一种用于电缆的绝缘材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆，具体地，涉及一种电缆的绝缘材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]电缆的绝缘材料是工业和民用中必不可少的物品之一，主要包覆在线芯的表面。目前，电缆的绝缘材料主要为聚录乙烯和聚乙烯制得，具有一定的绝缘性能。
[0003]虽然，现有电缆的绝缘材料能够满足大部分的生产的需要，但是在特定的高压电领域，绝缘材料明显的存在问题，极易对使用者造成身体危害、甚至是生命的危险。电缆的绝缘材料的质量提高，一直是行业的追求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种电缆的绝缘材料及其制备方法，通过该方法制得的绝缘材料具有优异的抗绝缘性能，并且制备方法简单，原料易得。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种用于电缆的绝缘材料的制备方法，制备方法包括:
[0006]1)将环氧树脂、碳化硅、酚醛树脂、N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸锌、自粘性丁基半导电带、白炭黑、冰晶石、氢氧化镁和磷酸钙混炼制得混炼物；
[0007]2)将所述混炼物通过挤出成型冷却后制成颗粒，以制得所述绝缘材料。
[0008]本发明还提供了一种电缆的绝缘材料，该绝缘绝缘材料的通过上述的方法制备而得。
[0009]通过上述技术方案，本发明通过环氧树脂、碳化硅、酚醛树脂、N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸锌、自粘性丁基半导电带、白炭黑、冰晶石、氢氧化镁和磷酸钙的协同作用，使得制得的绝缘材料具有优异的抗绝缘性能，并且制备方法简单，原料易得。
[0010]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0011]以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0012]本发明提供了一种用于电缆绝缘材料的制备方法，该绝缘电缆，该制备方法包括:
[0013]—种用于电缆的绝缘材料的制备方法，所述绝缘材料包其特征在于，所述制备方法包括:
[0014]将环氧树脂、碳化硅、酚醛树脂、N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸锌、自粘性丁基半导电带、白炭黑、冰晶石、氢氧化镁和磷酸钙混炼制得混炼物；
[0015]将所述混炼物通过挤出成型冷却后制成颗粒，以制得所述绝缘材料。
[0016]在本发明中。环氧树脂的种类可以在宽泛的范围内选择，但为了使制得的绝缘材料的绝缘性能更好，优选地，所述环氧树脂为双酚F型环氧树脂。
[0017]在本发明中，双酚F型环氧树脂以及酚醛树脂的种类可以是本领域中任何一种常规的树脂，但是为了使得制得的绝缘电缆的绝缘性更优异，优选地，双酚F型环氧树脂的分子量为4000-7500，酚醛树脂的分子量为3000-5000。
[0018]在本发明中，各物料的用量可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的绝缘电缆的绝缘性能更优异，优选地，相对于100重量份的所述双酚F型环氧树脂，所述碳化硅的用量为20-55重量份，所述酸酸树脂的用量为3_9重量份所述N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸锌的用量为12-15重量份，所述自粘性丁基半导电带的用量为2-4重量份，所述白炭黑的用量为9-17重量份，冰晶石的用量为8-10份，氢氧化镁的用量为4-6份，所述磷酸钙的用量为5-9重量份。
[0019]在本发明中，混炼温度和时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得各物料的反应速度更好，优选地，混炼至少满足以下条件:混炼温度为200-240°C，混炼时间为
1.1-1.8h0
[0020]在本发明中，模头温度可以在宽泛的范围内选择，但是，为了使得制得的绝缘电缆的绝缘性能更优异，优选地，挤出成型至少满足以下条件:模头温度为180-215Γ。
[0021]在本发明中，冰晶石的粒径可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得混合物可以更好的混合，优选地，冰晶石的粒径为0.3-0.5 μ m0
[0022]本发明还提供了一种用于电缆的绝缘材料，该绝缘材料通过上述的方法制备而得。
[0023]以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0024]实施例1
[0025]1)将双酚F型环氧树脂(重均分子量为4000)、碳化硅、酚醛树脂、N-乙基_N_苯基二硫代氨基甲酸锌、自粘性丁基半导电带、白炭黑、冰晶石、氢氧化镁和磷酸钙按照100:20:3:12:2:9:8:4:5的重量比混合，然后于200°C下混炼1.lh制得混炼物，其中，冰晶石的粒径为0.3 μπι ;
[0026]2)将混炼物挤出成型(模头温度为180°C )制得所述绝缘材料Α1。
[0027]实施例2
[0028]1)将双酚F型环氧树脂(重均分子量为7500)、碳化硅、酚醛树脂、Ν-乙基_Ν_苯基二硫代氨基甲酸锌、自粘性丁基半导电带、白炭黑、冰晶石、氢氧化镁和磷酸钙按照100:55:9:15:4:17:10:6:9的重量比混合，然后于240°C下混炼1.8h制得混炼物，其中，冰晶石的粒径为0.5 μπι ;
[0029]2)将混炼物挤出成型(模头温度为215°C )制得所述绝缘材料A2。
[0030]实施例3
[0031]1)将双酚F型环氧树脂(重均分子量为5500)、碳化硅、酚醛树脂、N-乙基_N_苯基二硫代氨基甲酸锌、自粘性丁基半导电带、白炭黑、冰晶石、氢氧化镁和磷酸钙按照100:38:6:13:3:13:9:5:7的重量比混合，然后于220°C下混炼1.45h制得混炼物，其中，冰晶石的粒径为0.4 μπι ;
[0032]2)将所述混炼物挤出成型(模头温度为200°C )制得所述绝缘材料A3。
[0033]对比例1
[0034]按照实施例1的方法进行制得绝缘电缆B1，不同的是，未使用碳化硅。
[0035]对比例2
[0036]按照实施例1的方法进行制得绝缘电缆B2，不同的是，未使用酚醛树脂。
[0037]对比例3
[0038]按照实施例1的方法进彳丁制得绝缘电缆B3，不同的是，未使用N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸锌。
[0039]对比例4
[0040]按照实施例1的方法进行制得绝缘电缆B4，不同的是，未使用自粘性丁基半导电带。
[0041]对比例5
[0042]按照实施例1的方法进行制得绝缘电缆B5，不同的是，未使用白炭黑。
[0043]对比例6
[0044]按照实施例1的方法进行制得绝缘电缆B6，不同的是，未使用氢氧化镁。
[0045]检测例1
[0046]对上述绝缘材料的绝缘性能进行检测，结果为:绝缘电缆A1-A3的绝缘性能优于绝缘电缆B1-B6的绝缘性。
[0047]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0048]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0049]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种用于电缆的绝缘材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括: 1)将环氧树脂、碳化硅、酚醛树脂、N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸锌、自粘性丁基半导电带、白炭黑、冰晶石、氢氧化镁和磷酸钙混炼制得混炼物； 2)将所述混炼物通过挤出成型冷却后制成颗粒，以制得所述绝缘材料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述环氧树脂的分子量为4000-7500，所述酚醛树脂的分子量为3000-5000。3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述环氧树脂为双酚F型环氧树脂。4.根据权利要求1-3的所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述双酚F型环氧树脂，所述碳化硅的用量为20-55重量份，所述酚醛树脂的用量为3-9重量份所述N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸锌的用量为12-15重量份，所述自粘性丁基半导电带的用量为2-4重量份，所述白炭黑的用量为9-17重量份，冰晶石的用量为8-10份，氢氧化镁的用量为4-6份，所述磷酸I丐的用量为5-9重量份。5.根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述混炼至少满足以下条件:混炼温度为200-240 °C，混炼时间为 1.1-1.8ho6.根据权利要求1、2或4所述的制备方法，其中，所述挤出成型至少满足以下条件:模头温度为180-215°C。7.根据权利要求1、2或4所述的制备方法，其中，所述冰晶石的粒径为0.3-0.5 μπι。8.一种用于电缆的绝缘材料，其特征在于，所述绝缘材料通过权利要求1-7中任意一项所述的方法制备而得。
【专利摘要】本发明公开了一种用于电缆的绝缘材料及其制备方法，所述绝缘材料包其特征在于，所述制备方法包括：1)将环氧树脂、碳化硅、酚醛树脂、N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸锌、自粘性丁基半导电带、白炭黑、冰晶石、氢氧化镁和磷酸钙混炼制得混炼物；2)将所述混炼物通过挤出成型冷却后制成颗粒，以制得所述绝缘材料。通过该方法制得的绝缘电缆具有优异的抗绝缘性能，并且制备方法简单，原料易得。
【IPC分类】C08K3/22, H01B3/40, C08K13/02, C08K5/39, C08L61/06, C08K3/34, C08L63/00, C08K3/36, C08L23/22
【公开号】CN105419243
【申请号】CN201610022031
【发明人】杨趁芬, 何源, 芮文秀, 李倩
【申请人】芜湖航天特种电缆厂股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2016年1月12日