本实用新型属于建筑结构技术领域，涉及一种非对称式梁柱钢结构架。
背景技术：
目前被大量采用的钢结构建筑中，通常需要将梁体安装在柱体侧部，现有方式一般直接在柱体上设置节点，将梁体连接在节点上，但节点通常位于柱体同一轴向位置，导致多根梁体需要对称安装在柱体的节点上，不适合非对称式钢结构架的安装需要，因此有必要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单，且能非对称安装梁体，并能浇筑混凝土砂浆进行加固的非对称式梁柱钢结构架。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种非对称式梁柱钢结构架，包括竖向设置的柱体和横向设置的梁体，其特征在于：所述的柱体包括四个柱接座，柱接座包括两块长条矩形板状内柱板和两块长条矩形板状外柱板，两块内柱板内侧长边连接，两块外柱板内侧长边分别与两块内柱板外侧长边连接，两块内柱板宽度方向垂直设置，且两块内柱板内侧面垂直，所述的内柱板宽度方向与相连的外柱板宽度方向夹角为45°，且内柱板内侧面与相连的外柱板内侧面夹角为45°，所述的两块外柱板外侧面对齐，且四个柱接座的内柱板外侧面依次对齐贴合并通过紧固件固定形成所述的柱体，且相邻两个柱接座上相邻两块外柱板垂直衔接，内柱板长度方向和外柱板长度方向与柱体长度方向平行，还包括梁接座及与梁接座固定的两个三角管状定位管，梁接座为方管状结构，且包括相互平行的两块梁接板和相互平行的两块梁撑板，两块梁撑板前端切割形成直角三角形结构，并垂直抵在两块内柱板内侧面上，两块梁接板前端分别弯折形成与两块内柱板内侧面贴合的加固板，且加固板上下两边分别与梁撑板前端焊接固定，所述的定位管横截面为等腰直角三角形结构，且定位管横截面底边对应的管壁与一块内柱板内侧面贴合，横截面斜边对应的一侧管壁与一块外柱板内侧面贴合，横截面斜边对应的另一侧管壁与一块梁接板外侧面固定，且两个定位管分别固定在梁接座两侧，所述的梁体为工字钢结构梁或方管状管梁，所述的结构梁穿设在梁接座内，且结构梁对应的两块翼板外侧面分别与两块梁撑板内侧面贴合固定，所述的管梁套在梁接座上，且管梁内壁与梁接座外壁对应的梁接板外侧面和梁撑板外侧面贴合固定，且梁接座能沿柱体长度方向在柱体上移动，并通过紧固件使梁接座和定位管分别与柱接座固定，还包括衔接座，衔接座包括方管状外衔接管和三角形管状内衔接管，内衔接管横截面为等腰直角三角形结构，外衔接管四周内壁中部分别弯折形成衔接板，且内衔接管横截面底边对应的管壁与衔接板贴合固定，且能上下对齐连接两根柱体，且上方柱体的四根柱接座底端与下方柱体的四根柱接座顶端对齐，且外衔接管顶端和底端分别套在两根柱体外侧，且外衔接管内壁分别与外柱板外侧面贴合固定，所述的四根内衔接管横截面斜边对应的管壁分别与内柱板内侧面贴合固定，四根内衔接管横截面底边对应的管壁分别与外柱板内侧面贴合固定。
本钢结构架利用四个柱接座连接形成柱体，内柱板能在柱体内形成交错加固结构，外柱板与定位管配合，对梁接座起到定位作用，保证梁接座只能沿柱体长度方向移动，移动梁接座到位后，将定位管和梁接座固定在柱接座的内柱板和外柱板上，之后将梁体与梁接座进行固定，因此能在柱体四周能形成非对称结构的梁体，方便根据建筑要求现场快速施工操作，同时本钢结构架更加轻质，且两段柱体之间通过衔接座实现快速连接。
在上述的一种非对称式梁柱钢结构架中，还包括位于梁接座内的加强座，加强座包括两块内侧边垂直连接的内加强板，两块内加强板分别与两块加固板内侧面贴合固定，还包括两块内侧边分别与两块内加强板外侧边连接的外加强板，且两块外加强板分别与两块梁接板内侧面贴合固定，还包括分别贴合固定在结构梁的腹板两侧的挡板，以及两边分别与一块挡板一边和一块外加强板一边垂直连接的围板，且加强座上的两块围板外侧面对齐设置，且加强座在梁接座内合围形成浇浆腔，所述的上侧的梁撑板上设有与浇浆腔连通的浇浆孔，且浇浆腔内一体浇筑有混凝土砂浆。
通过加强座能提高梁体端部连接强度，同时浇筑混凝土砂浆后能进一步提高整体强度。
在上述的一种非对称式梁柱钢结构架中，所述的梁体为管梁时，所述的梁接座内固定有一段所述的结构梁。
因此能提高管梁连接稳定性。
在上述的一种非对称式梁柱钢结构架中，所述的加强座为一整块钢板一体弯折形成，所述的柱接座为一整块钢板一体弯折形成。
因此结构简单，易于制作。
在上述的一种非对称式梁柱钢结构架中，所述的内衔接管横截面底边对应的管壁与衔接板朝柱体轴线方向一体弯折形成条形板状加强筋，且加强筋长度方向与柱体长度方向平行。
因此能提高衔接座强度。
在上述的一种非对称式梁柱钢结构架中，所述的柱体底端固定有一个底部焊接有底板的衔接座。
一种非对称式梁柱钢结构架的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，将一整块钢板一体弯折形成柱接座，一整块钢板一体弯折形成加强座，将两块梁撑板前端切割形成直角三角形结构，两块梁接板前端分别弯折形成加固板，将加固板上下两边分别与梁撑板前端焊接固定，将外衔接管四周内壁中部分别弯折形成衔接板，将内衔接管横截面底边对应的管壁与衔接板贴合固定，以形成衔接座；
步骤二，将加强座的两块内加强板分别与两块加固板内侧面贴合固定，两块外加强板分别与两块梁接板内侧面贴合固定；
步骤三，将定位管横截面斜边对应的管壁与梁接板外侧面固定，使两个定位管分别固定在梁接座两侧；
步骤四，将四个柱接座的内柱板外侧面依次对齐贴合并通过紧固件固定形成柱体，相邻两个柱接座上相邻两块外柱板垂直衔接，在柱体底端固定底部焊接有底板的衔接座；
步骤五，定位管横截面底边对应的管壁与一块内柱板内侧面贴合，横截面斜边对应的管壁与外柱板内侧面贴合形成定位，以在柱接座上方装入连接有定位管的梁接座；
步骤六，上下对齐连接两根柱体，上方柱体的四根柱接座底端与下方柱体的四根柱接座顶端对齐，外衔接管顶端和底端分别套在两根柱体外侧，外衔接管内壁分别与外柱板外侧面贴合固定，四根内衔接管横截面斜边对应的管壁分别与内柱板内侧面贴合固定，四根内衔接管横截面底边对应的管壁分别与外柱板内侧面贴合固定；
步骤七，将梁接座沿柱体长度方向在柱体上移动到需要位置，并通过紧固件使梁接座和定位管分别与柱接座的内柱板和外柱板固定；
步骤八，将结构梁穿设在梁接座内，且结构梁对应的两块翼板外侧面分别与两块梁撑板内侧面贴合固定，将两块挡板分别贴合固定在结构梁的腹板两侧，或者将管梁套在梁接座上，管梁内壁与梁接座外壁对应的梁接板外侧面和梁撑板外侧面贴合固定，且梁体为管梁时，梁接座内固定有一段结构梁；
步骤九，通过浇浆孔朝浇浆腔内一体浇筑有混凝土砂浆。
通过上述步骤，即可现场快速施工本钢结构架。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本钢结构架利用四个柱接座连接形成柱体，内柱板能在柱体内形成交错加固结构，外柱板与定位管配合，对梁接座起到定位作用，保证梁接座只能沿柱体长度方向移动，移动梁接座到位后，将定位管和梁接座固定在柱接座的内柱板和外柱板上，之后将梁体与梁接座进行固定，因此能在柱体四周能形成非对称结构的梁体，方便根据建筑要求现场快速施工操作，同时本钢结构架更加轻质，且两段柱体之间通过衔接座实现快速连接。
附图说明
图1是本钢结构架主视图。
图2是本钢结构架横向剖视图。
图3是图2的局部放大图。
图4是本钢结构架另一横向剖视图。
图中，
1、柱体；11、柱接座；12、内柱板；13、外柱板；
2、梁体；
3、梁接座；31、梁接板；32、加固板；33、梁撑板；34、浇浆孔；
4、定位管；
5、衔接座；51、外衔接管；52、内衔接管；53、衔接板；54、加强筋；55、底板；
6、加强座；61、内加强板；62、外加强板；63、挡板；64、围板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-4所示，本实用新型一种非对称式梁柱钢结构架，包括竖向设置的柱体1和横向设置的梁体2，柱体1包括四个柱接座11，柱接座11包括两块长条矩形板状内柱板12和两块长条矩形板状外柱板13，两块内柱板12内侧长边连接，两块外柱板13内侧长边分别与两块内柱板12外侧长边连接，两块内柱板12宽度方向垂直设置，且两块内柱板12内侧面垂直，内柱板12宽度方向与相连的外柱板13宽度方向夹角为45°，且内柱板12内侧面与相连的外柱板13内侧面夹角为45°，两块外柱板13外侧面对齐，且四个柱接座11的内柱板12外侧面依次对齐贴合并通过紧固件固定形成柱体1，且相邻两个柱接座11上相邻两块外柱板13垂直衔接，内柱板12长度方向和外柱板13长度方向与柱体1长度方向平行，还包括梁接座3及与梁接座3固定的两个三角管状定位管4，梁接座3为方管状结构，且包括相互平行的两块梁接板31和相互平行的两块梁撑板33，两块梁撑板33前端切割形成直角三角形结构，并垂直抵在两块内柱板12内侧面上，两块梁接板31前端分别弯折形成与两块内柱板12内侧面贴合的加固板32，且加固板32上下两边分别与梁撑板33前端焊接固定，定位管4横截面为等腰直角三角形结构，且定位管4横截面底边对应的管壁与一块内柱板12内侧面贴合，横截面斜边对应的一侧管壁与一块外柱板13内侧面贴合，横截面斜边对应的另一侧管壁与一块梁接板31外侧面固定，且两个定位管4分别固定在梁接座3两侧，梁体2为工字钢结构梁或方管状管梁，结构梁穿设在梁接座3内，且结构梁对应的两块翼板外侧面分别与两块梁撑板33内侧面贴合固定，管梁套在梁接座3上，且管梁内壁与梁接座3外壁对应的梁接板31外侧面和梁撑板33外侧面贴合固定，且梁接座3能沿柱体1长度方向在柱体1上移动，并通过紧固件使梁接座3和定位管4分别与柱接座11固定，还包括衔接座5，衔接座5包括方管状外衔接管51和三角形管状内衔接管52，内衔接管52横截面为等腰直角三角形结构，外衔接管51四周内壁中部分别弯折形成衔接板53，且内衔接管52横截面底边对应的管壁与衔接板53贴合固定，且能上下对齐连接两根柱体1，且上方柱体1的四根柱接座11底端与下方柱体1的四根柱接座11顶端对齐，且外衔接管51顶端和底端分别套在两根柱体1外侧，且外衔接管51内壁分别与外柱板13外侧面贴合固定，四根内衔接管52横截面斜边对应的管壁分别与内柱板12内侧面贴合固定，四根内衔接管52横截面底边对应的管壁分别与外柱板13内侧面贴合固定。
进一步的，还包括位于梁接座3内的加强座6，加强座6包括两块内侧边垂直连接的内加强板61，两块内加强板61分别与两块加固板32内侧面贴合固定，还包括两块内侧边分别与两块内加强板61外侧边连接的外加强板62，且两块外加强板62分别与两块梁接板31内侧面贴合固定，还包括分别贴合固定在结构梁的腹板两侧的挡板63，以及两边分别与一块挡板63一边和一块外加强板62一边垂直连接的围板64，且加强座6上的两块围板64外侧面对齐设置，且加强座6在梁接座3内合围形成浇浆腔，上侧的梁撑板33上设有与浇浆腔连通的浇浆孔34，且浇浆腔内一体浇筑有混凝土砂浆。梁体2为管梁时，梁接座3内固定有一段结构梁。加强座6为一整块钢板一体弯折形成，柱接座11为一整块钢板一体弯折形成。内衔接管52横截面底边对应的管壁与衔接板53朝柱体1轴线方向一体弯折形成条形板状加强筋54，且加强筋54长度方向与柱体1长度方向平行。柱体1底端固定有一个底部焊接有底板55的衔接座5。
本钢结构架利用四个柱接座11连接形成柱体1，内柱板12能在柱体1内形成交错加固结构，外柱板13与定位管4配合，对梁接座3起到定位作用，保证梁接座3只能沿柱体1长度方向移动，移动梁接座3到位后，将定位管4和梁接座3固定在柱接座11的内柱板12和外柱板13上，之后将梁体2与梁接座3进行固定，因此能在柱体1四周能形成非对称结构的梁体2，方便根据建筑要求现场快速施工操作，同时本钢结构架更加轻质，且两段柱体1之间通过衔接座5实现快速连接。
一种非对称式梁柱钢结构架的施工方法，包括以下步骤：
步骤一，将一整块钢板一体弯折形成柱接座11，一整块钢板一体弯折形成加强座6，将两块梁撑板33前端切割形成直角三角形结构，两块梁接板31前端分别弯折形成加固板32，将加固板32上下两边分别与梁撑板33前端焊接固定，将外衔接管51四周内壁中部分别弯折形成衔接板53，将内衔接管52横截面底边对应的管壁与衔接板53贴合固定，以形成衔接座5；
步骤二，将加强座6的两块内加强板61分别与两块加固板32内侧面贴合固定，两块外加强板62分别与两块梁接板31内侧面贴合固定；
步骤三，将定位管4横截面斜边对应的管壁与梁接板31外侧面固定，使两个定位管4分别固定在梁接座3两侧；
步骤四，将四个柱接座11的内柱板12外侧面依次对齐贴合并通过紧固件固定形成柱体1，相邻两个柱接座11上相邻两块外柱板13垂直衔接，在柱体1底端固定底部焊接有底板55的衔接座5；
步骤五，定位管4横截面底边对应的管壁与一块内柱板12内侧面贴合，横截面斜边对应的管壁与外柱板13内侧面贴合形成定位，以在柱接座11上方装入连接有定位管4的梁接座3；
步骤六，上下对齐连接两根柱体1，上方柱体1的四根柱接座11底端与下方柱体1的四根柱接座11顶端对齐，外衔接管51顶端和底端分别套在两根柱体1外侧，外衔接管51内壁分别与外柱板13外侧面贴合固定，四根内衔接管52横截面斜边对应的管壁分别与内柱板12内侧面贴合固定，四根内衔接管52横截面底边对应的管壁分别与外柱板13内侧面贴合固定；
步骤七，将梁接座3沿柱体1长度方向在柱体1上移动到需要位置，并通过紧固件使梁接座3和定位管4分别与柱接座11的内柱板12和外柱板13固定；
步骤八，将结构梁穿设在梁接座3内，且结构梁对应的两块翼板外侧面分别与两块梁撑板33内侧面贴合固定，将两块挡板63分别贴合固定在结构梁的腹板两侧，或者将管梁套在梁接座3上，管梁内壁与梁接座3外壁对应的梁接板31外侧面和梁撑板33外侧面贴合固定，且梁体2为管梁时，梁接座3内固定有一段结构梁；
步骤九，通过浇浆孔34朝浇浆腔内一体浇筑有混凝土砂浆。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了柱体1、柱接座11、内柱板12、外柱板13、梁体2、梁接座3、梁接板31、加固板32、梁撑板33、浇浆孔34、定位管4、衔接座5、外衔接管51、内衔接管52、衔接板53、加强筋54、底板55、加强座6、内加强板61、外加强板62、挡板63、围板64等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。