单、生产效率高、易于自动化，是常用的陶瓷成型方法之一，目前，在陶瓷坯体制作时，将坯料放入模具中，然后将模具安装完整，利用模具部件之间的作用力，将坯料压制成型，虽然这类模具结构简单，但是没做一个产品，就需要手工拆装一次模具，非常耗费人力。
[0003]为了解决上述问题，在专利申请号为“200920191083.1”的一篇中国专利文件中，记载了一种氧化铝陶瓷熔断器外壳的复合模具，工作时，将调好的坯料倒入模腔中，由压机将上压板下降，使得上冲模充分压制模腔内的坯料，充分压实坯料，压好后，上压板上升，压机通过顶出缸将顶出板顶起，顶出板通过顶出杆的作用，顶起下模，最终成型品脱模。
[0004]但是，上述这种复合模具以及现有的大多数模具，都是通过液压气缸将成型品从模腔内顶出的，由于液压气缸的液压不稳定，容易导致液压气缸施加在成型品上的顶出力过大，当出现顶出力过大的情况时，会导致成型品的侧面与模腔产生较大的摩擦，造成成型品的磨损，大大降低了成型品的干压成型质量。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种减少成型品受到的磨损，从而提高成型品干压成型质量的陶瓷干压成型装置。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种陶瓷干压成型装置，包括机架，所述机架上设置有下模，所述下模上放置有成型块以及贯穿设置在成型块上的成型孔，所述机架上设置有对成型孔内坯料干压的上模，所述上模上设置有用于将成型块固定在上模上以使成型品受自身重力作用从成型块下端脱离出来的固定机构。
[0007]通过采用上述技术方案，上模对成型孔内的坯料进行压实，使成型孔内的坯料干压形成成型品，然后固定机构将成型块固定在上模上，下模与上模脱模，由于成型孔是贯穿设置的，成型品在自身重力的作用下，会从成型孔的下端掉落下来，从而实现成型品的自动脱模，在脱模过程中不需要借助外力将成型品从成型孔中顶出，因此，避免了成型孔与成型品之间产生摩擦，提高了成型品干压成型的质量。
[0008]进一步地，所述固定机构包括有与成型块连接的绳索和拉动绳索使成型块与上模抵接的第一驱动部件，所述第一驱动部件设置在上模上。
[0009]通过采用上述技术方案，第一驱动部件工作，拉动绳索，通过绳索给成型块一个向上的拉力，使成型块抵接固定在上模上，使成型块被较好的固定住，便于下模与成型块逐渐脱离贴合，绳索安装连接起来比较方便、快捷，实用价值高。
[0010]进一步地，所述上模上设置有用于检测成型块与上模抵接的传感装置，所述传感装置控制第一驱动部件拉动绳索。
[0011]通过采用上述技术方案，成型块与上模抵接，传感装置接收到两者抵接的信号，然后通过传感装置控制第一驱动部件拉动绳索，从而使成型块抵接固定在上模上，通过传感装置的设置，实现了绳索的自动拉紧，大大提高了该装置的自动化水平，节省了人力成本。
[0012]进一步地，所述成型块上设置有扣环，所述绳索的一端固定连接有用于钩住扣环的钩件。
[0013]通过采用上述技术方案，绳索通过钩件钩在扣环上，从而使绳索较好的与成型块连接起来，钩件和扣环的设置，方便了绳索拉动成型块抵接固定在上模上，使绳索拉成型块更加的牢固稳定，绳索与成型块之间不易产生脱离。
[0014]进一步地，所述上模上设置有用于对绳索移动进行导向的导向件。
[0015]通过采用上述技术方案，绳索在第一驱动部件的带动下，会产生移动，在绳索比较松弛的情况下，绳索容易左右偏移，从而导致绳索移动起来不顺畅，在上模上设置导向件，通过导向件对绳索的移动进行导向，使绳索移动起来更加的稳定、更加的顺畅。
[0016]进一步地，所述固定机构包括有夹臂和驱动夹臂将成型块夹紧固定在上模上的第二驱动件。
[0017]通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动夹臂夹紧固定成型块，从而将成型块夹紧固定在上模上，通过第二驱动件和夹臂对成型块起到较牢固的夹紧固定作用。
[0018]进一步地，所述夹臂上固定连接有与成型块弹性接触的缓冲垫块。
[0019]通过采用上述技术方案，夹臂旋转，缓冲垫块与成型块弹性接触，通过缓冲垫块可避免夹臂与成型块直接接触，减少夹臂夹成型块时产生磨损，提高夹臂夹持成型块的稳定性。
[0020]进一步地，所述下模上设置有与成型块插接配合的导柱。
[0021 ]通过采用上述技术方案，导柱与成型块插接配合，通过导柱的设置，对成型块放置在下模上的位置起到定位的作用，便于成型块上的成型孔与上模对准，提高了该装置干压成型的精准度。
[0022]进一步地，所述机架上设置有驱动下模升降的第三驱动件。
[0023]通过采用上述技术方案，第三驱动件驱动下模升降，从而使下模与成型块脱离贴合，便于成型品从成型孔内脱离出来，通过第三驱动件的设置，实现了上下模的自动合模和脱模，提高了装置的工作效率。
[0024]进一步地，所述第三驱动件为千斤顶。
[0025]通过采用上述技术方案，第三驱动件为千斤顶，千斤顶驱动下模升降，千斤顶工作比较稳定，从而使下模升降过程趋于稳定，避免出现下模上升不到位导致上模压实不到位的情况出现，保障了上模起到较稳定的压实效果。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:1、成型品在自身重力的作用下，会从成型孔的下端掉落下来，从而实现成型品的自动脱模，在脱模过程中不需要借助外力将成型品从成型孔中顶出，因此，避免了成型孔与成型品之间产生摩擦，提高了成型品干压成型的质量;2、通过导柱的设置，对成型块放置在下模上的位置起到定位的作用，便于成型块上的成型孔与上模对准，提高了该装置干压成型的精准度;3、第二驱动件驱动夹臂夹紧固定成型块，从而将成型块夹紧固定在上模上，通过第二驱动件和夹臂对成型块起到较牢固的夹紧固定作用。
【附图说明】
[0027]图1是实施例1中陶瓷干压成型装置的结构示意图一，用于体现固定机构；
[0028]图2是实施例1中陶瓷干压成型装置的结构示意图二，用于体现钩件和扣环；
[0029]图3是实施例1中陶瓷干压成型装置的结构示意图三，用于体现压块；
[0030]图4是实施例2中实施例1中陶瓷干压成型装置的结构示意图，用于体现旋转气缸和夹臂。
[0031]图中，1、机架；2、上模;3、下模;4、成型块;401、成型孔;5、第一驱动电机;6、吊钩；
7、绳索;8、导向件;801、导向孔;9、钩件；10、扣环；11、第三驱动件；12、导柱；13、压块；14、第二驱动件；15、夹臂；16、缓冲垫块；17、红外线传感器；18、控制器；19、转盘;20、吊绳;21、第一驱动部件。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0034]实施例1:一种陶瓷干压成型装置，如图2和图3所示，包括机架1，机架I上设置有上模2、下模3和驱动下模3升降的第三驱动件11，在本实施例中，第三驱动件11为千斤顶，千斤顶的输出端与下模3固定连接，千斤顶工作，可驱动下模3向上移动，从而使下模3和上模2进行合模，相反，千斤顶驱动下模3向下移动时，可使上模2与下模3进行脱模;下模3上设置有成型块4，成型块4的下端面与下模3的表面贴合，在成型块4的中部设置有成型孔401，成型孔401从成型块4的上端面竖直向下贯穿至成型块4的下端面，将坯料填充在成型孔401内，上模2上设置有向下模3方向凸出的压块13，压块13与成型孔401是凹凸配合的，下模3向上运动时，压块13进入到成型孔401内，通过压块13和下模3配合，对成型孔401内的坯料进行压实，从而干压制得成型品。
[0035]如图1和图3所示，上模2上设置有用于将成型块4固定在上模2上的固定机构，在本实施例中，固定机构包括有绳索7和第一驱动部件21，第一驱动部件21包括第一驱动电机5、吊绳20和吊钩6，第一驱动电机5设置在上模2正上方的机架I上，第一驱动电机5的转轴固定连接有转盘19，第一驱动电机5可驱动转盘19绕着转盘19的轴线转动，吊绳20的一端卷绕在转盘19上，另一端与吊钩6固定连接，第一驱动电机5工作时，驱动转盘19正转，转盘19卷绕吊绳20，从而带动吊绳20—端的吊钩6竖直向上移动，当第一驱动电机5驱动转盘19反转，吊绳20竖直向下移动，从而使吊钩6竖直向下移动；
[0036]绳索7的一端固定挂设在吊钩6上，另一端固定连接有钩件9，在本实施例中，钩件9为钩扣，成型块4上固定连接有扣环10，钩扣可固定钩在扣环10上，从而使绳索7的一端固定钩住成型块4，上模2和下模3合模时，随着吊钩6的向上移动，可拉紧绳索7，通过绳索7给成型块4 一个向上的拉力从而使成型块4与上模2的表面抵接，将成型块4拉紧固定在上模2上，此时，下模3向下移动，逐渐与成型块4脱离贴合，成型孔401内的成型品在自身重力的作用下，从成型孔401内向下滑移出来，并落到下模3上，从而实现成型品的自动脱模;在本实施例中，扣环10的数量为2个，这2个扣环10相对设置在成型块4的两侧，对应的，与吊钩6固定连接的绳索7有2根，分别从成型块4相对的两侧拉紧成型块4，使成型块4抵接在上模2上比较稳定，不易产生滑动。
[0037]如图2所示，上模2上设置有用于检测成型块4与上模2表面抵接的传感装置，在本实施例中，传感装置包括红外线传感器17和控制器18，红外线传感器17和控制器18电连接，红外线传感器17设置在上模2下表面的边沿，下模3向上移动，从而使成型块4抵接到上模2的下表面，此时，红外线传感器17感应到成型块4移动到与上模2抵接位置，将该抵接信号反馈给控制器18，控制器18与第一驱动电机5电连接，控制器18控制第一驱动电机5工作，第一驱动电机5驱动转盘19正转，拉紧绳索7，从而将成型块4拉紧固定在上模2上；
[0038]上模2上设置有对绳索7的移动进行导向的导向件8，在本实施例中，导向件8为导向块，导向块上开设有2个在竖直方向上相对的导向孔801，绳索7在竖直方向上穿过两个导向孔801，绳索7在2个导向孔801内上下移动，2个导向孔801对绳索7的移动进行导向，使伸缩在竖直方向上上下移动；
[0039]下模3的上表面设置有竖直向上的导柱12，成型块4上开设有与导柱12插接配合的插接孔，通过插接孔将成型块4插在导柱12上，从而对成型块4放置在下模3上的位置进行定位。
[0040]本实施例的工作过程如下:成型块4放置在下模3上，将坯料填充到成型孔401内，第三驱动件11工作，驱动下模3向上运动并与上模2进行合模，上模2上的压块13与成型孔401凹凸配合，压块13配合下模3对成型孔401内坯料进行压实，从而形成成型品，此时，成型块4的上表面与上模2的表面抵接，传感装置接收到抵接信号，控制第一驱动部件21工作，吊钩6向上移动，从而向上拉紧绳索7，通过绳索7将成型块4拉紧固定在上模2上，然后，第三驱动件11驱动下模3向下移动，下模3与成型块4逐渐脱离接触，成型孔401内的成型品在自身重力的作用下，从成型孔401内掉落到下模3上，从而实现成型品的自动脱模。
[0041]实施例2:—种陶瓷干压成型装置，如图4所示，与实施例1不同之处在于，固定机构包括有夹臂15和第二驱动件14，在本实施例中，第二驱动件14为旋转气缸，旋转气缸设置在上模2的下表面上，并且与夹臂15的一端固定连接，旋转气缸和夹臂15的数量为2个，分别位于成型块4的左右两侧，2个旋转气缸驱动2个夹臂15相对旋转，通过2个夹臂15配合将成型块4夹紧固定在其中，从而实现将成型块4夹紧固定在上模2上;夹臂15与成型块4接触的一端设置有缓冲垫块16，在本实施例中，缓冲垫块16由橡胶材料制成，具有一定的弹性，夹臂15旋转，缓冲垫块16与成型块4弹性接触，通过缓冲垫块16可避免夹臂15与成型块4直接接触，减少夹臂15夹成型块4时产生磨损，提高夹臂15夹持成型块4的稳定性。
[0042]本实施例的工作过程如下:成型块4放置在下模3上，将坯料填充到成型孔401内，第三驱动件11工作，驱动下模3向上运动并与上模2进行合模，上模2上的压块13与成型孔401凹凸配合，压块13配合下模3对成型孔401内坯料进行压实，从而形成成型品，此时，第二驱动件14工作，驱动夹臂15旋转后夹紧成型块4，使成型块4被夹紧固定在上模2上，然后，第三驱动件11驱动下模3向下移动，下模3与成型块4逐渐脱离接触，成型孔401内的成型品在自身重力的作用下，从成型孔401内掉落到下模3上，从而实现成型品的自动脱模。
[0043]实施例3:—种陶瓷干压成型装置，与实施例1的不同之处在于，第三驱动件11包括第三驱动气缸和阻尼器，第三驱动气缸的活塞杆与下模3固定连接，通过第三驱动气缸驱动下模3升降，阻尼器与第三驱动气缸连接，通过阻尼器限制第三驱动气缸的活塞杆伸缩的行程，避免出现第三驱动气缸的活塞杆伸缩过长或者过短的情况出现，从而提高了下模3升降的稳定性。
【主权项】
1.一种陶瓷干压成型装置，包括机架(I)，所述机架(I)上设置有下模(3)，其特征在于:所述下模(3)上放置有成型块(4)以及贯穿设置在成型块(4)上的成型孔(401)，所述机架(I)上设置有对成型孔(401)内坯料干压的上模(2)，所述上模(2)上设置有用于将成型块(4)固定在上模(2)上以使成型品受自身重力作用从成型块(4)下端脱离出来的固定机构。2.根据权利要求1所述的陶瓷干压成型装置，其特征在于:所述固定机构包括有与成型块(4)连接的绳索(7)和拉动绳索(7)使成型块(4)与上模(2)抵接的第一驱动部件(21)，所述第一驱动部件(21)设置在上模(2)上。3.根据权利要求2所述的陶瓷干压成型装置，其特征在于:所述上模(2)上设置有用于检测成型块(4)与上模(2)抵接的传感装置，所述传感装置控制第一驱动部件(21)拉动绳索(7)。4.根据权利要求2所述的陶瓷干压成型装置，其特征在于:所述成型块(4)上设置有扣环(10)，所述绳索(7)的一端固定连接有用于钩住扣环(10)的钩件(9)。5.根据权利要求2所述的陶瓷干压成型装置，其特征在于:所述上模(2)上设置有用于对绳索(7)移动进行导向的导向件(8)。6.根据权利要求1所述的陶瓷干压成型装置，其特征在于:所述固定机构包括有夹臂(15)和驱动夹臂(15)将成型块(4)夹紧固定在上模(2)上的第二驱动件(14)。7.根据权利要求6所述的陶瓷干压成型装置，其特征在于:所述夹臂(15)上固定连接有与成型块(4)弹性接触的缓冲垫块(16)。8.根据权利要求1所述的陶瓷干压成型装置，其特征在于:所述下模(3)上设置有与成型块(4)插接配合的导柱(12)。9.根据权利要求1所述的陶瓷干压成型装置，其特征在于:所述机架(I)上设置有驱动下模(3)升降的第三驱动件(11)。10.根据权利要求9所述的陶瓷干压成型装置，其特征在于:所述第三驱动件(11)为千斤顶。
【文档编号】B28B13/04GK205674337SQ201620577798
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月13日 公开号201620577798.0, CN 201620577798, CN 205674337 U, CN 205674337U, CN-U-205674337, CN201620577798, CN201620577798.0, CN205674337 U, CN205674337U
【发明人】陈白琼
【申请人】苏州三耐斯电加工配件有限公司