一种e型卡圈安装装置及安装方法
【专利摘要】本发明涉及弹簧卡圈安装装置领域，尤其涉及一种E型卡圈安装装置，该E型卡圈安装装置包括磁化的突出部(1)，所述突出部(1)的端部设有用于避让E型卡圈(4)安装位置轴件的弧形缺口(2)。在目前尚无其他专用工具的情况下，对于微小型的E型卡圈的装配效率会成倍增长，该工具能将E型卡圈牢牢吸附住，定位准确可靠，工具改装成本低，适宜广泛推广及使用。
【专利说明】一种E型卡圈安装装置及安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及弹簧卡圈安装装置领域，尤其涉及一种E型卡圈安装装置及安装方法。
【背景技术】
[0002]—般情况下，弹簧卡圈的装配是采用专用的弹簧卡钳，用卡钳端部的两个柱子穿过弹簧卡圈上的两个圆孔，用手捏卡钳撑开弹簧卡圈开口处，再送入轴上的卡槽位置，松开卡钳，卡圈复位落入卡槽，完成装配。
[0003]E型卡圈属于弹簧卡圈中的一种，其特点是尺寸很小，通常选择与轴径在6mm以内的轴件配合使用，E型卡圈厚度在0.8mm，内经6mm,外径12mm以内，更多的时候用来在结构空间很小，轴径在3mm以内的微小轴件的固定，目前市场上尚无专门的E型卡圈装配专用工具，给E型卡圈的装配造成了极大的困难，E型卡圈如图1。
[0004]综上，E型卡圈尺寸小，往往又用在空间狭窄的产品中，目前又没有类似弹簧卡钳的专用工具可以选用，通常会用外形较小的尖嘴钳来辅助装配，但操作起来极其困难效率低下，没有量产性，装配成本极高。
【发明内容】
[0005]提供了一种E型卡圈安装装置，采用了卡合配套的方式，解决了 E型卡圈的安装问题。
[0006]本发明是这样实现的:一种E型卡圈安装装置，该E型卡圈安装装置包括磁化的突出部，所述突出部的端部设有用于避让E型卡圈安装位置轴件的弧形缺口。
[0007]本发明的进一步技术方案是:在所述弧形缺口内还可设有凹槽。
[0008]本发明的进一步技术方案是:所述凹槽为弧形凹槽，所述弧形凹槽配合所述E型卡圈。
[0009]本发明的进一步技术方案是:所述凹槽的宽度稍大于E型卡圈的厚度，所述凹槽卡合所述E型卡圈。
[0010]本发明的进一步技术方案是:所述弧形凹槽的半径大于E型卡圈的轮廓半径。
[0011]针对E型卡圈难以安装这个问题，我们还提出如下安装方案:一种E型卡圈安装方法，该方法包括以下步骤:A.采用上述任意一种E型卡圈安装装置将E型卡圈吸附在磁化的所述突出部上；B.将E型卡圈压入对应轴零件的安装位置；C.取出E型卡圈安装装置。
[0012]所述步骤B可进一步描述为:所述E型卡圈安装装置将所述E型卡圈垂直方向卡入所述安装位置。
[0013]本发明的有益效果是:在目前尚无其他专用工具的情况下，对于微小型的E型卡圈的装配效率会成倍增长，产生的效果将是革命性的。
[0014]该工具能将E型卡圈牢牢吸附住，定位准确可靠，工具改装成本低，适宜广泛推广及使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例提供的E型卡圈安装装置局部图一。
[0016]图2是本发明实施例提供的E型卡圈安装装置局部正视图。
[0017]图3是本发明实施例提供的E型卡圈安装装置局部剖视图。
【具体实施方式】
[0018]本发明的实施例如图1和图2所示:一种E型卡圈安装装置，该E型卡圈安装装置包括磁化的突出部1，所述突出部I的端部设有用于避让E型卡圈4安装位置轴件的弧形缺口 2。针对E型卡圈4难以安装的这个问题，本发明提出一种安装装置采用磁化的突出部I将E型卡圈4吸附，然后送入指定位置，然后进行固定。
[0019]在所述弧形缺口 2内还可设有凹槽3。该方案能够有效地防止E型卡圈4发生倾斜，保证安装效率。
[0020]所述凹槽3为弧形凹槽，所述弧形凹槽配合所述E型卡圈4。所述弧形凹槽能够更好地配合带有磁性的突出部I对E型卡圈4进行固定。
[0021]所述凹槽3的宽度稍大于E型卡圈4的厚度，所述凹槽3卡合所述E型卡圈4。
[0022]所述弧形凹槽的半径大于E型卡圈4的轮廓半径。便于所述不同外径尺寸规格的E型卡圈4的安装。
[0023]一种E型卡圈安装方法，该方法包括以下步骤:A.采用上述任意一种E型卡圈安装装置将E型卡圈4吸附在磁化的所述突出部I上；B.将E型卡圈4压入对应轴零件的安装位置；C.取出E型卡圈安装装置。
[0024]所述步骤B可进一步描述为:所述E型卡圈安装装置将所述E型卡圈4垂直方向卡入所述安装位置。由于所述E型卡圈4尺寸小，一旦依次安装不成功，就有可能遭到破坏，所以务必保证一次安装成功。而垂直安装能够保证E型卡圈4最大成功率的安装方式，所以采用这种方式。
[0025]本发明的其他方面介绍如下:本发明专利就是充分利用了 E型卡圈4的尺寸小，质量轻，易跌落，配套安装的轴件又都处在狭窄空间的使用特点。本发明实施例可选用磁性较好的微小“一字型”螺丝刀(螺丝刀头部尺寸一般选择为:长度；5~8mm，厚度在
1.2-1.5mm)，并对螺丝刀进行二次机械加工，即将螺丝刀头部用火花机放电的方式进行开弧形凹槽加工，开槽宽度和圆弧半径因E型卡圈4厚度尺寸不同而异，一般槽宽0.5mm左右比较合适，受螺丝刀头部尺寸所限，开槽宽度占头部整体厚度的I / 3 (开槽过宽会影响螺丝刀头部剩余部分的强度，同时不利于E型卡圈4的定位)，半径在R2~4之间，与所选用E型卡圈4的外形基本吻合即可，或者弧形凹槽半径稍稍大于E型卡圈4的外径，为了防止装配时装有E型卡圈4的螺丝刀头部与轴件或者轴座机壳底部等其他结构件发生干涉，在螺丝刀头部正中心位置切弧形缺口 2加以避让，同时弧形凹槽的几何中心相对避让弧形缺口2的圆弧中心外移1~2_，选取R2~4圆弧的一段定位即可。E型卡圈装配专用工具，如图1和图2。
[0026]在目前尚无其他专用工具的情况下，对于微小型的E型卡圈的装配效率会成倍增长，产生的效果将是革命性的。
[0027]该工具可在“一字型”螺丝刀的基础上改装而成，能够充分利用螺丝刀头部磁性的特点，将E型卡圈牢牢吸附住，定位准确可靠，工具改装成本低，适宜广泛推广及使用。
[0028]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种E型卡圈安装装置，其特征在于:该E型卡圈安装装置包括磁化的突出部(I)，所述突出部(I)的端部设有用于避让E型卡圈(4)安装位置轴件的弧形缺口(2)。
2.根据权利要求1所述的一种E型卡圈安装装置，其特征在于:在所述弧形缺口(2)内还可设有凹槽(3)。
3.根据权利要求2所述的一种E型卡圈安装装置，其特征在于:所述凹槽(3)为弧形凹槽，所述弧形凹槽配合所述E型卡圈(4)。
4.根据权利要求2所述的一种E型卡圈安装装置，其特征在于:所述凹槽(3)的宽度稍大于E型卡圈(4)的厚度，所述凹槽(3)卡合所述E型卡圈(4)。
5.根据权利要求3所述的一种E型卡圈安装装置，其特征在于:所述弧形凹槽的半径大于E型卡圈(4)的轮廓半径。
6.一种E型卡圈安装方法，其特征在于:该方法包括以下步骤:A.采用权利要求1至5任意一种E型卡圈安装装置将E型卡圈(4)吸附在磁化的所述突出部(I)上；B.将E型卡圈(4)压入对应轴零件的安装位置；C.取出E型卡圈安装装置。
7.根据权利要求6所述的一种E型卡圈安装方法，其特征在于:所述步骤B可进一步描述为:所述E型卡圈安装装置将所述E型卡圈(4)垂直方向卡入所述安装位置。
【文档编号】B25B27/20GK104493786SQ201410756838
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月10日 优先权日:2014年12月10日
【发明者】李方举 申请人:深圳市创荣发电子有限公司