干法陶瓷粉末成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种干法陶瓷粉末成型模具。
【背景技术】
[0002]因陶瓷产品形状非常复杂，陶瓷产品都是采用传统的湿压方式成型，而传统的湿压方式成型具有如下不足之处:需要脱除工业蜡，对环境污染很大，效率低；脱蜡及烧结后容易出现空洞等，因而产品外观差，尺寸精度低；对于结构复杂的陶瓷产品，湿法成型难且产品形变大。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种干法陶瓷粉末成型模具，以实现陶瓷产品的高效干法成型。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种干法陶瓷粉末成型模具，包括安装在上安装板的上模、安装在下安装板的下模，以及安装在所述下模内的凹模；
[0006]所述上模通过安装座安装在所述上安装板上；
[0007]所述下模包括第一下模与第二下模，所述第一下模安装在所述下安装板上，所述第二下模安装在所述第一下模上；
[0008]所述第二下模内设置有凹模，所述凹模具有模腔；
[0009]所述下安装板上设置有镶针，所述镶针穿过所述第一下模并对应所述模腔，且所述镶针与型腔的截面形状一致并一一对应设置；
[0010]所述模腔的顶部水平设置有喷料口，所述喷料口与模腔的连通开口向下延伸至所述上模的压块伸入位置。
[0011]通过上述技术方案，本实用新型提供的干法陶瓷粉末成型模具，其包括上模、凹模、第一下模、第二下模，其中第二下模设置有镶针对应凹模，镶针数量、形状及位置与凹模内的模腔一致并一一对应，且第一下模、第二下模的分体式可拆卸结构，可以方便的根据产品形状以更换对应的凹模及镶针，且凹模的模腔具有喷料口以用于粉末余料喷料，因此本实用新型可以直接用于干法粉末陶瓷成型，产品成型后无需脱脂，外观尺寸有保证，无环境污染，可以用于较为复杂的陶瓷产品的一次性快速成型，且可以自动化连续生产。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0013]图1为实施例所公开的干法陶瓷粉末成型模具结构示意图；
[0014]图2为实施例所公开的凹模局部截面结构不意图。
[0015]11.上安装板12.上模13.下安装板
[0016]14.第一下模15.第二下模16.镶针
[0017]17.安装座18.凹模19.模腔
[0018]20.喷料口
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]参考图1，本实用新型提供的干法陶瓷粉末成型模具，包括安装在上安装板11的上模12、安装在下安装板13的下模，以及安装在下模内的凹模18 ;
[0021]上模12通过安装座17安装在上安装板11上；
[0022]下模包括第一下模14与第二下模15，第一下模14安装在下安装板13上，第二下模15安装在第一下模14上；
[0023]第二下模15内设置有凹模18，凹模18具有模腔19 ;
[0024]下安装板13上设置有镶针16用于产品成型，镶针16穿过第一下模14并对应模腔19，且镶针16与型腔的截面形状一致并一一对应设置；
[0025]参考图2，模腔19的顶部水平设置有喷料口 20，喷料口 20与模腔19的连通开口向下延伸至上模12的压块伸入位置。
[0026]本实用新型提供的干法陶瓷粉末成型模具，其包括上模12、凹模18、第一下模14、第二下模15，其中第二下模15设置有镶针16对应凹模18，镶针16数量、形状及位置与凹模18内的模腔19 一致并一一对应，且第一下模14、第二下模15的分体式可拆卸结构，可以方便的根据产品形状以更换对应的凹模18及镶针16，且凹模18的模腔19具有喷料口 20以用于粉末余料喷料，因此本实用新型可以直接用于干法粉末陶瓷成型，产品成型后无需脱脂，外观尺寸有保证，无环境污染，可以用于较为复杂的陶瓷产品的一次性快速成型，且可以自动化连续生产。
[0027]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种干法陶瓷粉末成型模具，其特征在于，包括安装在上安装板的上模、安装在下安装板的下模，以及安装在所述下模内的凹模； 所述上模通过安装座安装在所述上安装板上； 所述下模包括第一下模与第二下模，所述第一下模安装在所述下安装板上，所述第二下模安装在所述第一下模上； 所述凹模设置在所述第二下模内，所述凹模具有模腔； 所述下安装板上设置有镶针，所述镶针穿过所述第一下模并对应所述模腔，且所述镶针与型腔的截面形状一致并一一对应设置； 所述模腔的顶部水平设置有喷料口，所述喷料口与模腔的连通开口向下延伸至所述上模的压块伸入位置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种干法陶瓷粉末成型模具，第一下模安装在下安装板上，第二下模安装在第一下模上；第二下模内设置有凹模，凹模具有模腔，上模安装在上安装板上并具有对应模腔的压块；下安装板上设置有穿过第一下模并对应模腔的镶针，镶针与型腔的截面形状一致并一一对应；模腔的顶部水平设置有喷料口。该实用新型第一下模、第二下模的分体式可拆卸结构，可方便的根据产品形状更换对应的凹模及镶针，且模腔喷料口可以用于粉末余料喷料，可以直接用于干法粉末陶瓷成型，产品成型后无需脱脂，外观尺寸有保证，无环境污染，可以用于较为复杂的陶瓷产品的一次性快速成型，且可以自动化连续生产。
【IPC分类】B28B7/00
【公开号】CN204725631
【申请号】CN201520337882
【发明人】范开军, 闫志康
【申请人】昆山市东川力精密机械有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月23日