C下搅拌 均匀后，继续搅拌30min，得模具基料； 3)将耐磨增强剂、无机填料、引发剂和水置于搅拌机中搅拌均匀，并将搅拌均匀料加入 至步骤2所得的模具基料中，继续保温搅拌至均匀状态； 4)最后加入加入固型剂，保温搅拌均匀，并自然降至室温、固化。
[0020] 进一步地，所述固化剂为二乙胺基丙胺、三甲基六亚甲基二胺、多乙烯多胺的混合 物;所述无机填料为蛭石粉，所述蛭石粉的粒度为1~25μπι;所述表面活性剂为甘油、单甘油 酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯的混合物;所述引发剂为偶氮 二异丁腈;所述耐磨增强剂为二硫化钼和木质素纤维，所述木质素纤维经研磨后，其长度< 0.lmm〇
[0021] 实施例4: 一种陶瓷成型用高耐磨塑质模具材料的制备方法，其包括以下步骤： 1) 备取如下质量份数的原料:环氧树脂40份、液体酚醛树脂15份、耐磨增强剂2份、固化 剂8份、无机填料20份、表面活性剂5份、引发剂1份、硅烷偶联剂10份、水40份； 2)将环氧树脂、液体酚醛树脂、硅烷偶联剂和表面活性剂置于反应釜中，于45°C下搅拌 均匀后，继续搅拌40min，得模具基料； 3)将耐磨增强剂、无机填料、引发剂和水置于搅拌机中搅拌均匀，并将搅拌均匀料加入 至步骤2所得的模具基料中，继续保温搅拌至均匀状态； 4)最后加入加入固型剂，保温搅拌均匀，并自然降至室温、固化。
[0022]进一步地，所述固化剂为三甲基六亚甲基二胺、多乙烯多胺的混合物;所述无机填 料为蛭石粉，所述蛭石粉的粒度为1~25μπι;所述表面活性剂为甘油、山梨醇酐单硬脂酸酯的 混合物;所述引发剂为过氧化苯甲酰;所述耐磨增强剂为二硫化钼和木质素纤维，所述木质 素纤维经研磨后，其长度<0.1mm。
[0023]实施例5:-种陶瓷成型用高耐磨塑质模具材料的制备方法，其包括以下步骤： 1) 备取如下质量份数的原料:环氧树脂55份、液体酚醛树脂10份、耐磨增强剂8份、固化 剂4份、无机填料27份、表面活性剂4份、引发剂1份、硅烷偶联剂5份、水33份； 2)将环氧树脂、液体酚醛树脂、硅烷偶联剂和表面活性剂置于反应釜中，于48°C下搅拌 均匀后，继续搅拌35min，得模具基料； 3)将耐磨增强剂、无机填料、引发剂和水置于搅拌机中搅拌均匀，并将搅拌均匀料加入 至步骤2所得的模具基料中，继续保温搅拌至均匀状态； 4)最后加入加入固型剂，保温搅拌均匀，并自然降至室温、固化。
[0024]进一步地，所述固化剂为三甲基六亚甲基二胺;所述无机填料为蛭石粉，所述蛭石 粉的粒度为1~25μπι;所述表面活性剂为单甘油酸酯和山梨醇酐单硬脂酸酯的混合物;所述 引发剂为过氧化苯甲酰;所述耐磨增强剂为二硫化钼和木质素纤维，所述木质素纤维经研 磨后，其长度<〇·lmm〇
[0025]经测试，本发明制备方法制得的模具材料的吸水率、强度和耐磨性指标如下表所 示:其中，磨损量的检测方法:阿姆斯勒机上，模具尺寸6 X 7 X 30mm，磨盘Φ0.4f t，转速185r/ min，硬度58-60HRC，表面租糙度Ra 0.4um，对磨时间2h，负荷30kg。
【主权项】
1. 一种陶瓷成型用高耐磨塑质模具材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 备取如下质量份数的原料:环氧树脂40~60份、液体酚醛树脂8~15份、耐磨增强剂2~ 10份、固化剂3~8份、无机填料20~30份、表面活性剂3~5份、引发剂1~2份、硅烷偶联剂3~10 份、水30~40份； 2) 将环氧树脂、液体酚醛树脂、硅烷偶联剂和表面活性剂置于反应釜中，于40~60°C下 搅拌均匀后，继续搅拌30~50min，得模具基料； 3) 将耐磨增强剂、无机填料、引发剂和水置于搅拌机中搅拌均匀，并将搅拌均匀料加入 至步骤2所得的模具基料中，继续保温搅拌至均匀状态； 4) 最后加入加入固型剂，保温搅拌均匀，并自然降至室温、固化。2. 根据权利要求1所述的一种陶瓷成型用高耐磨塑质模具材料的制备方法，其特征在 于:所述固化剂为二乙胺基丙胺、三甲基六亚甲基二胺、多乙烯多胺中的一种或几种。3. 根据权利要求1所述的一种陶瓷成型用高耐磨塑质模具材料的制备方法，其特征在 于:所述无机填料为蛭石粉，所述蛭石粉的粒度为1~25μπι。4. 根据权利要求1所述的一种陶瓷成型用高耐磨塑质模具材料的制备方法，其特征在 于:所述表面活性剂为甘油、单甘油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯、山梨醇酐单硬 脂酸酯中的一种或几种。5. 根据权利要求1所述的一种陶瓷成型用高耐磨塑质模具材料的制备方法，其特征在 于:所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、偶氮二异丁腈中的一种。6. 根据权利要求1所述的一种陶瓷成型用高耐磨塑质模具材料的制备方法，其特征在 于:所述耐磨增强剂为二硫化钼、木质素纤维，所述木质素纤维的平均长度<0.1mm。
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷成型用高耐磨塑质模具材料的制备方法，其包括以下步骤：1）备取如下质量份数的原料：环氧树脂40~60份、液体酚醛树脂8~15份、耐磨增强剂2~10份、固化剂3~8份、无机填料20~30份、表面活性剂3~5份、引发剂1~2份、硅烷偶联剂3~10份、水30~40份；2）将环氧树脂、液体酚醛树脂、硅烷偶联剂和表面活性剂置于反应釜中搅拌均匀后得模具基料；3）将耐磨增强剂、无机填料、引发剂和水置于搅拌机中搅拌均匀后加入至步骤2所得的模具基料中，继续保温搅拌至均匀；4）最后加入固型剂，保温搅拌均匀，并自然降至室温、固化。本发明制备的模具材料具有较高的耐磨性和良好的吸水性，可满足陶瓷高压注浆成型用模具的要求。
【IPC分类】C08G59/62, C08K13/02, C08K5/103, C08K3/34, C08G59/56, C08L63/00, C08L97/02, C08K3/30
【公开号】CN105419246
【申请号】CN201610030619
【发明人】彭孝茹
【申请人】苏州法斯特信息科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2016年1月18日