本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种预制装配式建筑结构。
背景技术：
1.1背景技术：
预制装配式建筑结构：相对于传统现浇钢筋混凝土和砌体建筑建筑而言，预制装配建筑采用的方式是在工厂生产预制出包括梁、板、柱和外墙等建筑构件，经过养护并验收合格后运输至现场安装施工完成的建筑方式。
预制装配式建筑结构从建筑材料划分为预制装配式钢结构建筑和预制装配式钢筋混凝土建筑；预制装配式建筑从使用功能划分为预制装配式工业建筑与预制装配式民用建筑，预制装配式民用建筑又分为预制装配式公共建筑和预制装配式住宅建筑。
预制装配式建筑结构特点：
A.大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。
B.现场大量的装配作业，比原始现浇作业大大减少。
C.采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。
D.设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。
E.符合绿色建筑的要求。
1.2与本发明相关的现有技术为装配式叠合墙和叠合板技术
1.2.1装配式叠合墙和叠合板的技术方案
1、叠合墙体系：沿厚度方向分为三层，外层预制，中间层现浇。通过桁架钢筋连接。但预制混凝土板及其内的钢筋网与上下层不相连接。
2、叠合楼板体系：预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。预制预应力薄板(厚5～8厘米)与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。
1.2.2现有技术的缺点
1、仅节省现场浇筑混凝土的模版部分，其它物料仍需现场备料；
2、仅实现一部分现浇工程量预制，仍有大量现场浇筑过程；
3、一部分预制一部分现浇，成本高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题(发明目的)：1.解决装配式构件连接问题，减少现场湿作业。2.最大实现现场全预制。3.批量预制降低成本。
为了达到上述目的：本实用新型提供了一种预制装配式建筑结构，包括：梁构件、柱构件以及墙构件。
所述梁构件是在方形梁主体的两端分别设置一个梁构件节点，所述梁构件节点由两个并列且垂直的方形凹陷构成；两端的梁构件节点的方向相同或不同。
柱构件在方形柱主体的顶端设置一个柱构件节点，所述柱构件节点由两个并列且垂直的方形凹陷构成。
墙构件是在墙主体的两个顶端分别设置一个墙构件节点，所述墙构件节点由两个L型勾结构构成，一顶端的两个L型勾结构的方向相同，另一顶端的两个L型勾结构的方向不同。
有益效果：此装配式结构具有结构简单、可预制拼装、可批量生产、施工方便、可重复利用、节能环保等特点。适用于建筑结构、道桥结构、海岸结构、海洋渔业等领域，在单层结构、抗震结构、锚固结构、防浪结构、鱼礁结构等构件中均具有应用价值。解决了装配式构件连接问题，减少现场湿作业，最大程度实现现场全预制，批量预制降低成本。
附图说明
图1本实用新型梁构件立体图。
图2本实用新型柱构件立体图。
图3本实用新型墙构件主视图。
图4墙梁装配式结构(一)示意图。
图5墙梁装配式结构(二)示意图。
图6墙梁装配式结构(三)示意图。
图7墙梁装配式结构(四)示意图。
图8墙梁装配式结构(五)示意图。
图9墙梁装配式结构(六)示意图。
图10柱梁装配式结构(一)示意图。
图11柱梁装配式结构(二)示意图。
图12柱梁装配式结构(三)示意图。
图13柱梁装配式结构(四)示意图。
图14柱梁装配式结构(五)示意图。
图15柱梁装配式结构(六)示意图。
图16柱梁装配式结构(七)示意图。
具体实施方式
实施例：三种装配式构件(梁构件1、柱构件2、墙构件3，结构如图1至图3所示)可以组成两种装配式结构，墙梁装配式结构和柱梁装配式结构。
请参照图4至图9，墙梁装配式结构的典型节点由两个墙构件和两个梁构件组成，安装时先就位第一墙构件31，安装与第一墙构件31垂直的第一梁构件11。垫高就位第二墙构件32，安装与第二墙构件32垂直的第二梁构件12，撤掉墙下垫高，咬合全部构件，装配节点完成。
请参照图10至图16，柱梁装配式结构的典型节点由两个柱构件和四个梁构件组成，安装时先就位第一柱构件，安装与第一柱构件垂直的第三梁构件13和第四梁构件14。垫高就位第二柱构件22，安装与第二柱构件22垂直的第五梁构件15和第六梁构件16，撤掉墙下垫高，咬合全部构件，安装预制楼板4，装配节点完成。