一种陶瓷成型用高耐磨塑质模具材料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及模具材料的制备领域，具体涉及一种陶瓷成型用高耐磨塑质模具材料 的制备方法。
【背景技术】
[0002] -直以来，石膏是制作陶瓷成型用模具的主要材料。石膏模具所具的气孔率分布 均匀、能脱水、干燥收缩均匀等优点使其在陶瓷成型制作的过程中十分有利于脱模，而且石 膏模具廉价易得，资源丰富。但石膏模也有其不可克服的缺陷，如石膏模具的耐磨性差，与 泥坯之间的摩擦易造成磨损;石膏在水中的可溶性使模具易被侵蚀，反复使用后表面变得 粗糙;加水硬化后的石膏在水中的分解温度约为60°C，在模具干燥时由于组分变化和热冲 击作用容易导致模具破坏;石膏模具弯曲强度、冲击强度等力学性能低，在操作和搬运过程 中易损伤。因此，石膏模具的反复使用率很低。
[0003]为了解决上述问题，现有技术往往采用塑料模具代替石膏模具用于陶瓷高压注浆 成型，因为塑料模具具有一定的耐磨性和强度，可大大提高模具的反复使用率，提高加工效 率。但是由于用于陶瓷高压注浆成型的模具需要具备一定的吸水率，现有技术中具有一定 吸水率的陶瓷成型用模具的耐磨性和强度不高，模具的反复使用率有待加强。
【发明内容】
[0004]针对现有技术不足，本发明提供了一种陶瓷制备中使用的具有一定吸水性的高耐 磨塑质模具材料的制备方法。
[0005]本发明解决上述技术问题采用的技术方案为:一种陶瓷成型用高耐磨塑质模具材 料的制备方法，其包括以下步骤： 1) 备取如下质量份数的原料:环氧树脂40~60份、液体酚醛树脂8~15份、耐磨增强剂2~ 10份、固化剂3~8份、无机填料20~30份、表面活性剂3~5份、引发剂卜2份、硅烷偶联剂3~10 份、水30~40份； 2) 将环氧树脂、液体酚醛树脂、硅烷偶联剂和表面活性剂置于反应釜中，于40~60°C下 搅拌均匀后，继续搅拌30~50min，得模具基料； 3) 将耐磨增强剂、无机填料、引发剂和水置于搅拌机中搅拌均匀，并将搅拌均匀料加入 至步骤2所得的模具基料中，继续保温搅拌至均匀状态； 4) 最后加入加入固型剂，保温搅拌均匀，并自然降至室温、固化。
[0006]进一步地，所述固化剂为二乙胺基丙胺、三甲基六亚甲基二胺、多乙烯多胺中的一 种或几种。
[0007] 进一步地，所述无机填料为蛭石粉，所述蛭石粉的粒度为1~25μπι。
[0008]进一步地，所述表面活性剂为甘油、单甘油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸 酯、山梨醇酐单硬脂酸酯中的一种或几种。
[0009]进一步地，所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、偶氮二异丁腈中的一种。
[0010]进一步地，所述耐磨增强剂为二硫化钼、木质素纤维，所述木质素纤维经研磨后， 其长度<〇. 1_。
[0011]以上所述的方法制备的模具材料具有较高的耐磨性和良好的吸水性，可满足陶瓷 高压注浆成型用模具的要求。
[0012] 与现有技术相比，本发明具备的优点：采用本发明的制备方法制备的塑质模具材 料通过添加优质耐磨增强剂，并经多次试验优化获得的原料配方，使模具材料具有较高的 耐磨性，可大大提高模具的反复使用率，进而提高加工效率，并在一定程度上降低陶瓷制品 制作成本;本发明的模具材料同时具有良好的吸水性和强度，可满足陶瓷高压注浆成型用 模具的要求。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
[0014]实施例1:一种陶瓷成型用高耐磨塑质模具材料的制备方法，其包括以下步骤： 1) 备取如下质量份数的原料:环氧树脂50份、液体酚醛树脂12份、耐磨增强剂6份、固化 剂5份、无机填料25份、表面活性剂4份、引发剂2份、硅烷偶联剂6份、水35份； 2) 将环氧树脂、液体酚醛树脂、硅烷偶联剂和表面活性剂置于反应釜中，于50°C下搅拌 均匀后，继续搅拌40min，得模具基料； 3) 将耐磨增强剂、无机填料、引发剂和水置于搅拌机中搅拌均匀，并将搅拌均匀料加入 至步骤2所得的模具基料中，继续保温搅拌至均匀状态； 4) 最后加入加入固型剂，保温搅拌均匀，并自然降至室温、固化。
[0015]进一步地，所述固化剂为二乙胺基丙胺和多乙烯多胺的混合物;所述无机填料为 蛭石粉，所述蛭石粉的粒度为1~25μπι;所述表面活性剂为单甘油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇 单硬脂酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯的混合物;所述引发剂为过氧化苯甲酰;所述耐磨增强剂 为二硫化钼、木质素纤维，所述木质素纤维经研磨后，其长度<0.1mm。
[0016]以上所述的方法制备的模具材料具有较高的耐磨性和良好的吸水性，可满足陶瓷 高压注浆成型用模具的要求。
[0017]实施例2:-种陶瓷成型用高耐磨塑质模具材料的制备方法，其包括以下步骤： 1) 备取如下质量份数的原料:环氧树脂40份、液体酚醛树脂8份、耐磨增强剂2份、固化 剂3份、无机填料20份、表面活性剂3份、引发剂1份、硅烷偶联剂3份、水30份； 2) 将环氧树脂、液体酚醛树脂、硅烷偶联剂和表面活性剂置于反应釜中，于40°C下搅拌 均匀后，继续搅拌50min，得模具基料； 3) 将耐磨增强剂、无机填料、引发剂和水置于搅拌机中搅拌均匀，并将搅拌均匀料加入 至步骤2所得的模具基料中，继续保温搅拌至均匀状态； 4) 最后加入加入固型剂，保温搅拌均匀，并自然降至室温、固化。
[0018]进一步地，所述固化剂为二乙胺基丙胺;所述无机填料为蛭石粉，所述蛭石粉的粒 度为1~25μπι;所述表面活性剂为单甘油酸酯;所述引发剂为过氧化月桂酰;所述耐磨增强剂 为二硫化钼、木质素纤维，所述木质素纤维经研磨后，其长度<0.1mm。
[0019]实施例3:-种陶瓷成型用高耐磨塑质模具材料的制备方法，其包括以下步骤： 1)备取如下质量份数的原料:环氧树脂60份、液体酚醛树脂15份、耐磨增强剂10份、固 化剂8份、无机填料30份、表面活性剂5份、引发剂2份、硅烷偶联剂10份、水40份； 2)将环氧树脂、液体酚醛树脂、硅烷偶联剂和表面活性剂置于反应釜中，于60°