本发明涉及建筑陶瓷砖领域，特别是指一种多功能布料设备及其使用方法。
背景技术：
现代建筑装修中，雄居顶级装修位置的装饰材料，莫过于高档的天然石材，图案形态自然，尤其如高档大理石，纹理精细耐看。随着人们对稀缺资源的重视，对环保的重视，以陶瓷砖仿石制品成为了当前家居、装饰的一大趋势，广受人们的青睐，陶瓷砖制品具体细分有微粉抛光转，喷墨类釉面砖、仿古砖、抛光砖等，而近年更是新开发出接近天然石材整体纹理的通体陶瓷砖以及含有表层干粒、超白原料，含添加剂原料的陶瓷制品等新材料或性价比或产品更新效果的陶瓷制品。
业内人士知道，制作上述各类陶瓷砖坯体的现有技术都是通过不同的布料设备来制备，不同布料设备之间共通性不强，想在同一设备上制作不同工艺或不同材料产品来达到综合效能的提升是难以实现的。因此生产厂家必须按产品的工艺类型或者受材料的性能，成本限制等来规划配套生产线，从而使得制造不同工艺或不同材料类型产品需要特定设备，并且要安排合适空间位置，相应的，由于设备类型多，所占空间也多，尤其需要转产其他工艺产品时需要转换对应的布料设备，这将是对稳定生产，提高效率，控制制造成本来说是一种很大的浪费，也使资源有效利用率低，无形中增加了生产厂家的设备成本、管理成本、折旧成本。为此，现阶段人们也越来越倾向于能够设计出合理的满足多种陶瓷砖制品坯体制作的工艺材料都可以兼容的布料设备，一机多用，既能提高资源的有效利用率，也便生产转产的高效性，是行业亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于现有技术中制作不同工艺或不同材料产品的陶瓷砖坯体的布料设备共通性不强，综合效能难以提升的局限，本发明提供一种多功能布料设备及其使用方法，实现了多种工艺或不同要求的原料的陶瓷砖制品的坯体无需转产而兼容制作，生产规划配套得以模块化，从而提高了生产效率，减少了相关工艺中生产设备投入的管理，维护及成本，还大大节约了占地空间，这是本发明提出的发明目的所在。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种多功能布料设备，其包含第一粉料下落输送模块，该第一粉料下落输送模块包含2个以上的下料斗，下料斗之间设置造型装置，造型装置与其前方的下料斗设置有震动筛网，该震动筛网位于临近下料斗的下方，与送料模块相邻的位置设置有平料装置，平料装置位于主皮带上方；该震动筛网下方设置有主皮带，该主皮带向后延伸设置，其端部与成型装置)相邻接；该主皮带上方设置送料模块以及第二粉料下落输送模块，送料模块紧邻第一粉料下落输送模块；该第二粉料下落输送模块包含若干下料斗、输送皮带、中转斗及推送架，中转斗固定在输送皮带上与输送皮带同步往返，输送皮带下方连接带动输送皮带运动的推送架，输送皮带上方为下料斗；送料模块包含下料斗、送料格栅及推送架，送料格栅位于下料斗下方，送料格栅下方连接带动送料格栅的推送架。
下料斗是辊筒式或皮带式或闸口式下料装置，每个下料装置含有装料斗和其下可转动或可开合的使原料下落的辊筒或皮带或闸口。
造型装置是预先设计形状的异形切片安装在气动或电动驱动的可升降的支架上下插和升起，或者是异形切片安装在辊筒表面滚切而构成的，其切片是金属材质或pvc材质。
送料格栅是向下框压住粉料运行的框压式保真格栅。
送料格栅为在送料载体平面上自上而下承接粉料再运送的承接式输送格栅。
该第二粉料下落输送模块的中转斗是底部开口的方形储存装置，其固定在输送皮带且能上下调节高度。
该第一粉料下落输送模块的下料斗为6个，按照输送顺序依次为：雕花式辊筒、平铺粉料斗、平面辊筒、雕花式辊筒、平面辊筒及补料辊筒。
一种多功能布料设备的使用方法，其特征在于包含以下步骤：
(1)制备好生产陶瓷砖所需的各色原料；
(2)安装好布料设备，调整设置好各模块装置的相关参数；
(3)开启布料设备
实施方案一：
步骤一、第一粉料下落输送模块的下料斗中的前三个启动，将其内预定色彩的粉粒料布落在承接并传送原料的主皮带上布落预定厚度的粉料，在造型装置在下切的停止时间与载体传送的相对运动中，第一组造型装置的各个切片在下切的过程中阻挡了主皮带上的预定图案布局形成了粉料的堆积和凹坑，再经第四和第五个下料斗，其中预定色彩预定料量的粉料填补，再经第二组造型装置的下切阻挡作用，最后填入第六个下料斗中的预定色彩预定料量的粉料，经平粉装置打平后形成第一层图案原料并向成型方向传送；
步骤二、当上述布局的原料传送至送料模块下方时，送料格栅下压，这里的送料格栅为保真格栅，框住第一层布局好的预定图案的粉料，推送架驱动送料格栅向成型装置推送，步骤一继续工作，当送料格栅前行至模腔正上方与模腔位置重合时，下模芯下降，送料格栅框压住的预定图案粉料下落在模腔的下模芯表面并随落模落入模腔中，推送架返回，待返回退出压机横梁位置时，压机冲头下压，制备砖坯；
步骤三、推送架返回至初始位置，送料格栅继续框压住传送而来的步骤一的图案布局原料，重复上述步骤二，且同时将前一步压制的砖坯推出压机，在后工序的输送下向干燥窑传送，如此循环，形成不间断批量生产的本发明采用模块组合方案一形成的具有精致通体纹理的坯体；
实施方案二：
步骤一、第一粉料下落输送模块的下料斗中的前三个启动，将其内预定色彩的粉粒料布落在承接并传送原料的主皮带上布落预定厚度的粉料，在造型装置在下切的停止时间与载体传送的相对运动中，第一组造型装置的各个切片在下切的过程中阻挡了主皮带上的预定图案布局形成了粉料的堆积和凹坑，再经第四和第五个下料斗中预定色彩预定料量的粉料填补，再经第二组造型装置的下切阻挡作用，最后填入第六个下料斗中的预定色彩预定料量的粉料，经平粉装置打平后形成第一层图案原料并向成型方向传送；
步骤二、该第二粉料下落输送模块的下料斗布落预定料量的粉粒料在中转斗内，输送皮带与中转斗的粉料出口设定所需限厚高度；
步骤三、当上述布局的原料传送至送料模块下方时，送料格栅下压，这里的送料格栅为保真格栅，框住第一层布局好的预定图案的粉料，送料模块的推送架联动第二粉料下落输送模块的推送架带动驱动送料格栅和输送皮带及其上的中转斗向成型装置推送，步骤一继续工作，当保真格栅前行至模腔正上方与模腔位置重合时，下模芯下降，保真格栅框压住的预定图案粉料层下落在模腔的下模芯表面并随落模落入模腔中，送料模块的推送架联动第二粉料下落输送模块的推送架返回，在返回至压机模腔前沿处时，输送皮带转动，将中转斗中的粉粒料通过开口的限厚高度布落在模腔中第一层图案粉料之上，待送料模块的推送架和第二粉料下落输送模块)的推送架返回退出压机横梁位置时，压机冲头下压，制备砖坯；
步骤四、送料模块的推送架联动第二粉料下落输送模块的推送架返回至初始位置，保真格栅继续框压住传送而来的步骤一的图案布局原料，重复上述步骤二、三，且同时将前一步压制的砖坯推出压机，在后工序的输送下向干燥窑传送，如此循环，形成不间断批量生产的本发明采用模块组合方案二形成的精致通体纹理且表层具备若干片粒状纹理的砖坯；
实施方案三：
步骤一、送料模块的推送架驱动送料格栅向前移动，这里的送料格栅为承接式输送格栅，移动过程中承接自上方下料斗布落下的原料；
步骤二、当承接式输送格栅承接布落的原料后，推送架驱动送料格栅向成型装置推送，当输送格栅前行至模腔正上方与模腔位置重合时，下模芯下降，输送格栅承接的预定原料下落在模腔的下模芯表面并随落模落入模腔中，推送架返回，待返回退出压机横梁位置时，压机冲头下压，制备砖坯；
步骤三、推送架返回至初始位置，输送格栅继续承接住布落的步骤一的原料，重复上述步骤二，且同时将前一步压制的砖坯推出压机，在后工序的输送下向干燥窑传送，如此循环，形成不间断批量生产的本发明采用模块组合方案三形成的纯色或具有幻彩纹理的坯体；
实施方案四：
步骤一、送料模块的推送架驱动送料格栅向前移动，这里的送料格栅为承接式输送格栅，移动过程中承接自上方下料斗布落下的原料；
步骤二、第二粉料下落输送模块的下料斗布落预定料量的粉粒料在中转斗内，输送皮带与中转斗的粉料出口设定所需限厚高度；
步骤三、当承接式输送格栅承接布落的原料后，送料模块的推送架联动第二粉料下落输送模块的推送架带动驱动送料格栅和输送皮带及其上的中转斗向成型装置推送，当输送格栅前行至模腔正上方与模腔位置重合时，下模芯下降，输送格栅框压住的预定原料下落在模腔的下模芯表面并随落模落入模腔中，送料模块的推送架联动第二粉料下落输送模块的推送架返回，在返回至压机模腔前沿处时，输送皮带转动，将中转斗中的粉粒料通过开口的限厚高度布落在模腔中第一层图案粉料之上，待送料模块的推送架和第二粉料下落输送模块的推送架返回退出压机横梁位置时，压机冲头下压，制备砖坯；
步骤四、送料模块的推送架与第二粉料下落输送模块的推送架返回至初始位置，输送格栅继续承接住布落的步骤一的原料，重复上述步骤二、三，且同时将前一步压制的砖坯推出压机，在后工序的输送下向干燥窑传送，如此循环，形成不间断批量生产的本发明采用模块组合方案四形成的纯色或具有幻彩纹理且表面具备不同颗粒纹理的坯体。
本发明的有益效果是：
第一，本发明提出的多功能布料设备及其使用方法，创造性地提出了在一台布料设备上实现了通体布料、通体布料结合二次布料、一次布料、一次布料结合二次布料的多种功能于一体的布料设备和使用方法。通过不同模块的转换使用制得预定设计的创新产品，如一次布料的抛釉砖、瓷抛砖的布料坯体，也有通体布料的通体大理石、通体瓷抛转的坯体之类，亦可结合二次布料在表面实现不同纹理、低温材料的创新性产品。本发明的多功能布料设备相比常规设备对应单一的工艺产品来说，无需更换主设备便能实现更多的技术功能，具有更多的选择。
第二，本发明提出的多功能布料设备及其使用方法，各技术功能模块的经过重新设计布局，将常规一次布料送料模块安装在二次布料模块后，而二次布料模块设计布局在靠近成型装置处，且二次布料模块中的传输载体可单独移动并与送料模块中的送料格栅在布料状态下组成联动机构，既能兼容一次布料，通体布料，二次布料又或是以上布料模块的组合，本发明的提出相比现有技术中转产相关不同工艺产品常常需要转换及安装不同单一布料设备去操作而言效率得到大大提升。
第三，本发明提出的多功能布料设备及其使用方法，相对比现有技术中各类不同产品工艺类型或材料性能或成本限制或设备品种等规划配套生产线，而导致的设备类型多，维护成本大等问题，本发明的集多功能于一体的布料设备及使用方法，最大限度的减少了相关工艺中所需要到的不同布料设备，减少生产厂家的投入，管理，维护及存放占地空间等成本，是一个极大的进步，亦符合节能减排的方向。
第四，本发明提出的多功能布料设备及其使用方法，对生产线的稳定出产十分有利，业内人士知道，陶瓷砖的生产需要稳定的窑炉气氛，现有生产状况及技术条件下若需转换设备进行不同工艺类型产品的生产，将不可避免需要停机停线的较长时间的等待，甚至需要窑炉降温等待转换，而本发明布料设备及其使用方法，无需更换整机，仅调整启用相应模块组合即可实现，大大提高了效率，窑炉无需降温可使生产尽快进入稳定状态，更利于稳定生产及控制制造成本。
第五，更进一步地，本发明的有益效果还有如下
1.第一粉料下落输送模块的通体布料功能实现了整合乱纹布局且含有细线纹形成精致通体纹理效果，制得的陶瓷砖通体纹理效果突破了常规通体纹理喷印类产品的通体纹理效果不清晰或不丰富的局限，产生了更具清晰纹理效果与丰富纹理效果的通体图案。
可直接抛光或不抛光作为产品，也可以在坯体表面施加喷墨图案及釉料，干粒工艺，使表面产生更丰富的数码喷印纹理效果，再在本发明布料模块形成产生具有精细交界纹理的通体纹理色彩的坯体搭配下，可以像石材一样的装修应用，诸如二次加工的倒边，磨边，开槽，梯级板类，从表面到坯体更接近石材本身，受人们的青睐。
2.通体布料或一次布料基础上再加二次布料的功能模块，除了具有上述底坯纹理制得逼真的仿石材通体效果产品外，一些效果好但成本高的不同原料，或者效果好但不能直接作为通体坯体烧制，只能在坯体表面单独施加来实现，例如现有工艺中的不同干粒材料，低温玻璃相为主等质地的材料，又或是为突出产品表面片、颗粒状效果而添加进的经压制而成的片粒状原料，该施加层使得通体布料或一次布混合原料/单色原料结合二次布料产品效果得以很好的实现，还可以将这些二次布料的含有比如成本较高的添加剂的原料(如市场上的喷墨渗花的纳米硅作为发色剂的添加剂原料)、透明粉粒料，并结合陶瓷喷墨技术实现更丰富的纹理和质感效果，从而大大丰富了相关产品的不同工艺效果。
3.有些产品，仅需一次布料即可，本发明可停用通体功能的第一粉料下落输送模块和二次布料功能的第二粉料下落输送模块，仅使用送料模块，完全和现有技术的一次布料粉车一样可以高效使用且无需转换。
附图说明
图1为本发明的布料设备侧面结构示意图。
图2为本发明实施例一制作出的通体大理石产品示意图。
图3为本发明实施例二制作出的通体纹理结合表面片粒状纹理的喷墨产品示意图。
图4为本发明实施例三制作出的全抛釉产品示意图。
图5为本发明实施例四制作出表面具有彩色干粒的喷墨产品示意图。
具体实施方式
如图1-5所示，本发明公开出一种多功能布料设备，其包含第一粉料下落输送模块1，该第一粉料下落输送模块1包含2个以上的下料斗11，下料斗11之间设置造型装置14，造型装置14与其前方的下料斗11设置有震动筛网13，该震动筛网13位于临近下料斗11的下方，与送料模块3相邻的位置设置有平料装置15，平料装置15位于主皮带12上方；该震动筛网13下方设置有主皮带12，该主皮带12向后延伸设置，其端部与成型装置4相邻接；
该主皮带12上方设置送料模块3以及第二粉料下落输送模块2，送料模块3紧邻第一粉料下落输送模块1；
该第二粉料下落输送模块2包含若干下料斗11、输送皮带22、中转斗24及推送架23，中转斗24固定在输送皮带22上与输送皮带22同步往返，输送皮带22下方连接带动输送皮带22运动的推送架23，输送皮带22上方为下料斗11；
送料模块3包含下料斗11、送料格栅32及推送架23，送料格栅32位于下料斗11下方，送料格栅32下方连接带动送料格栅32的推送架23。
下料斗11是辊筒式或皮带式或闸口式下料装置，每个下料装置含有装料斗和其下可转动或可开合的使原料下落的辊筒或皮带或闸口。
造型装置14是预先设计形状的异形切片安装在气动或电动驱动的可升降的支架上下插和升起，或者是异形切片安装在辊筒表面滚切而构成的，其切片是金属材质或pvc材质。
送料格栅32是向下框压住粉料运行的框压式保真格栅。
送料格栅32为在送料载体平面上自上而下承接粉料再运送的承接式输送格栅。
该第二粉料下落输送模块2的中转斗24是底部开口的方形储存装置，其固定在输送皮带22且能上下调节高度。
该第一粉料下落输送模块1的下料斗11为6个，按照输送顺序依次为：雕花式辊筒111、平铺粉料斗112、平面辊筒113、雕花式辊筒111、平面辊筒113及补料辊筒116。下料斗一般为2-6个或者2-10个，其选用可以依据需求改变，并且，第二粉料下落输送模块2的下料斗一般是1-4个或1-10个。
本发明公开一种多功能布料设备的使用方法，其特征在于包含以下步骤：
(1)制备好生产陶瓷砖所需的各色原料；
(2)安装好布料设备，调整设置好各模块装置的相关参数；
(3)开启布料设备
实施方案一：
步骤一、第一粉料下落输送模块1的下料斗11中的前三个启动，将其内预定色彩的粉粒料布落在承接并传送原料的主皮带12上布落预定厚度的粉料，在造型装置在下切的停止时间与载体传送的相对运动中，第一组造型装置14的各个切片在下切的过程中阻挡了主皮带12上的预定图案布局形成了粉料的堆积和凹坑，再经第四和第五个下料斗，其中预定色彩预定料量的粉料填补，再经第二组造型装置14的下切阻挡作用，最后填入第六个下料斗中的预定色彩预定料量的粉料，经平粉装置15打平后形成第一层图案原料并向成型方向传送；
步骤二、当上述布局的原料传送至送料模块3下方时，送料格栅32下压，这里的送料格栅为保真格栅，框住第一层布局好的预定图案的粉料，推送架23驱动送料格栅32向成型装置4推送，步骤一继续工作，当送料格栅32前行至模腔正上方与模腔位置重合时，下模芯下降，送料格栅32框压住的预定图案粉料下落在模腔的下模芯表面并随落模落入模腔中，推送架23返回，待返回退出压机横梁位置时，压机冲头下压，制备砖坯；
步骤三、推送架23返回至初始位置，送料格栅32继续框压住传送而来的步骤一的图案布局原料，重复上述步骤二，且同时将前一步压制的砖坯推出压机，在后工序的输送下向干燥窑传送，如此循环，形成不间断批量生产的本发明采用模块组合方案一形成的具有精致通体纹理的坯体；
实施方案二：
步骤一、第一粉料下落输送模块1的下料斗11中的前三个启动，将其内预定色彩的粉粒料布落在承接并传送原料的主皮带12上布落预定厚度的粉料，在造型装置在下切的停止时间与载体传送的相对运动中，第一组造型装置14的各个切片在下切的过程中阻挡了主皮带12上的预定图案布局形成了粉料的堆积和凹坑，再经第四和第五个下料斗中预定色彩预定料量的粉料填补，再经第二组造型装置14的下切阻挡作用，最后填入第六个下料斗中的预定色彩预定料量的粉料，经平粉装置15打平后形成第一层图案原料并向成型方向传送；
步骤二、该第二粉料下落输送模块2的下料斗11布落预定料量的粉粒料在中转斗24内，输送皮带22与中转斗24的粉料出口设定所需限厚高度；
步骤三、当上述布局的原料传送至送料模块3下方时，送料格栅32下压，这里的送料格栅为保真格栅，框住第一层布局好的预定图案的粉料，送料模块3的推送架23联动第二粉料下落输送模块2的推送架23带动驱动送料格栅32和输送皮带22及其上的中转斗24向成型装置推送，步骤一继续工作，当保真格栅前行至模腔正上方与模腔位置重合时，下模芯下降，保真格栅框压住的预定图案粉料层下落在模腔的下模芯表面并随落模落入模腔中，送料模块3的推送架23联动第二粉料下落输送模块2的推送架23返回，在返回至压机模腔前沿处时，输送皮带22转动，将中转斗24中的粉粒料通过开口的限厚高度布落在模腔中第一层图案粉料之上，待送料模块3的推送架23和第二粉料下落输送模块2的推送架23返回退出压机横梁位置时，压机冲头下压，制备砖坯；
步骤四、送料模块3的推送架23联动第二粉料下落输送模块2的推送架23返回至初始位置，保真格栅继续框压住传送而来的步骤一的图案布局原料，重复上述步骤二、三，且同时将前一步压制的砖坯推出压机，在后工序的输送下向干燥窑传送，如此循环，形成不间断批量生产的本发明采用模块组合方案二形成的精致通体纹理且表层具备若干片粒状纹理的砖坯；
实施方案三：
步骤一、送料模块3的推送架23驱动送料格栅32向前移动，这里的送料格栅为承接式输送格栅，移动过程中承接自上方下料斗11布落下的原料；
步骤二、当承接式输送格栅承接布落的原料后，推送架23驱动送料格栅32向成型装置推送，当输送格栅前行至模腔正上方与模腔位置重合时，下模芯下降，输送格栅承接的预定原料下落在模腔的下模芯表面并随落模落入模腔中，推送架23返回，待返回退出压机横梁位置时，压机冲头下压，制备砖坯；
步骤三、推送架23返回至初始位置，输送格栅继续承接住布落的步骤一的原料，重复上述步骤二，且同时将前一步压制的砖坯推出压机，在后工序的输送下向干燥窑传送，如此循环，形成不间断批量生产的本发明采用模块组合方案三形成的纯色或具有幻彩纹理的坯体；
实施方案四：
步骤一、送料模块3的推送架23驱动送料格栅32向前移动，这里的送料格栅为承接式输送格栅，移动过程中承接自上方下料斗11布落下的原料；
步骤二、第二粉料下落输送模块2的下料斗11布落预定料量的粉粒料在中转斗24内，输送皮带22与中转斗24的粉料出口设定所需限厚高度；
步骤三、当承接式输送格栅承接布落的原料后，送料模块3的推送架23联动第二粉料下落输送模块2的推送架23带动驱动送料格栅32和输送皮带22及其上的中转斗24向成型装置推送，当输送格栅前行至模腔正上方与模腔位置重合时，下模芯下降，输送格栅框压住的预定原料下落在模腔的下模芯表面并随落模落入模腔中，送料模块3的推送架23联动第二粉料下落输送模块2的推送架23返回，在返回至压机模腔前沿处时，输送皮带22转动，将中转斗24中的粉粒料通过开口的限厚高度布落在模腔中第一层图案粉料之上，待送料模块3的推送架23和第二粉料下落输送模块2的推送架23返回退出压机横梁位置时，压机冲头下压，制备砖坯；
步骤四、送料模块3的推送架23与第二粉料下落输送模块2的推送架23返回至初始位置，输送格栅继续承接住布落的步骤一的原料，重复上述步骤二、三，且同时将前一步压制的砖坯推出压机，在后工序的输送下向干燥窑传送，如此循环，形成不间断批量生产的本发明采用模块组合方案四形成的纯色或具有幻彩纹理且表面具备不同颗粒纹理的坯体。
下面结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种多功能布料设备及其使用方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：
如图1所述，表示一种多功能布料设备的布料结构在生产制作中的侧面状态示意图，包含第一粉料下落输送模块1；第二粉料下落输送模块2；3表示送料模块3；4表示成型装置；下料斗11包含异形凹坑造型的雕花式辊筒111；平铺粉料斗112、平面辊筒113及补料辊筒116；第二粉料下落输送模块2包含平面辊筒式下料斗11；主皮带12承接并传送第一粉料下落输送模块1和送料模块3原料；还具两组有振动筛网13；两组造型装置14及平粉装置15；第二粉料下落输送模块2包含输送皮带22、推送架23；送料模块3包含下料斗11、送料格栅32(框压式保真格栅/或承接式输送格栅)及推送架23。图1中从右往左为物料运动输送方向，在本案中皆以此为准。
如图2所述，表示本发明制作出的通体大理石产品，具有通体纹理图案51及表面的喷墨图案52.
如图3所述，表示本发明制作出的通体纹理结合表面片粒状纹理的喷墨图案产品，具有通体纹理图案61，片粒状纹理62，表面的喷墨图案63。
如图4所述，表示基于本发明制作出的全抛釉产品，产品的纯色底坯71，产品表面的喷墨图案72。
如图5所述，表示基于本发明制作出的一种表面具有彩色干粒的喷墨图案产品，产品的纯色底坯81，产品表面的彩色干粒82，产品表面的喷墨图案83。
【实施例1】
(1)准备好2-10不同色彩的陶瓷原料以及图1所示要求准备好布料结构设备；
(2)启用第一粉料下落输送模块1和送料模块3，将第二粉料下落输送模块2升高，调整至不妨碍送料格栅32自由移动往返为止，调整设置好各装置的高度，间隔，转速，开口大小等相关参数；
(3)在布料设备的第一粉料下落输送模块1的下料装置中，间隔放置不同色彩或相同色彩不同色泽深浅度的陶瓷原料；
(4)开启布料结构，使各组件都按设定参数启动运转；
(5)右侧第一个异形凹坑造型的雕花式辊筒暨雕花式辊筒111开始下料，装载的作为团块色区乱纹的第一色彩陶瓷粉料在下落到其下的传送皮带上，形成异形图案原料；在跟随皮带传输的过程中经过第三个平面式辊筒暨平面辊筒113下方时，装载的作为细线纹理的第二色彩陶瓷粉料经过第一个振动筛网14筛落成薄粉料层覆盖在异形图案堆积原料表面并随同主皮带12续前进，在本实施例中为使线条颗粒颜色料不对坯体表面色差造成影响，增设平铺粉料斗112对雕花式辊筒111的图案先铺设一层平铺粉料；
(6)第一个造型装置14暨升降式宰切造型装置通过可控时间的下插的停止过程中在其下皮带传输过程形成相对阻挡作用，再因为切片本身的不同形状，从而对传送过来的覆盖有形成细线纹理的第二色彩的薄层粉料的异形布局堆积图案原料进行第一次造型，形成新的异形图案堆积或凹坑的原料，产生了堆积形状的不同变化，实现了第一次造型；
(7)第四个异形凹坑造型的雕花式辊筒暨雕花式辊筒111转动，装载的作为团块色区乱纹的第三色彩陶瓷粉料在下落到其下的经过第一次造型的布局原料上，调整转动和传输参数及提前的对位设计，以布落在空白区域为主形成堆积布局，允许下落叠加在第一次造型后的图案原料上；在皮带传输经过第五个平面辊筒113下方时，装载的作为细线纹理的第四色彩陶瓷粉料经过振动筛网13筛落成薄粉料层覆盖在前工序过程中的异形堆积或凹坑的原料表面；
(8)第二个造型装置14暨升降式宰切造型装置通过可控时间的下插并在其下皮带传输过程形成相对阻挡作用，再因为切片本身的不同形状，从而对传送过来的覆盖有细线纹理第四色彩的薄层粉料的异形图案原料进行第一次造型，形成新的异形图案堆积或凹坑的原料，产生了堆积形状的不同变化，实现了第二次造型；
(9)达到补料位时补料辊筒116对传送来的布局了第一、第三2种主色料，第二、第四2种薄层色料并且经过了2个工位造型后的原料布局再布落补平第五种色的或前四种之一色彩的陶瓷粉料；
(10)对上述步骤(9)的原料表层通过平粉装置15打平整向左侧传送；
(11)送料格栅32暨框压式保真格栅下压框住布局好的预定图案粉料向压机模腔推送，当保真格栅前行至模腔正上方与模腔位置重合时，下模芯下降，保真格栅框压住的预定图案粉料层下落在模腔的下模芯表面并随落模而入模腔中，保真格栅返回；
(12)压机冲头下压，制备成砖坯冲压成型成为精致通体纹理效果的坯体；
(13)坯体经过干燥，或再磨坯处理后，淋施釉层，数码喷印，烧成，抛光后可连续制得本发明的一种多功能布料设备制备的通体大理石产品(如图2)。
【实施例2】
(1)准备好2-10不同色彩的陶瓷原料以及图1所示要求准备好布料结构设备；
(2)启用第一粉料下落输送模块1、第二粉料下落输送模块2、送料模块3，输送皮带22与送料格栅32组成联动状态，调整设置好各装置的高度，间隔，转速，开口大小等相关参数；
(3)在布料设备的第一粉料下落输送模块1的下料装置中，间隔放置不同色彩或相同色彩不同色泽深浅度的陶瓷原料，第二粉料下落输送模块下料斗11装有预定的预压好的低温片粒状原料，布落预定料量储存在中转斗24中；
(4)此步骤按实施例1步骤(4)-步骤(10)实施；
(5)送料格栅32暨框压式保真格栅下压框住布局好的第一层预定图案粉料，连同输送皮带22向压机模腔推送，当保真格栅前行至模腔正上方与模腔位置重合时，下模芯下降，保真格栅框压住的预定图案粉料层下落在模腔的下模芯表面并随落模落入模腔中，保真格栅与输送皮带22返回，在返回至压机模腔前沿处时，输送皮带22转动，将中转斗24中的粉粒料通过开口的限厚高度布落在模腔中第一层图案粉料之上；
(6)压机冲头下压，冲压成型成为精致通体纹理且表面具备若干片粒状纹理的砖坯；
(7)坯体经过干燥，或再磨坯处理后，数码喷印，烧成，抛光后可连续制得本发明的一种多功能布料设备制备的通体纹理结合表面片粒状纹理的喷墨图案产品(如图3)。
【实施例3】
(1)准备单色的陶瓷原料以及图1所示要求准备好布料结构设备；
(2)启用粉料送料模块3，将第二粉料下落输送模块2升高，调整至不妨碍送料格栅32自由移动往返为止，调整设置好各装置的高度，间隔，转速，开口大小等相关参数；
(3)在送料模块3的下料斗11装有预定的单色的陶瓷原料；
(4)开启布料结构，使各组件都按设定参数启动运转；
(5)送料格栅32暨承接式输送格栅向前移动，移动过程中承接自上方下料斗11布落下的原料向压机模腔推送，前行至模腔正上方与模腔位置重合时，下模芯下降，输送格栅承接的预定原料下落在模腔的下模芯表面并随落模落入模腔中，输送格栅返回；
(6)压机冲头下压，冲压成型成为纯色坯体；
(7)坯体经过干燥，或再磨坯处理后，淋施釉层，数码喷印，烧成，抛光，即可连续制得本发明的一种多功能布料设备制备的全抛釉产品(如图4)。
【实施例4】
(1)准备好单色陶瓷原料和彩色干粒以及图1所示要求准备好布料结构设备；
(2)启用第二粉料下落输送模块2和送料模块3，输送皮带22与送料格栅32组成联动状态，调整设置好各装置的高度，间隔，转速，开口大小等相关参数；
(3)在送料模块3的下料斗11放置单色陶瓷原料，第二粉料下落输送模块2的下料斗11装有的闪光干粒，布落预定料量在中转斗24中；
(4)开启布料结构，使各组件都按设定参数启动运转；
(5)送料格栅32暨承接式输送格栅向前移动，移动过程中承接自上方下料斗11布落下的原料连同输送皮带22向压机模腔推送，当输送格栅前行至模腔正上方与模腔位置重合时，下模芯下降，输送格栅承接的预定原料下落在模腔的下模芯表面并随落模落入模腔中，输送格栅与输送皮带22返回，在返回至压机模腔前沿处时，输送皮带22转动，将中转斗24中的闪光料通过开口的限厚高度调节输送皮带22的转动频率布落在模腔中第一层图案粉料之上；
(6)压机冲头下压，冲压成型成为纯色且表面带有彩色干粒的砖坯；
(7)坯体经过干燥，或再磨坯处理后，数码喷印，烧成，抛光，即可连续制得本发明的一种多功能布料设备制备的表面具有彩色干粒效果结合喷墨图案的产品(如图5)。
【实施例5】
上述实施例2中的二次布料部分可采用陶瓷原料中混合发色剂原料压制坯体，待坯体干燥后打印新型渗透墨水，最后制得本发明的一种多功能布料设备制备的以干法方式实现的喷墨渗花抛光砖。
【实施例6】
为实现产品更多设计应用，实施例2与实施例4中第二粉料下落输送模块2的片粒状原料与彩色干粒可以互换使用，最后可制得更多不同组合的产品。
本发明中所涉及的各个装置和部件，都是现有的，本领域技术人员可以实施的装置。