一种陶瓷坯体浮雕效果加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于陶瓷建材加工领域，尤其是对陶瓷砖、陶瓷薄板进行特殊肌理加工的领域，具体涉及一种陶瓷坯体浮雕效果加工装置。
【背景技术】
[0002]陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。
[0003]目前我国陶瓷砖生产中，陶瓷砖表面若要做凹凸不平的肌理只能靠模具来压制成型，一个模具只能生产出一种纹理，每一片砖的纹理都是一模一样，造成产品呆板生硬，缺乏自然灵动性。
[0004]此外，目前国内、国际上都开始生产大规格的陶瓷薄板，如:600X1200mm、900X1800mm、1000X3000mm等，厚度只有3.5mm_5.5mm，这样的产品又薄又大，要做钢模的话，工艺难度极高，而且制作这么大的模具需要耗费的钢材很多也很沉重，安装模具相当困难，成本费用自然也非常高。且目前中国陶瓷砖中600X600mm、800X800mm等大尺寸砖无法生产出凹凸感较强的肌理效果。
[0005]因此，如何通过简单的机械，制备具有富于变化的肌理效果的陶瓷砖、陶瓷薄板，为本领域技术人员迫切希望解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]鉴于以上存在的问题，本发明的目的在于提供了一种陶瓷坯体浮雕效果加工装置，能够使产品纹理更富于变化。
[0007]本发明提供的陶瓷坯体浮雕效果加工装置，包括:用于输送陶瓷坯体的输送单元；设置于所述输送单元的上方以对所述陶瓷坯体的表面进行辊压的辊压单元，所述辊压单元包括辊压筒和设置于所述辊压筒上的刮压刀片。
[0008]根据本发明的陶瓷坯体浮雕效果加工装置，利用设置于辊压筒上的刮压刀片刮压陶瓷砖等的干燥坯而形成不规则肌理，根据辊压筒循环转动的原理，达到每块砖坯输送到辊压单元时刮压痕造型不一样的效果。从而可以制备纹理更富于变化的陶瓷砖、陶瓷薄板等。
[0009]较佳地，所述刮压刀片可以可拆卸地固定于所述辊压筒。
[0010]本发明中辊压筒与刮压刀片之间采用可拆卸方式进行连接。因而，一方面，可以通过改变刀片的形貌、大小等参数，实现辊压不同纹理的陶瓷坯体；另一方面，辊压筒与刮压刀片之间可拆卸连接，当刮压刀片损坏时，可以拆卸下来进行替换，操作简单，十分方便。
[0011]较佳地，刮压刀片与辊压筒之间实现可拆卸连接的方式包括，刮压刀片与辊压筒之间通过诸如螺丝等紧固件进行结合。
[0012]并且，在砖坯上所压纹理的深浅由刮压刀片的高度决定，刮压刀片例如用固件、螺丝等固定在辊压筒上可以灵活方便地进行调节，例如，通过刮压刀片固件活动孔可以左右、上下调节刮压刀片在辊压筒上的位置。且，刮压刀片的刀口的宽度和形状也可以根根肌理效果的需要进行自由组合，例如在辊压筒上可设有排列的固定孔，方便安装和调节刮压刀片的位置。
[0013]较佳地，所述辊压单元还包括安装在所述辊压筒的轴向两端的轴承上的减振构件。
[0014]在上述辊压过程中由于刮压刀片与砖坯表面产生冲压，为避免过大的冲力撞击砖面，所以在辊压筒的轴向两端的轴承上安装液压或钢制弹簧的减振构件以缓冲作用力，减少震动，达到保护砖坯不断裂，让砖坯刮压后保证其完整性的效果。
[0015]优选地，上述减振构件可以是液压弹簧或钢制弹簧。例如，当陶瓷坯体经输送带进入辊压筒下方进行刮压纹理时液压弹簧受力作用下会往上收缩，以缓冲减小震动。
[0016]较佳地，所述刮压刀片的刀口的长度可以为5-25mm，刀口的深度为I?10 mm。刀口的长度及深度均可根据实际纹理调节。
[0017]刮压刀片的刀口的长度应尽可能小一点，在5mm至25mm以内，以尽可能减少阻力，减少对砖面的震动。
[0018]较佳地，所述刮压刀片的刀口可形成为弧形，其弧度可与所述辊压筒的直径相配入口 ο
[0019]较佳地，本发明的陶瓷坯体浮雕效果加工装置还包括将所述陶瓷坯体控制为有序地输送至所述棍压单元的下方的控制单元。
[0020]优选地，该控制单元可以是光电开关，利用红外线或激光感应系统，在上下两段不同速度的输送釉线，用PLC控制器调节合理的速度，使陶瓷砖坯之间的间隔均匀地进入辊压单元。
[0021]光电开关控制的目的是为了使进出辊压单元的坯体速度均匀，如线上出现故障无陶瓷砖胚输送进辊压单元时，感应系统检测到线上无砖则会自动断电，起到省电减耗的作用。当坯体进入过多时，光电开关中的PLC控制器进行自动的调整每块陶瓷砖坯间的间隔距离，保持有序的进出辊压单元，避免做成堵砖坯现象的发生。
[0022]较佳地，本发明的陶瓷坯体浮雕效果加工装置还包括沿所述输送单元设置于所述辊压单元的下游的吹风单元和/或喷水单元。
[0023]当刮压成型后经输送单元送出后，由于砖坯面会留着较多灰尘颗粒，所以在辊压单元的下游安装诸如高压鼓风机的吹风单元，左右鼓吹后，使砖面干净清洁无尘，吹干粉尘后还可在后面加装诸如水雾喷射装置的喷水单元，让表面刮痕口微粉充分地与坯体结合，以适于下一步淋釉工序。
[0024]较佳地，本发明的陶瓷坯体浮雕效果加工装置还包括沿所述输送单元设置于所述辊压单元的上游的喷水单元。
[0025]根据本发明，通过沿输送单元设置于辊压单元的上游的喷水单元，例如高压水雾喷射装置，可改变刮压的纹理效果，或降低砖坯表面的强度，以产生特殊的纹理效果。
[0026]本发明的有益效果:
由于本陶瓷坯体浮雕效果加工装置是在砖坯上进行加工，减少了制作模具的高昴费用，而且辊压筒可以循环使用，唯一损耗大的是刮压刀片，但更换重新磨锋利即可再次使用，费用较低。传统的模具压型是相对圆滑一点，以便于脱模，但本发明装置让产品的纹理深度长度及角度可调节更富于变化，自然完美。降低产品成本，改良了以往一个模生产一款砖的局限性，增强了不重复艺术肌理的表现。丰富产品种类的同时让产品更富生命力。从而提尚广品附加值，加大广品利润。
【附图说明】
[0027]图1示出了根据本发明的一个实施形态的陶瓷坯体浮雕效果加工装置的结构示意图；
图2示出了采用本发明的装置刮压后的陶瓷干燥坯上的肌理的效果示意图；
图3示出了图1所示的陶瓷坯体浮雕效果加工装置中的辊压筒的示意性侧视图；
图4 (a)和图4 (b)示出了图1所示的陶瓷坯体浮雕效果加工装置中的刮压刀片的放大示意图，其中图4 (a)示出了该刮压刀片的立体图，图4 (b)示出了该刮压刀片的固件侧视图；
图5示出了图1所示的陶瓷坯体浮雕效果加工装置中的辊压筒的刮压刀片安装示意图；
图6示出了使用图1所示的陶瓷坯体浮雕效果加工装置进行辊压时的示意图。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图和下述实施方式进一步说明本发明，应理解，附图及下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。
[0029]本发明提供的陶瓷坯体浮雕效果加工装置，包括:用于输送陶瓷坯体的输送单元；设置于所述输送单元的上方以对所述陶瓷坯体的表面进行辊压的辊压单元，所述辊压单元包括辊压筒和设置于所述辊压筒上的刮压刀片。
[0030]具体地，图1示出了根据本发明的一个实施形态的陶瓷坯体浮雕效果加工装置的结构示意图。图1所示，本发明的陶瓷坯体浮雕效果加工装置可包括刮压装置平台4和用于将陶瓷坯体10输送至该刮压装置平台4的输送单元。该输送单元例如可以是如图1所示的输送带9。该陶瓷坯体浮雕效果加工装置还包括设置于输送带9的上方以对输送至刮压装置平台4上的陶瓷坯体10的表面进行辊压的辊压单元。该辊压单元包括辊压筒11和设置于该辊压筒11上的刮压刀片I。辊压筒11通过电动机传动杆2驱动旋转。电动机固定安装在支架12上，用皮带或齿轮旋转的方式带动辊压筒11的辊轴转动。
[0031]本发明的陶瓷坯体浮雕效果加工装置可安装在陶瓷生产线中，干燥窑出口处的砖坯10出来后经输送带9送到本装置，由光电开关控制砖坯的送至点，当光电开关中的红外线或激光感应系统检测到有陶瓷砖坯经过线上时，开关通电，电动机带动输送带9将砖坯送至辊压筒11下方进行辊压纹理。例如送至如图1和图6所示的陶瓷干燥坯入口 3处，然后进入辊压筒11的下方，由混合材料制成圆周安装有刮压刀片I的辊压筒11便与砖坯10一起转动，辊压筒11转动的方向与砖坯10出品方向成逆时针转动。此时的砖坯10的输送带9的速度快慢可调节，辊压筒11上的刮压刀片I与砖坯10刮压后便形成不规则的肌理效果。
[0032]本发明的陶瓷坯体浮雕效果加工装置是利用雕花辊压筒刮压干燥坯而形成不规则肌理，根据辊压筒11循环转动的原理，达到每块砖坯10输送到本装置时刮压痕造型不一样的效果。图2示出了采用本发明的装置刮压后的陶瓷干燥坯上的肌理8的效果示意图。
[0033]如把刮压刀片I调到最深，则可以刮压出凹凸感更强的文化石艺术效果，还可以根据产品效果的需要，设置二套或多套这样的辊压(刮压)陶瓷砖坯加工装置，例如:要制作布纹的肌理，则只需让第一个辊压调整为只刮压横向纹，第二辊压就利用输送带9将砖坯10旋转90度，调整为只刮压竖向纹理即可形成交叉的清晰布纹效果。完全避免像传统模具压制成型的千遍一律，毫无变化的呆板效果，让产品纹理更富于变化，更趋于自然完美。
[0034]另外，针对目前国内、国际上都开始生产大规格的陶瓷薄板，如:600X1200mm、900X1800mm、1000X3000mm等，厚度只有3.5mm-5.5mm，采用本辊压(刮压)加工装置，只需要制作一个1200mm宽的辊压筒，增加、调