一种用于一次碱性电池的密封圈的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池密封圈的制造领域，具体涉及一种用于一次碱性电池的密封圈的制造方法。
【背景技术】
[0002]碱性电池贮存性能和安生性能是电池质量好坏的重要指标，而影响电池贮存性能和安生性能的主要因素是电池的密封圈。安全性能好的碱性电池的密封圈都有防爆阀，密封圈的防爆阀是指密封圈中的最薄弱的地方。当碱性电池被下面几种情况误用时，比如??充电、不正确安装、新旧电池混用、电池外部短路等，这些都会造成电池内部压力快速增大，当电池内部压力增大到一定程度后，电池密封圈的防爆阀就会被打开，电池内部压力被释放出来。如果电池内部压力快速增大，但是密封圈没有防爆阀或防爆阀无法正常打开，电池就可能发生爆炸，这会对消费者造成比较大的人身伤害和财产损失。另一方面，如果密封圈防爆阀的强度太低又会影响电池的贮存寿命。由于电池内不可避免的都会有一定量的杂质，而这些杂质又会使电池内产生一定量的气体，因而电池内部的压力是大于大气压力的，又由于碱性电池的电解液是强碱，电池的密封圈通常是使用尼龙材料，尼龙材料在高温、高湿和强碱的条件下会发生缓慢的化学反应，这使得密封圈最薄弱的防爆阀破裂，电池内的强碱就会流到电池的外部，这也会对用电器或使用者造成一定的损害，因此，密封圈的制造常关键。
[0003]常规的密封圈注塑过程是这样的:首先是把尼龙原料送入注塑机的加热容器中进行加热，使尼龙材料软化；软化的尼龙被施加一定压力通过一个注入口，注入到模具通道，之后再通过各条通道再注入到各工位，一个工位成型一个密封圈；注入口停止尼龙材料的注入，模具进行降温冷却，打开模具使各工位的密封圈与通道的材料分离。各工位的尼龙冷却后取出的是密封圈，而注入各工位通道中冷却的尼龙就成为了料把(如图1所示)。各通道需要有一定的宽度和厚度才能确保密封圈注塑的平稳生产，因此，生产出的密封圈和由此产生的料把比例为1:1.5，如果料把不回收再利用，那么尼龙材料只有40%得到利用。依照目前使用的密封圈注塑方法，如果将料把丢弃，不仅会造成生产大量的浪费，而且会污染环境。
[0004]因此，需要一种能够对密封圈注塑过程中的料把回收再利用，降低产品的成本，大幅降低密封圈注塑过程产生的废料并能环保的密封圈制造方法。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种用于一次碱性电池的密封圈的制造方法，包括以下步骤:将尼龙料把粉碎成料把粉碎颗粒后进行筛分；将全新尼龙材料进行烘干处理；将筛选的料把粉碎颗粒和全新尼龙材料按一定比例均勾混合在一起；混合后的料把粉碎颗粒和全新尼龙材料进行加热注塑成型，制成密封圈。
[0006]优选地，其中所述料把粉碎颗粒的选取直径范围为lmm-8mm。
[0007]优选地，其中所述全新尼龙材料颗粒度为3mm-6mm。
[0008]优选地，其中所述烘干处理的温度为50°C，压力设置为500X 102Pa，运行时间设为24h0
[0009]优选地，其中所述全新尼龙材料烘干后的水份含量小于0.5%。
[0010]优选地，其中所述料把粉碎颗粒和全新尼龙材料的一定比例小于7: 3，更优选地小于 6:4。
[0011]优选地，其中所述注塑的温度为250°C -330°C，压力为1500kgf/cm2。
[0012]优选地，其中所述注塑所用模具的冷却时间为8s，冷却温度75°C。
[0013]通过本发明的用于一次碱性电池的密封圈的制造方法制作出来的密封圈，可以有效避免产品表面气泡和裂纹的产生，减少或避免产品表面的不平整或不饱满。同时料把的回收处理再利用能够降低产品的成本，大幅降低密封圈注塑过程产生的废料，避免其排放过程对环境的污染，具有重要的环保意义。
[0014]应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本发明所要求保护内容的限制。
【附图说明】
[0015]参考随附的附图，本发明更多的目的、功能和优点将通过本发明实施方式的如下描述得以阐明，其中:
[0016]图1为料把和密、封圈的关系不意图。
[0017]图2为一次碱性电池的剖面图。
[0018]图3为本发明不同实施例的外观检测结果表。
[0019]图4为本发明的一种用于一次碱性电池的密封圈的制造方法的流程图。
【具体实施方式】
[0020]在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。
[0021]通过参考示范性实施例，本发明的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本发明并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本发明的具体细节。
[0022]针对本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0023]一次碱性电池是指不进行充电、使用碱性电解液的电池。图2为一次碱性电池的剖面图。如图2所示，一次碱性电池200包括:负极端201、密封圈202、负极(阳极)集流体203、负极(阳极)204、隔膜205、正极(阴极)206、钢壳207。负极端201由钢带或镀镍钢带冲制而成，主要起支撑电池密封圈和导电作用，其包含I个以上的小孔，用于排放由于密封圈防爆阀破裂放出的气体，避免电池内部压力太大而造成电池爆炸。密封圈202由高分子绝缘材料注塑而成，高分子材料必须有稳定的化学性能和一定的耐高温性能。高分子材料通常有尼龙66，尼龙610、尼龙612和PP (聚丙烯)材料。密封圈202的作用是在正常条件下防止电池内物质漏到电池外，尤其是电池内具有很强的扩散性的强碱性电解液；在电池内压力达到一定大的时候能及时打开防爆阀释放电池内压力防止电池爆炸；另外还能够隔离电池的正极和负极，因而它必须具有绝缘性。负极(阳极)集流体203，用于将电池负极放出的电能通过集流体传导到电池的负极端201。负极204是电池的活性物质，它主要成分是锌粉。锌粉的粒度通常选D50为100-200微米，锌粉中锌的纯度大于99%，同时有添加铟、铋、铝等元素的一种或几种，以增加电池内锌粉颗粒的稳定性和良好的放电性能。负极204是通过粘结剂、吸水剂、缓蚀剂、35— 40%的KOH电解液和锌粉混合成膏状物的制造而成的。隔膜105具有电子绝缘作用，防止电池正极和负极内部短路；同时它还具有离子导通作用以防止电池正、负极极化。正极206的活性物质是电解质Μη02。正极206是把电解质MnO2 (在正极中的含量是质量比为85-95% )、石墨(在正极中的含量是质量比为5-10% )、35%-40%浓度的Κ0Η(在正极中的含量是质量比为2-5%)和粘结剂(在正极中的含量是质量比为0.2-0.5% )混和均匀，把混合物压片、造粒和压制成形，最后装入到电池的钢壳中制成的。钢壳207，通常是钢带或镀镍钢带冲制而成，其主要作用是承载电池物质、充当电池正极集流体和充当电池正极端。
[0024]在碱性电池的自动化生产过程中，密封圈的外观和尺寸的控制是非常严格的。如果密封圈表面存在缺陷，电池内碱液会漏出或在电池贮存过程缓慢通过毛细管溢出。生产过程中电池碱液漏出的情况会造成电池与电池之间、电池与生产线载体之间的碱液污染；电池贮存过程缓慢通过毛细管溢出的情况，由于不能及时发现，会造成生产出大量不良产品，造成生产过程的重大损失。
[0025]密封圈的防爆阀是指密封圈的一部分非常薄弱的区域，当电池内部压力增大到一定程度后，密封圈的防爆阀就会破裂，电池内的压力得到释放，从而避免电池发生爆炸。密封圈的防爆阀在密封圈注塑过程中必须严格控制，避免出现注塑不均匀、有杂质进入、注塑不饱满和裂纹等情况的出现。进入密封圈的杂质主要是由于密封圈材料注塑过程中加热不均匀。材料的高温碳化过程中，小颗粒材料最先软化，软化时间长了就容易碳化。由于密封圈使用的是尼龙610、