机组厂房、机组和联合循环机组的制作方法

本发明涉及机组厂房、机组和联合循环机组。

本申请针对2016年5月9日申请的日本特愿2016-093624号主张优先权，将其内容引用于此。

背景技术

在发电机组中，燃气涡轮、蒸汽涡轮和与它们连结的发电机等旋转机械收容在厂房内。例如，在专利文献1中公开了收容有多个发电设备的火力发电机组的厂房，该发电设备具有蒸汽涡轮和与其端部同轴连结的发电机。该厂房由包围蒸汽涡轮部分的房顶较高的高厂房部和包围发电机部分的房顶较低的低厂房部构成。在高厂房部设置有平行轨道式的桥式起重机。在低厂房部未设置桥式起重机，而设置有单轨。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-79005号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

在这种机组厂房中配置的发电设备中，在进行检查、修理、组装、分解等作业时，通过桥式起重机进行结构部件的吊起和吊放。为了不妨碍桥式起重机的行驶，机组厂房成为较大尺寸以在发电设备的上方确保空间。

进而，近年来，为了伴随机组大型化而实现发电设备的容量增大，燃气涡轮和蒸汽涡轮等多个旋转机械的尺寸增大。因此，设置多个旋转机械的机组厂房自身也成为更大尺寸。但是，存在希望稍微减小机组厂房的尺寸这样的期望。

本发明提供能够减小尺寸的机组厂房、机组和联合循环机组。

用于解决课题的方案

本发明的第一方式的机组厂房具有：厂房主体，其具有设置第一旋转机械的第一设置区域、设置第二旋转机械的第二设置区域、设置在所述第一设置区域与所述第二设置区域的水平方向之间的搬出搬入区域；第一桥式起重机，其配置在所述厂房主体内，能够在所述第一设置区域的上方和所述搬出搬入区域的上方行驶；以及第二桥式起重机，其在所述厂房主体内配置在与所述第一桥式起重机不同的高度位置，能够在所述第二设置区域的上方和所述搬出搬入区域的上方行驶。

根据这种结构，能够利用搬出搬入区域从厂房主体搬出或向厂房主体搬入第一旋转机械的结构部件和第二旋转机械的结构部件。其结果是，与将用于针对第一旋转机械和第二旋转机械搬出或搬入结构部件的区域分别分开设置在厂房主体内的情况相比，能够减小厂房主体的大小。

另外，在第一方式的基础上，本发明的第二方式的机组厂房中可以构成为，所述第一桥式起重机仅能够在除了所述第二设置区域以外的区域的上方行驶。

根据这种结构，不能在第一桥式起重机的不需要行驶部位行驶，由此，能够减小机组厂房中的无用空间。

另外，在第一方式或第二方式的基础上，本发明的第三方式的机组厂房可以构成为，所述第二桥式起重机仅能够在除了所述第一设置区域以外的区域的上方行驶。

根据这种结构，不能在第二桥式起重机的不需要行驶部位行驶，由此，能够减小机组厂房中的无用空间。

另外，在第一方式～第三方式中的任意一个方式的基础上，本发明的第四方式的机组厂房可以构成为，所述第一旋转机械具有能够绕第一轴线旋转的第一旋转轴，所述第二旋转机械具有能够绕与所述第一轴线平行且在水平方向上分开配置的第二轴线旋转的第二旋转轴，所述第一桥式起重机能够在与所述第一旋转轴正交的水平方向上行驶，所述第二桥式起重机能够在与所述第二旋转轴正交的水平方向上行驶。

根据这种结构，能够有效利用厂房主体内的空间。因此，能够进一步减小机组厂房的尺寸。

另外，在第四方式的基础上，本发明的第五方式的机组厂房可以构成为，所述第一桥式起重机具有沿着与所述第一旋转轴正交的水平方向延伸的一对第一行驶轨道，所述第二桥式起重机具有沿着与所述第二旋转轴正交的水平方向延伸的一对第二行驶轨道，所述第一行驶轨道和所述第二行驶轨道在所述搬出搬入区域的上方在所述铅垂方向上重叠。

另外，在第一方式～第五方式中的任意一个方式的基础上，本发明的第六方式的机组厂房可以构成为，所述第二桥式起重机配置在比所述第一桥式起重机低的位置，所述厂房主体具有：第一房顶部，其设置在所述第一桥式起重机的上方；以及第二房顶部，其在所述第二桥式起重机的上方设置在比所述第一房顶部低的位置。

根据这种结构，能够在第一旋转机械侧和第二旋转机械侧改变厂房主体的高度。由此，能够抑制厂房主体的铅垂方向的大小匹配单方的旋转机械的大小而变得过大的状况。

另外，在第一方式～第六方式中的任意一个方式的基础上，本发明的第七方式的机组厂房可以构成为，所述第一旋转机械具有维护所需要的从所述厂房主体的地面起算的铅垂方向的尺寸即第一高度尺寸，所述第二旋转机械具有维护所需要的从所述厂房主体的地面起算的铅垂方向的尺寸即第二高度尺寸，所述第二高度尺寸小于所述第一高度尺寸。

另外，本发明的第八方式的机组包括：第一方式～第七方式中的任意一个方式的机组厂房；所述第一旋转机械，其设置在所述第一设置区域内；以及所述第二旋转机械，其设置在所述第二设置区域内。

根据这种结构，能够减小机组厂房的尺寸，因此，能够实现机组整体的尺寸的减小。

另外，本发明的第九方式的联合循环机组是分轴型的联合循环机组，其包括：第一方式～第七方式中的任意一个方式的机组厂房；设置在所述第一设置区域内的作为所述第一旋转机械的燃气涡轮；设置在所述第二设置区域内的作为所述第二旋转机械的蒸汽涡轮；以及发电机。

另外，本发明的第十方式的机组厂房具有：厂房主体，其具有设置第一旋转机械的第一设置区域和设置第二旋转机械的第二设置区域，该第一旋转机械具有能够绕第一轴线旋转的第一旋转轴，该第二旋转机械具有能够绕与所述第一轴线平行且在水平方向上分开配置的第二轴线旋转的第二旋转轴；第一桥式起重机，其配置在所述厂房主体内，能够在所述第一设置区域的上方在与所述第一旋转轴正交的水平方向上行驶；第二桥式起重机，其配置在所述厂房主体内的比所述第一桥式起重机低的位置，能够在所述第二设置区域的上方在与所述第二旋转轴正交的水平方向上行驶；第一房顶部，其设置在所述第一桥式起重机的上方；以及第二房顶部，其在所述第二桥式起重机的上方设置在比所述第一房顶部低的位置。

根据这种结构，能够在第一旋转机械侧和第二旋转机械侧改变厂房主体的高度。由此，能够抑制厂房主体的铅垂方向的大小匹配单方的旋转机械的大小而变得过大的状况。

发明效果

根据本发明，能够减小机组厂房的尺寸。

附图说明

图1是从上方观察本发明的第一实施方式中的机组厂房和第一旋转机械的示意图。

图2是从上方观察本发明的第一实施方式中的机组厂房和第二旋转机械的示意图。

图3是从侧方观察本发明的第一实施方式中的机组厂房的示意图。

图4是从侧方观察本发明的第二实施方式中的机组厂房的示意图。

具体实施方式

《第一实施方式》

下面，参照图1～图3对本发明的第一实施方式进行说明。

本实施方式的机组1具有多个(在本实施方式中为两个)旋转机械。本实施方式的机组1具有第一旋转机械2、第二旋转机械3、机组厂房4。

如图1和图2所示，第一旋转机械2具有能够绕第一轴线o2旋转的第一旋转轴21a。在本实施方式中，第一旋转机械2具备具有第一旋转轴21a的燃气涡轮21以及与第一旋转轴21a连接的第一发电机22。第一旋转轴21a将燃气涡轮21的压缩机的转子和涡轮的转子相互连结以使得它们以同一轴线为中心进行旋转。第一旋转轴21a与第一发电机22的转子位于同一直线上且相互连结。第一旋转机械2具有第一高度尺寸作为维护所需要的从后述的厂房主体5的地面起算的铅垂方向dv的尺寸。

需要说明的是，在本实施方式中，将第一轴线o2延伸的方向称为轴线方向da。将与第一轴线o2正交的水平方向称为正交方向dh。

第二旋转机械3具有能够绕第二轴线o3旋转的第二旋转轴31a。本实施方式的第二旋转机械3与第一旋转机械2相比，铅垂方向dv和正交方向dh的大小较小。第二轴线o3与第一轴线o2平行且在水平方向上分开配置。即，第二旋转轴31a在与第一旋转轴21a相同的方向上延伸。第二旋转轴31a相对于第一旋转轴21a在正交方向dh上分开配置。第二旋转机械3具有第二高度尺寸作为维护所需要的从后述的厂房主体5的地面起算的铅垂方向dv的尺寸。第二旋转机械3小于第一旋转机械2，因此，本实施方式的第二高度尺寸小于第一高度尺寸。

在本实施方式中，第二旋转机械3具备具有第二旋转轴31a的蒸汽涡轮31以及与第二旋转轴31a连接的第二发电机32。第二旋转轴31a与第二发电机32的转子位于同一直线上且相互连结。

机组厂房4收容多个(在本实施方式中为两个)旋转机械。本实施方式的机组厂房4覆盖第一旋转机械2和第二旋转机械3。机组厂房4具有厂房主体5、第一桥式起重机6、第二桥式起重机7。

厂房主体5覆盖第一旋转机械2和第二旋转机械3。厂房主体5具有第一设置区域51、第二设置区域52、搬出搬入区域53。

第一设置区域51是供厂房主体5的内部的第一旋转机械2的至少一部分设置的区域。第一设置区域51是第一旋转机械2的维护所需要的从厂房主体5的地面起的空间。第一设置区域51的铅垂方向的高度高于第一旋转机械2的第一高度尺寸，低于设置有后述的第一桥式起重机6的位置。第一设置区域51的轴线方向da和正交方向dh的宽度大于第一旋转机械2的轴线方向da和正交方向dh的宽度即可。因此，本实施方式的第一设置区域51是比燃气涡轮21所设置的空间大的空间。从铅垂方向dv的上方观察时，第一设置区域51将第一轴线o2作为正交方向dh的中心而在水平方向上扩展。

第二设置区域52是供厂房主体5内部的第二旋转机械3的至少一部分设置的区域。第二设置区域52是第二旋转机械3的维护所需要的从厂房主体5的地面起算的空间。第二设置区域52的铅垂方向的高度高于第二旋转机械3的第二高度尺寸，低于设置有后述的第二桥式起重机7的位置。第二设置区域52的轴线方向da和正交方向dh的宽度大于第二旋转机械3的轴线方向da和正交方向dh的宽度即可。因此，本实施方式的第二设置区域52是比蒸汽涡轮31所设置的空间大的空间。从铅垂方向dv的上方观察时，第二设置区域52将第二轴线o3作为正交方向dh的中心而在水平方向上扩展。

搬出搬入区域53是设置在第一设置区域51与第二设置区域52的水平方向之间的区域。在搬出搬入区域53内既不设置第一旋转机械2，也不设置第二旋转机械3。搬出搬入区域53是在对第一旋转机械2、第二旋转机械3进行检查、修理、组装、分解等作业时相对于厂房主体5的内部搬入或搬出大型结构部件所需要的从厂房主体5的地面起算的空间。搬出搬入区域53是厂房主体5内被第一设置区域51和第二设置区域52夹持的空间。搬出搬入区域53与厂房主体5的外部的搬出通路55连接。

如图3所示，厂房主体5具有覆盖第一旋转机械2和第二旋转机械3的上方的房顶部54。本实施方式的厂房主体5具有第一房顶部541和第二房顶部542作为房顶部54。

第一房顶部541覆盖第一旋转机械2的上方。第一房顶部541覆盖第一设置区域51和搬出搬入区域53的上方。第一房顶部541设置有第一桥式起重机6。即，第一房顶部541设置在第一桥式起重机6的上方。

第二房顶部542覆盖第二旋转机械3的上方。第二房顶部542仅覆盖第二设置区域52的上方。第二房顶部542配置在与第一房顶部541不同的高度位置。具体而言，与第一房顶部541相比，第二房顶部542设置在铅垂方向dv的高度较低的位置。第二房顶部542设置有第二桥式起重机7。即，第二房顶部542设置在第二桥式起重机7的上方。

如图2和图3所示，第一桥式起重机6配置在厂房主体5内。第一桥式起重机6能够在第一设置区域51的上方和搬出搬入区域53的上方沿着水平方向行驶。

第一桥式起重机6仅能够在除了第二设置区域52以外的区域的上方行驶，并且，仅能够在比第二设置区域52更靠第一设置区域51侧的区域的上方行驶。本实施方式的第一桥式起重机6仅能够在第一设置区域51的上方和搬出搬入区域53的上方行驶。第一桥式起重机6能够在正交方向dh和轴线方向da上行驶。第一桥式起重机6具有一对第一行驶轨道61、第一梁62、第一吊升构件(hoist)63。一对第一行驶轨道61由厂房主体5的柱、壁或房顶部等支承。

一对第一行驶轨道61在相互平行的状态下沿着正交方向dh延伸。一对第一行驶轨道61分别设置在第一房顶部541的轴线方向da的两侧。即，从铅垂方向dv的上方观察时，第一行驶轨道61跨第一设置区域51及搬出搬入区域53地延伸，且在轴线方向da上隔开间隔进行配置。

第一梁62是以跨到一对第一行驶轨道61上的方式沿着轴线方向da延伸的梁构件。第一梁62能够在包含燃气涡轮21的上方的区域内在正交方向dh上沿着第一行驶轨道61行驶。第一梁62的轴线方向da的两端部分别被支承为能够在第一行驶轨道61上行驶。

第一吊升构件63能够在包含燃气涡轮21的上方的区域内在轴线方向da上沿着第一梁62行驶。第一吊升构件63以能够行驶的方式安装在第一梁62上。第一吊升构件63具有用于吊起或吊放第一旋转机械2的结构部件的吊具。

第二桥式起重机7配置在厂房主体5内的与第一桥式起重机6不同的高度位置。第二桥式起重机7能够在第二设置区域52的上方和搬出搬入区域53的上方沿着水平方向行驶。

第二桥式起重机7仅能够在除了第一设置区域51以外的区域的上方行驶，并且，仅能够在比第一设置区域51更靠第二设置区域52侧的区域的上方行驶。本实施方式的第二桥式起重机7仅能够在第一设置区域51的上方和搬出搬入区域53的上方行驶。第二桥式起重机7能够在正交方向dh和轴线方向da上行驶。与第一桥式起重机6相比，第二桥式起重机7配置在铅垂方向dv的位置较低的位置。第二桥式起重机7具有一对第二行驶轨道71、第二梁72、第二吊升构件73。一对第二行驶轨道71由厂房主体5的柱、壁或房顶部等支承。

一对第二行驶轨道71在相互平行的状态下沿着正交方向dh延伸。一对第二行驶轨道71分别设置在第二房顶部542的轴线方向da的两侧。即，从铅垂方向dv的上方观察时，第二行驶轨道71跨第二设置区域52和搬出搬入区域53地延伸，且在轴线方向da上隔开间隔进行配置。第二行驶轨道71在搬出搬入区域53的上方从第一房顶部541和第二房顶部542分开配置。由此，第一行驶轨道61和第二行驶轨道71在搬出搬入区域53的上方在铅垂方向dv上重叠。

第二梁72是以跨到一对第二行驶轨道71上的方式沿着轴线方向da延伸的梁构件。第二梁72能够在包含蒸汽涡轮31的上方的区域内在正交方向dh上沿着第二行驶轨道71行驶。第二梁72的轴线方向da的两端部分别被支承为能够在第二行驶轨道71上行驶。

第二吊升构件73能够在包含蒸汽涡轮31的上方的区域内在轴线方向da上沿着第二梁72行驶。第二吊升构件73以能够行驶的方式安装在第二梁72上。第二吊升构件73具有用于吊起或吊放第二旋转机械3的结构部件的吊具。

在上述这种实施方式的机组1中，在对第一旋转机械2、第二旋转机械3进行检查、修理、组装、分解等作业时，作为对象的第一旋转机械2、第二旋转机械3被停止。

在对第一旋转机械2进行作业时，使用仅能够在第一设置区域51的上方和搬出搬入区域53的上方沿着正交方向dh和轴线方向da行驶的第一桥式起重机6。具体而言，第一旋转机械2的结构部件被第一桥式起重机6进行吊起和吊放等作业，运送到搬出搬入区域53。其结果是，能够经由搬出搬入区域53从搬出通路55向厂房主体5的外部搬出或者从外部搬入第一旋转机械2的结构部件。

在对第二旋转机械3进行作业时，使用仅能够在第二设置区域52的上方和搬出搬入区域53的上方沿着正交方向dh和轴线方向da行驶的第二桥式起重机7。具体而言，第二旋转机械3的结构部件被第二桥式起重机7进行吊起和吊放等作业，运送到搬出搬入区域53。其结果是，能够经由搬出搬入区域53从搬出通路55向厂房主体5的外部搬出或者从外部搬入第二旋转机械3的结构部件。

即，通过利用搬出搬入区域53，能够从厂房主体5搬出或向厂房主体5搬入第一旋转机械2的结构部件和第二旋转机械3的结构部件。其结果是，与将用于针对第一旋转机械2和第二旋转机械3搬出或搬入结构部件的区域分别分开设置在厂房主体5内的情况相比，能够减小厂房主体5的正交方向dh的大小。

另外，通过在比第一桥式起重机6低的位置配置第二桥式起重机7，由此与第一房顶部541相比，能够较低地设置第二房顶部542。即，能够在第一旋转机械2侧和第二旋转机械3侧改变厂房主体5的房顶部54的高度。因此，能够使房顶部54的铅垂方向dv的位置分别匹配第一旋转机械2和第二旋转机械3。由此，能够抑制厂房主体5的铅垂方向dv的大小匹配单方的旋转机械的大小而变得过大的状况。

由此，能够减小厂房主体5的正交方向dh和铅垂方向dv的大小，能够减小机组厂房4的尺寸。

另外，第一桥式起重机6仅能够在第一设置区域51的上方和搬出搬入区域53的上方行驶，由此，无法在第二设置区域52的上方行驶。因此，与第二旋转机械3的铅垂方向dv的大小无关，能够匹配第一旋转机械2的铅垂方向dv的大小来确定第一房顶部541的铅垂方向dv的位置。因此，不能在第一桥式起重机6的不需要行驶部位行驶，由此，能够减小机组厂房4中的无用空间。

同样，第二桥式起重机7仅能够在第二设置区域52的上方和搬出搬入区域53的上方行驶，由此，无法在第一设置区域51的上方行驶。因此，与第一旋转机械2的铅垂方向dv的大小无关，能够匹配第二旋转机械3的铅垂方向dv的大小来确定第二房顶部542的铅垂方向dv的位置。因此，不能在第二桥式起重机7的不需要行驶部位行驶，由此，能够减小机组厂房4中的无用空间。

因此，能够分别匹配第一旋转机械2和第二旋转机械3来分别独立地设置第一房顶部541和第二房顶部542。即，能够分别匹配第一旋转机械2和第二旋转机械3来独立地设定第一设置区域51和第二设置区域52中的厂房主体5的铅垂方向dv的位置。由此，能够进一步减小机组厂房4的尺寸。

另外，第二设置区域52相对于第一设置区域51以第一轴线o2和第二轴线o3平行且在水平方向上分开配置的方式在正交方向dh上分开设置。另外，能够使第一行驶轨道61和第二行驶轨道71在搬出搬入区域53的上方在铅垂方向dv上重叠。即，能够使第一行驶轨道61和第二行驶轨道71在搬出搬入区域53的上方在铅垂方向dv上分开配置。换言之，从铅垂方向dv的上方观察时，第一行驶轨道61和第二行驶轨道71配置成在第一行驶轨道61延伸的方向上重叠。由此，能够有效利用厂房主体5内的空间。因此，即使仅将第一旋转机械2作为对象来设置第一桥式起重机6，仅将第二旋转机械3作为对象来设置第二桥式起重机7，也能够进一步减小机组厂房4的尺寸。

另外，能够使第一旋转机械2和第二旋转机械3在正交方向dh上隔着搬出搬入区域53而分开配置。因此，能够有效利用第一旋转机械2与第二旋转机械3之间的空间作为搬出搬入区域53。

另外，通过在上述这种机组厂房4中设置第一旋转机械2和第二旋转机械3，能够实现机组1整体的尺寸的减小。

《第二实施方式》

接着，参照图4对第二实施方式的机组进行说明。

在第二实施方式中，对与第一实施方式相同的结构要素标注相同符号并省略详细说明。该第二实施方式的机组与第一实施方式的不同之处在于，第一桥式起重机和第二桥式起重机不重叠。

在第二实施方式的机组1a中，机组厂房4a的结构与第一实施方式不同。

如图4所示，与第一实施方式同样，机组厂房4a收容两个旋转机械。本实施方式的机组厂房4a具有厂房主体5a、第一桥式起重机6a、第二桥式起重机7a。

厂房主体5a覆盖第一旋转机械2和第二旋转机械3。厂房主体5a具有第一设置区域51和第二设置区域52。厂房主体5a具有覆盖第一旋转机械2和第二旋转机械3的上方的房顶部54a。本实施方式的厂房主体5a具有第一房顶部541a和第二房顶部542a作为房顶部54a。

需要说明的是，在第二实施方式的厂房主体5a中，不限于在第一设置区域51与第二设置区域52之间存在搬出搬入区域。例如，可以将第一设置区域51的未设置第二旋转机械3的一侧的空间作为用于在检查、修理、组装、分解等作业时相对于厂房主体5的内部搬入或搬出大型结构部件的空间。同样，也可以将第二设置区域52的未设置第一旋转机械2的一侧的空间作为用于在检查、修理、组装、分解等作业时相对于厂房主体5的内部搬入或搬出大型结构部件的空间。

第一房顶部541a覆盖第一旋转机械2的上方。第一房顶部541a从第一设置区域51的上方覆盖到第一旋转机械2与第二旋转机械3之间的空间的上方。第一房顶部541a设置有第一桥式起重机6a。即，第一房顶部541a设置在第一桥式起重机6a的上方。

第二房顶部542a覆盖第二旋转机械3的上方。第二房顶部542a从第二设置区域52的上方覆盖到第一旋转机械2与第二旋转机械3之间的空间的上方。与第一房顶部541a相比，第二房顶部542a设置在铅垂方向dv的高度较低的位置。第二房顶部542a设置有第二桥式起重机7a。即，第二房顶部542a设置在第二桥式起重机7a的上方。

第一桥式起重机6a配置在厂房主体5a内。第一桥式起重机6a能够在第一设置区域51的上方沿着水平方向行驶。第一桥式起重机6a具有一对第一行驶轨道61a、第一梁62、第一吊升构件63。

一对第一行驶轨道61a在相互平行的状态下沿着正交方向dh延伸。一对第一行驶轨道61a分别设置在第一房顶部541a的轴线方向da的两侧。即，从铅垂方向dv的上方观察时，第一行驶轨道61a以横穿第一设置区域51的方式延伸，且在轴线方向da上隔开间隔进行配置。第一桥式起重机6a仅配置在第一房顶部541a的下方。

第二桥式起重机7a设置在厂房主体5内的比第一桥式起重机6a低的位置。第二桥式起重机7a能够在第二设置区域52的上方沿着水平方向行驶。与第一桥式起重机6a相比，第二桥式起重机7a配置在铅垂方向dv的位置较低的位置。第二桥式起重机7a具有一对第二行驶轨道71a、第二梁72、第二吊升构件73。

一对第二行驶轨道71a在相互平行的状态下沿着正交方向dh延伸。一对第二行驶轨道71a分别设置在第二房顶部542a的轴线方向da的两侧。即，从铅垂方向dv的上方观察时，第二行驶轨道71以横穿第二设置区域52的方式延伸，且在轴线方向da上隔开间隔进行配置。第二桥式起重机7a仅配置在第二房顶部542a的下方。即，第二行驶轨道71a设置成相对于第一行驶轨道61a在铅垂方向dv上不重叠。因此，从铅垂方向dv的上方观察时，第二行驶轨道71与第一行驶轨道61a设置成水平方向的位置不重叠。

根据第二实施方式的机组厂房4a，能够对应于在比第一桥式起重机6a低的位置配置第二桥式起重机7a这样的结构，而将第二房顶部542a设定得比第一房顶部541a低。即，能够在第一旋转机械2侧和第二旋转机械3侧改变厂房主体5a的房顶部54a的高度。因此，能够使房顶部54a的铅垂方向dv的位置分别匹配第一旋转机械2和第二旋转机械3。由此，能够抑制厂房主体5a的铅垂方向dv的大小匹配单方的旋转机械的大小而变得过大的状况。

以上参照附图详细叙述了本发明的实施方式，但是，各实施方式中的各结构和它们的组合等是一例，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行结构的附加、省略、置换和其他变更。另外，本发明不由实施方式限定，而仅由发明内容部分的技术方案限定。

需要说明的是，第一旋转机械2不限于具有燃气涡轮21的旋转机械，只要是具有第一旋转轴21a的旋转机械即可。同样，第二旋转机械3不限于具有蒸汽涡轮31的旋转机械，只要是具有第二旋转轴31a的旋转机械即可。因此，可以与本实施方式相反，第一旋转机械2具有蒸汽涡轮31，第二旋转机械3具有燃气涡轮21。另外，第一旋转机械2和第二旋转机械3也可以具有泵。

另外，如第一实施方式那样，机组厂房4不限于与第二房顶部542相比使第一房顶部541的铅垂方向dv的位置较高，只要配置在相互不同的高度位置即可。例如，机组厂房4也可以是如下构造：与第二桥式起重机7相比将第一桥式起重机6配置在铅垂方向dv上较低的位置，与第二房顶部542相比使第一房顶部541的铅垂方向dv的位置较低。

在上述各实施方式中，也可以是包括设置在第一设置区域内的第一旋转机械即燃气涡轮、设置在第二设置区域内的第二旋转机械即蒸汽涡轮、与燃气涡轮连接的第一发电机、与蒸汽涡轮连接的第二发电机、与燃气涡轮连接的废热回收锅炉以及与蒸汽涡轮连接的冷凝器的分轴型的联合循环机组。

另外，也可以设第一旋转机械为蒸汽涡轮，设第二旋转机械为燃气涡轮。该情况下，也可以是包括设置在第一设置区域内的第一旋转机械即蒸汽涡轮、设置在第二设置区域内的第二旋转机械即燃气涡轮、与蒸汽涡轮连接的第一发电机、与燃气涡轮连接的第二发电机、与燃气涡轮连接的废热回收锅炉以及与蒸汽涡轮连接的冷凝器的分轴型的联合循环机组。

工业实用性

根据上述机组厂房、机组和联合循环机组，能够减小机组厂房的尺寸。

符号说明

1机组

2第一旋转机械

21燃气涡轮

o2第一轴线

21a第一旋转轴

22第一发电机

3第二旋转机械

31蒸汽涡轮

o3第二轴线

31a第二旋转轴

32第二发电机

4、4a机组厂房

5、5a厂房主体

51第一设置区域

52第二设置区域

53搬出搬入区域

54、54a房顶部

541、541a第一房顶部

542、542a第二房顶部

56搬出搬入口

6、6a第一桥式起重机

61、61a第一行驶轨道

62第一梁

63第一吊升构件

7、7a第二桥式起重机

71、71a第二行驶轨道

72第二梁

73第二吊升构件

dv铅垂方向

da轴线方向

dh正交方向