本发明涉及幕墙安装技术领域，尤其涉及一种大型雕花石材幕墙的安装方法。
背景技术：
雕花石材幕墙既具有普通石材幕墙庄严肃穆、古朴典雅、雄伟壮观的特质，又能够表现特别复杂而生动的场面，使建筑物更具时代感和艺术感，故其已在很多建筑物外墙面装饰中得到使用。雕花石材幕墙的石材厚度较厚、尺寸较大且重量较大，其安装不同于一般的石材幕墙，尤其是大型雕花石材幕墙的安装，其施工存在一定的困难。比如，不易搬运，容易造成安装效率低、进度慢、增加时间成本和人力成本，同时，无法保证安装结构对雕花石材幕墙的固定的稳定性。因此要实现大型雕花石材幕墙安装的施工进度、安装质量、施工安全及降低施工成本是施工单位需要面对的首要问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种大型雕花石材幕墙的安装方法，其能够有效提高雕花石材幕墙的安装效率，降低生产成本，并保证安装质量。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种大型雕花石材幕墙的安装方法，包括步骤：
s1：对外墙面划分安装模块，并对石材进行分块雕刻；
具体包括s11：对外墙面进行测量放线，划分安装模块，并对其进行按图标号；同时对应划分的安装模块对石材进行分块雕刻，形成雕花石材模块单元；
s2：制作支撑龙骨体系；
所述支撑龙骨体系包括立柱和横梁，在所述立柱的两端分别焊接有呈l型的固定板，上下两端的所述固定板平行且相对设置且开口朝向一致；
s3：安装支撑龙骨体系；
具体包括s31：通过所述固定板将立柱安装到外墙面上，所述固定板与立柱垂直的一侧分别固定在外墙面上下两端向外延伸的延伸面上；所述固定板与立柱平行的一侧固定在外墙面上；
s32：将所述横梁安装到立柱上，形成网格式支撑龙骨体系；
s4：拼装雕花石材模块单元；
将各个所述雕花石材模块单元按照从下至上的顺序进行吊装定位和固定，拼接成雕花石材幕墙；
s5：补缺修复；
封堵拼装的所述雕花石材模块单元之间的接缝以及雕花石材模块单元表面外露的螺栓孔。
通过采用上述技术方案，将整个雕花石材幕墙按图分割成若干块，其雕刻制作等都在工厂内完成，施工现场只需按照图纸和雕花石材幕墙的分块方案图进行有序的分块安装，即可拼接成雕花石材幕墙，减少施工现场的粉尘、噪音等。同时，石材的雕刻和施工现场的支撑龙骨体系同时制作，节约时间，提高工作效率。在制作立柱时，直接将固定板焊接在立柱两端，通过固定板直接将立柱固定在外墙面上，不必再使用多余的连接件，简化安装步骤。在施工现场直接按照从下至上的顺序将雕花石材模块单元吊装定位和固定，进行拼接，最后对接缝和螺纹孔进行填补，保证雕花石材的美观和稳定。
进一步地，所述s1中还包括：
s12：对制作完的所述雕花石材模块单元进行预拼装；
s13：对所述雕花石材模块单元进行检查核对并修复；
s14：对所述雕花石材模块单元进行按图标号，且其标号与外墙面上测量放线的标号一致；
其中，在进行s12时，若所述雕花石材模块单元在预拼装时发现存在尺寸偏差、形状偏差问题，进行s13，确保所述雕花石材模块单元之间接缝严密，图案对接无偏差，尺寸准确；在进行s12时，若无尺寸偏差、形状偏差问题，直接进行s14。
通过采用上述技术方案，对雕花石材模块单元进行预拼装，对其尺寸、形状等进行检查，保证各个雕花石材模块单元均符合要求，在施工现场能够直接拼接成完整的雕花石材幕墙，提高准确度，避免出现返工现象，提高工作效率。在各个雕花石材模块单元上标号，以便在施工现场进行安装时，直接按照对应的标号进行安装，不需现场辨别，节约时间。
进一步地，所述s1中还包括：
s15：对所述雕花石材模块单元进行开孔和预埋连接件；
在所述雕花石材模块单元的下端面开设方孔，在垂直于所述雕花石材模块单元的端面上开设贯穿其厚度方向的螺栓孔，并在其顶部预埋定位锚栓；位于最上端的雕花石材模块单元的顶部无需预埋定位锚栓。
通过采用上述技术方案，各个雕花石材模块单元制作完毕且经过预拼装确认符合要求后，对其进行开孔和预埋定位锚栓，在施工现场对其进行拼接固定时，直接采用干挂的方式，不同于传统工艺中使用的砌筑，更加方便，不会出现开裂现象，更加稳固。开孔和预埋连接件均在工厂内进行，在安装时节约时间，降低成本。
进一步地，所述s2中，所述立柱上下两端分别位于固定板与其垂直的一侧的中心位置，且在所述固定板的两侧分别预设螺栓孔。
通过采用上述技术方案，立柱位于固定板的中心位置，保证立柱受力均匀，以及保证立柱的稳定性，从而提高立柱和雕花石材模块单元连接关系的稳定性。在固定板上预设螺栓孔，方便直接用不锈钢螺栓将固定板固定到外墙面上，方便省事。
进一步地，所述s3中将所述横梁安装到立柱上时，先在所述立柱上焊接角码，再将横梁使用不锈钢螺栓固定在角码上。
通过采用上述技术方案，使用角码作为连接件，实现横梁和立柱之间的固定，避免破坏立柱的结构，保证立柱自身的强度。
进一步地，所述s3中，还包括：
s33：在所述立柱和横梁构成的支撑龙骨体系的最下端设有与支撑龙骨体系垂直的角钢锚固板，所述角钢锚固板上设有竖直向上的槽钢挑梁。
通过采用上述技术方案，在支撑龙骨体系的最下端通过角钢锚固板设置槽钢挑梁，方便位于整个雕花石材幕墙最下端的雕花石材模块单元的定位和固定；同时，角钢锚固板能够协助支撑龙骨体系承重，提高雕花石材幕墙安装的稳定性。
进一步地，所述s4中还包括：
s41:固定最下端的所述雕花石材模块单元，将所述槽钢挑梁伸入雕花石材模块单元的方孔中；在所述雕花石材模块单元水平中线偏上及偏下对应螺栓孔位置，使用不锈钢对穿螺栓将其固定在支撑龙骨体系上；并用ab胶填充封堵。
通过采用上述技术方案，实现最下端的雕花石材模块单元的定位安装和固定；使用不锈钢对穿螺栓实现将雕花石材模块单元干挂到支撑龙骨体系上，方便操作，提高工作效率，配合ab胶封堵固定，保证安装质量。
进一步地，所述s4中还包括：
s42：固定上方所述雕花石材模块单元，使其底部的方孔对准下方的雕花石材模块单元上的定位锚栓；再使用不锈钢锚栓倾斜植入上下两块相邻的雕花石材模块单元中，最后使用ab胶填缝。
通过采用上述技术方案，将位于上方的雕花石材模块单元底部的方孔对准下方的雕花石材模块单元上的锚栓，实现其定位和固定，依照从下至上的顺序，实现雕花石材幕墙的拼装。将不锈钢锚栓倾斜植入上下两块相邻的雕花石材模块单元中，保证上下两块雕花石材模块单元连接关系的稳定性。
进一步地，在s5中，先将所述雕花石材模块单元的接缝处原有的填充物清理干净，再使用调好的云石胶进行填缝及封孔；待云石胶完全凝固后，将其打磨平整。
通过采用上述技术方案，用调好的云石胶对雕花石材幕墙的接缝进行封堵，保证其外部的平整和美观，同时提高各个雕花石材模块单元之间连接的稳定性。
进一步地，在s5结束后，还包括：
s6:使用打胶枪在接缝内填满硅酮耐候密封胶，并将整个雕花石材幕墙墙面清洗干净。
通过采用上述技术方案，使用硅酮耐候密封胶填缝，保证其雕花石材幕墙的密封性；再将墙面清洗干净，保证墙面外部的整洁美观，符合施工要求。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过将雕花石材幕墙分隔成若干个雕花石材模块单元，在工厂内进行雕刻、预拼装、开孔和预埋锚栓，在施工现场只需拼装，减少施工现场的灰尘、噪音等；同时，与施工现场支撑龙骨体系的制作、安装同步进行，提高工作效率，降低成本；
2、在制作立柱时直接将固定板与其一体制作，在保证立柱和外墙面之间的连接关系的同时，简化安装步骤，降低成本；
3、使用不锈钢对穿锚栓、ab胶等将各个雕花石材模块单元固定到支撑龙骨体系上，使用干挂的方式将雕花石材幕墙安装到外墙面上，方便快捷，且能够保证安装质量。
附图说明
图1是一种大型雕花石材幕墙的爆炸结构示意图；
图2是一种大型雕花石材幕墙的剖视图，用于体现雕花石材模块单元与支撑龙骨体系之间的连接关系；
图3是一种大型雕花石材幕墙的剖视图；用于体现不锈钢锚栓。
图中，1、外墙面；2、雕花石材模块单元；21、方孔；22、螺栓孔；23、定位锚栓；3、支撑龙骨体系；31、立柱；32、固定板；33、横梁；34、角码；35、不锈钢螺栓；4、角钢锚固板；41、槽钢挑梁；5、不锈钢对穿螺栓；6、不锈钢锚栓。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种大型雕花石材幕墙的安装方法，包括步骤：
s1：对外墙面1划分安装模块，并对石材进行分块雕刻。
具体包括s11：根据图纸和雕花石材幕墙的分块方案图，对外墙面1进行测量放线，划分安装模块，并对其进行按图标号。同时，工厂按照图纸和雕花石材幕墙的分块方案图对石材进行分块雕刻，形成雕花石材模块单元2，雕花石材模块单元2与外墙面1上的安装模块一一对应。将整个雕花石材幕墙按图分割成若干块，其雕刻制作等都在工厂内完成，施工现场只需按照图纸和雕花石材幕墙的分块方案图进行有序的分块安装，即可拼接成雕花石材幕墙，减少施工现场的粉尘、噪音等。
s12：按照图纸对制作完的雕花石材模块单元2进行预拼装，以便检查雕花石材模块单元2是否存在尺寸误差、形状误差等问题。若存在尺寸误差或形状误差等问题时，进行s13；若无尺寸误差或形状误差等问题时，雕花石材模块单元2能够安装图纸完整拼装，直接进行s14。
s13：对预拼装时存在问题的雕花石材模块单元2对照图纸进行检查核对，然后对其进行修复，确保每个雕花石材模块单元2的尺寸以及形状等都无误差。
s14：按照图纸对合格的雕花石材模块单元2进行标号，且其标号与外墙面1上测量放线的标号一致，以便在施工现场进行拼装时，能够将雕花石材模块单元2准确安装到外墙面1对应的位置上，提高效率。
s15：对雕花石材模块单元2进行开孔和预埋连接件，以便在施工现场直接安装，提高工作效率。参照图1和图3，在雕花石材模块单元2的下端面开设方孔21，在垂直于雕花石材模块单元2的端面上开设贯穿其厚度方向的螺栓孔22，并在其顶部预埋定位锚栓23。其中，位于最上端的雕花石材模块单元2的顶部无需预埋定位锚栓23。
s2：根据图纸制作支撑龙骨体系3，且与s1同步进行，以提高工作效率，降低时间成本。
参照图1，支撑龙骨体系3包括立柱31和横梁33，在立柱31的两端分别焊接有呈l型的固定板32，上下两端的固定板32平行且相对设置且开口朝向一致。其中，立柱31上下两端分别位于固定板32与其垂直的一侧的中心位置，以保证立柱31的稳定性。另外，在固定板32的两侧分别预设螺栓孔22，方便在将立柱31安装到外墙面1上时，直接用不锈钢螺栓35穿过螺栓孔22固定。
s3：将制作好的支撑龙骨体系3按照图纸安装到外墙面1上。
具体包括s31：参照图1和图2，使用不锈钢螺栓35将固定板32固定到外墙面1上，从而实现将立柱31安装到外墙面1上。在安装固定板32时，固定板32与立柱31垂直的一侧分别固定在外墙面1上下两端向外延伸且与外墙面1垂直的延伸面上；固定板32与立柱31平行的一侧固定在外墙面1上。
s32：参照图1，将横梁33安装到立柱31上，先在立柱31上焊接角码34，再将横梁33使用不锈钢螺栓35固定在角码34上，从而避免破坏立柱31的结构，保证立柱31的强度。将横梁33安装到立柱31上后，立柱31和横梁33形成网格式支撑龙骨体系3。
s33：参照图1，在立柱31和横梁33构成的支撑龙骨体系3的最下端焊接与支撑龙骨体系3垂直的角钢锚固板4，角钢锚固板4与立柱31、横梁33以及外墙面1的下端面的延伸面接触部位均采用焊接连接。角钢锚固板4上设有竖直向上的槽钢挑梁41，槽钢挑梁41与雕花石材模块单元2下端面的方孔21对应，且位于外墙面1上端面的延伸面外。
s4：拼装雕花石材模块单元2。将各个雕花石材模块单元2按照从下至上的顺序进行吊装定位和固定，拼接成雕花石材幕墙。将制作好的雕花石材模块单元2运输到施工现场，使用吊车将雕花石材模块单元吊2装到外墙面1上与其标号相同的位置，并人工临时固定；然后使用手动葫芦进行调整，直至调整到正确位置。
s41:参照图1和图3，固定最下端的雕花石材模块单元2，将槽钢挑梁41伸入雕花石材模块单元2的方孔21中。在雕花石材模块单元2水平中线偏上及偏下位置，对应开设在雕花石材模块单元2上的螺栓孔22，使用不锈钢对穿螺栓5将其固定在支撑龙骨体系3上，不锈钢对穿螺栓5穿过雕花石材模块单元2后分别固定在立柱31和横梁33上。最后用ab胶填充封堵螺栓孔22。
s42：参照图1和图3，固定上方雕花石材模块单元2，使其底部的方孔21对准下方的雕花石材模块单元2上的定位锚栓23，实现上方的雕花石材模块单元2的定位；再使用不锈钢锚栓6倾斜植入上下两块相邻的雕花石材模块单元2中，提高上下两块相邻的雕花石材模块单元2连接的稳定性。最后使用ab胶填缝。
s5：补缺修复；
封堵拼装的雕花石材模块单元2之间的接缝以及雕花石材模块单元2表面外露的螺栓孔22，保证雕花石材幕墙的稳定性，及其表面的平整和美观。将雕花石材模块单元2的接缝处原有的填充物清理干净，再使用调好的云石胶填充到接缝内。用结构胶将雕花石材幕墙表面外露的螺栓孔22进行封堵，再使用调好的云石胶进行修补。由于云石胶完全凝固后会有一定程度的收缩，所以在填充时要使云石胶稍微高于雕花石材幕墙的水平面，这样可以避免需要多次填充。待云石胶完全凝固后，将其打磨平整即可。
s6:使用打胶枪在接缝内填满硅酮耐候密封胶，并将整个雕花石材幕墙墙面清洗干净。
在相邻的雕花石材模块单元2靠近接缝处，沿接缝延伸方向靠缝粘贴10mm-15mm宽的胶带，使用打胶枪在接缝内填满硅酮耐候密封胶。本实施例中，选择12mm宽的胶带。若硅酮耐候密封胶污染雕花石材幕墙表面，及时清理。最后，用水和毛刷将整个雕花石材幕墙墙面清洗干净。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。