隔墙侧封边装置及隔墙的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体涉及一种隔墙侧封边装置及隔墙。

背景技术：

目前，轻质隔墙板的安装方法是：先地面和天花板上各挖设一个安装槽，再在轻质隔墙板的两侧涂抹水泥灰，然后再将轻质隔墙板顺着安装槽内推移，再将挤出的多余水泥浆刮平，即可完成轻质隔墙板的安装。发明人在实现本实用新型的过程中发现，现有的轻质隔墙板的安装方法过程繁琐，工期长，对工人的技术要求高，而且施工环境较差，不利于环保。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提出一种隔墙侧封边装置及隔墙，以解决上述技术问题。

本实用新型实施例提出一种隔墙侧封边装置，其包括：基座，所述基座的正面设置有第一插槽，所述第一插槽具有相对设置的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁朝向所述第二槽壁的第一内壁面上设置有第一凸起部，所述第一凸起部朝向靠近所述第二槽壁的方向凸起，所述第二槽壁朝向所述第一槽壁的第二内壁面上设置有第二凸起部，所述第二凸起部朝向靠近所述第一槽壁的方向凸起。

可选地，所述基座的正面上设置有第一凸台部和第二凸台部，所述第一槽壁设置在所述第一凸台部上，所述第二槽壁设置在所述第二凸台部上。

可选地，所述第一凸台部上还设置有第一导向板，所述第一导向板与所述第一槽壁形成第二插槽。

可选地，所述第二凸台部上设置有第二导向板，所述第一槽壁和所述第二槽壁位于两块导向板之间，所述第二导向板与所述第二槽壁形成第三插槽。

可选地，所述第一导向板、所述第二导向板、所述第一槽壁和所述第二槽壁均与所述基座的正面垂直。

可选地，所述第一导向板的宽度小于所述第一槽壁的宽度，所述第二导向板的宽度小于第二槽壁的宽度。

可选地，所述基座中空。

可选地，所述基座内部设置有至少一个第一隔板，所述至少一个第一隔板将所述基座内部间隔出至少两个中空区。

可选地，所述第一隔板与所述基座的内壁垂直连接。

本实用新型实施例还提供一种隔墙，其包括第一墙板、龙骨、第二墙板和上述的隔墙侧封边装置，所述第一墙板与所述第二墙板相对设置，所述第一墙板朝向所述第二墙板的第一板面上设置有第三卡槽，所述第二墙板朝向所述第一墙板的第二板面上设置有第四卡槽，所述龙骨上设置有第一插接头和第二插接头，所述第一插接头与所述第三卡槽卡接，所述第二插接头与所述第四卡槽卡接，所述第一墙板的第一侧上设置有第一卡槽，所述第二墙板的第一侧上设置有第二卡槽，所述第一卡槽与所述隔墙侧封边装置的第一槽壁卡接，所述第二卡槽与所述隔墙侧封边装置的第二槽壁卡接。

本实用新型实施例提供的隔墙侧封边装置及隔墙通过在基座上设置有第一插槽，第一插槽的第一槽壁与第一墙板的第一卡槽卡接，第二槽壁与第二墙板的第二卡槽卡接，可提高隔墙的安装效率，而且隔墙侧封边装置可在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的安装，实现了快速工业化安装，大大缩短了施工工期，避免了传统装修作业现场比较脏的情况，噪音小，污染小，有利于环保；而且现场无需熟练的技术工人施工，降低了安装成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的隔墙侧封边装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的隔墙的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的隔墙的第一墙板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一

图1示出了本实用新型实施例的隔墙侧封边装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的隔墙侧封边装置，其包括：基座31，所述基座31的正面设置有第一插槽32，所述第一插槽32具有相对设置的第一槽壁34和第二槽壁35，所述第一槽壁34朝向所述第二槽壁35 的第一内壁面上设置有第一凸起部37，所述第一凸起部37朝向靠近所述第二槽壁35的方向凸起，所述第二槽壁35朝向所述第一槽壁34第二内壁面上设置有第二凸起部38，所述第二凸起部38朝向靠近所述第一槽壁 34的方向凸起。所述隔墙包括相对设置的第一墙板和第二墙板，所述第一槽壁34与第一墙板的第一卡槽卡接，所述第二槽壁35与所述第二墙板的第二卡槽卡接。

隔墙侧封边装置使用时，将基座31的背面安装在预定位置(如墙面、地面、天花板等)上，然后将第一墙板的第一卡槽与第一槽壁34卡接，将第二墙板的第二卡槽与第二槽壁35卡接，即可完成第一墙板和第二墙板的安装。隔墙可由第一墙板和第二墙板组成。基座31的背面是指基座 31上于正面相对的侧面。

本实用新型实施例提供的隔墙侧封边装置通过在基座上设置有第一插槽，第一插槽的第一槽壁与第一墙板的第一卡槽卡接，第二槽壁与第二墙板的第二卡槽卡接，可提高隔墙的安装效率，而且隔墙侧封边装置可在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的安装，实现了快速工业化安装，大大缩短了施工工期，避免了传统装修作业现场比较脏的情况，噪音小，污染小，有利于环保；而且现场无需熟练的技术工人施工，降低了安装成本。

实施例二

在上述实施例一的基础上，优选地，所述基座31的正面上设置有第一凸台部39和第二凸台部30，所述第一槽壁34设置在所述第一凸台部 39上，所述第二槽壁35设置在所述第二凸台部30上。通过设置第一凸台部39和第二凸台部30，可增加第一槽壁34和第二槽壁35突出于基座 31的长度，而第一槽壁34和第二槽壁35自身长度不变，保证卡接稳定性。在本实施例中，第一凸台部39和第二凸台部均由基座31的正面凸起形成，可降低生产成本，减小基座31的重量。

进一步地，所述第一凸台部39上还设置有第一导向板33，所述第一导向板33与所述第一槽壁34形成第二插槽，所述第二插槽插入第一墙板的所述第一卡槽内，与所述第一卡槽卡接。通过设置第一导向板33，第一导向板33与第一槽壁34形成第二插槽，第二插槽与第一卡槽卡接，可增加卡接力度，保证卡接稳定性。

同样地，所述第二凸台部30上设置有第二导向板33-1，所述第一槽壁34和所述第二槽壁35位于两块导向板之间，所述第二导向板33-1与所述第二槽壁35形成第三插槽，所述第三插槽插入所述第二卡槽内，与所述第二卡槽卡接。

较佳地，所述第一导向板33、所述第二导向板33-1、所述第一槽壁 34和所述第二槽壁35均与所述基座31的正面垂直，以保证第二插槽顺利插入第一卡槽和第三插槽顺利插入第二卡槽内。

进一步地，所述第一导向板33的宽度小于所述第一槽壁34的宽度，所述第二导向板33-1的宽度小于第二槽壁35的宽度，在保证第一导向33插入第一卡槽和第二导向板33-1插入第二卡槽内的同时，降低隔墙侧封边装置3的重量。其中，宽度方向是指垂直于基座31的方向。

可选地，所述基座31中空，以实现基座31的减重。

较佳地，所述基座31内部设置有至少一个第一隔板，所述至少一个第一隔板将所述基座31内部间隔出至少两个中空区36。在降低基座31 的重量的同时，保证基座31的强度。

如图1所示，第一隔板有两个，两个第一隔板将基座31内部间隔成三个中空区36。紧固件可穿过基座31中间的中空区36与地面等其他部件连接。

进一步地，所述第一隔板与所述基座的内壁垂直连接，以减小第一隔板的设置尺寸，降低制造成本。

实施例三

本实用新型实施例还提供一种隔墙，如图1和2所示，其包括龙骨7 和如实施例一或者实施例二所述的隔墙侧封边装置3，所述第一墙板11 朝向所述第二墙板12的第一板面上设置有第三卡槽111，所述第二墙板 12朝向所述第一墙板11的第二板面上设置有第四卡槽121，所述龙骨7 上设置有第一插接头和第二插接头，所述第一插接头与所述第三卡槽111 卡接，所述第二插接头与所述第四卡槽121卡接，所述第一墙板11的第一侧上设置有第一卡槽115，所述第二墙板12的第一侧上设置有第二卡槽125，所述第一卡槽115与所述隔墙侧封边装置3的第一槽壁34卡接，所述第二卡槽125与所述隔墙侧封边装置3的第二槽壁35卡接。

本实用新型实施例提供的隔墙通过在基座上设置有第一插槽，第一插槽的第一槽壁与第一墙板的第一卡槽卡接，第二槽壁与第二墙板的第二卡槽卡接，可提高隔墙的安装效率，所有部件均可在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的安装，实现了快速工业化安装，大大缩短了施工工期，避免了传统装修作业现场比较脏的情况，噪音小，污染小，有利于环保；而且现场无需熟练的技术工人施工，降低了安装成本。

在本实用新型的一个优选实施例中，第一墙板11与第二墙板12的结构一致，现以第一墙板11说明下墙板的结构。

第三卡槽111包括两个卡槽壁，两个卡槽壁上均设置有第三凸起部，龙骨7的第一插接头卡接在两个第三凸起部之间，以保证卡接的牢固性。在图3中，第三卡槽111的数量为三个，分别位于第一墙板11两侧以及中间位置。

在本实施例中，第一墙板11中空，不仅可减轻第一墙板11的重量，还具有一定的隔音效果。

第一墙板11的内部设置有多个第二隔板112，多个第二隔板112分别与第一墙板11的第一内侧壁和第二内侧壁固定连接，多个第二隔板112 将第一墙板11的内部间隔出多个空心区118，空心区118用于放置线槽 10。通过设置第二隔板112，在减重的同时，保证第一墙板11的强度。其中，第一内侧壁为第一墙板11上靠近第一板面的内侧壁。

进一步地，第一墙板11的第一内侧壁上设置有第三隔板113，第三隔板113设置在相邻第二隔板112之间。通过设置第三隔板113，进一步地增强第一墙板11的强度，而且还可将线槽10卡接在第三隔板113与第二隔板112之间，防止卡槽10移动。线槽10内布设电缆。

进一步地，第一墙板11的第一内侧壁上设置有第四凸起部116，第二隔板112与第四凸起部116上朝向第二内侧壁的端面连接，线槽10卡接在第四凸起部116与第三隔板113之间，进一步地保证卡接稳定性，防止线槽10移动。

优选地，第二隔板112分别与第一墙板11的第二内侧壁和第四凸起部116上朝向第二内侧壁的端面垂直连接，以减小第二隔板112的尺寸，降低生产成本，减小第一墙板11的重量。所述第三隔板113垂直于所述第一内侧壁，可方便与线槽10卡接。

进一步地，第四凸起部116由第一板面的凹陷117形成，进一步地降低第一墙板11的重量。

较佳地，如图3所示，第一墙板11的第二侧上设置有第三插接头114，第三插接头114可与第一卡槽115卡接，第一侧和第二侧的延伸方向相同。通过在第一墙板11上设置可插接的第三插接头114和第一卡槽115，可实现多个隔墙板的任意拼接，以满足隔墙不同长度的要求。

较佳地，第一墙板11的第三插接头114由第一墙板11的第二侧延伸形成，以方便加工。

同样地，第一墙板11的第一卡槽115由第一墙板11的第一侧延伸形成。

第三插接头114中空，以减小第一隔墙板11的重量。第三插接头114 靠近第二墙板12的侧面上设置有第五凸起部1142，第一卡槽115靠近第二墙板12的内槽壁上设置有第六凸起部1151，第三插接头114插入第一卡槽115，通过第五凸起部1142与第六凸起部1151卡接在一起。

较佳地，隔墙还包括隔音条，所述第三插接头114远离所述第一卡槽115的端面上设置第一凹陷部1141，所述隔音条安装在所述第一凹陷部1141内，以增加隔墙的隔音效果。

以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。