一种显示面板、显示装置和显示面板母板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及平板显示技术，特别涉及一种显示面板、显示装置和显示面板母板。
【背景技术】
[0002]近来，随着个人智能终端设备和可穿戴设备的技术发展，对于平板显示器的需求越来越多样化。诸如OLED(Organic Light Emitting D1de，有机发光二极管柔性显示器、电泳显示器、液晶显示器等。其中，柔性显示器相较于传统的平板显示器，具有体积轻薄、功效低、可弯曲、柔韧性佳等优点而被广泛应用。
[0003]目前，柔性显示面板的制造过程为:在一个大张基板上形成多个柔性显示面板，之后切割形成独立的柔性显示面板。柔性显示面板的基板通常选用树脂材料，由于树脂材料热膨胀系数较大，因此，在激光切割工序中，柔性显示面板基板的边缘吸收了大量热量热膨胀，会对柔性显示面板显示区域周边的元件造成损伤，破坏显示区域的OLED封装，造成柔性显示面板周边显示异常。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明实施例提供一种显示面板，包括衬底基板，所述衬底基板包括显示区域和围绕所述显示区域设置的边框区域，导热图形设置于所述衬底基板的边框区域，其中，形成所述显示面板时，所述导热图形用于分散形成所述显示面板时的切割热量。
[0005]本发明实施例还提供一种显示面板母板，包括显示面板区域和围绕所述显示面板区域的外围区域，多个显示面板设置于所述显示面板区域，所述显示面板包括衬底基板，所述衬底基板包括显示区域和围绕所述显示区域设置的边框区域，在所述衬底基板的边框区域设置有导热图形，所述导热图形用于分散所述显示面板母板的切割热量。
[0006]通过围绕显示面板的边框区域设置导热图形，当切割形成显示面板时，产生的热量可以被导热图形吸收并分散，降低显示面板元件层吸收过多热量后的热膨胀，避免热膨胀导致的显示面板周边元件损伤，提高显示面板的生产良率。
【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1是本发明实施例提供的一种显示面板示意图；
[0009]图2是图1中沿截面C-C’的一种导热图形剖面图；
[0010]图3是图1位置B的一种导热图形的局部放大图；
[0011]图4是图1中沿截面C-C’的另一种导热图形剖面图；
[0012]图5是图1位置B的又一种导热图形的局部放大图；
[0013]图6是图1位置B的另一种导热图形的局部放大图；
[0014]图7是图1位置B的另一种导热图形的局部放大图；
[0015]图8是图1位置B的另一种导热图形的局部放大图；；
[0016]图9是图1位置B的另一种导热图形的局部放大图；
[0017]图10是本发明实施例提供的另一种显不面板不意图；
[0018]图11是图10中沿截面E-E’的一种导热图形剖面图是
[0019]图12是图10中沿截面E-E’的另一种导热图形剖面图；
[0020]图13是本发明实施例提供的一种显示面板母板示意图；
[0021]图14是本发明实施例提供的另一种显不面板母板不意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]图1是本发明实施例提供的一种显示面板示意图，图2是图1中沿截面C-C’的一种导热图形剖面图。如图1所示，显示面板I包括衬底基板，衬底基板可以采用柔性基板。衬底基板包括A-A显示区域11和围绕A-A显示区域11的边框区域12，在衬底基板的边框区域12设置有导热图形13。在显示面板I的边框区域12还设置有驱动芯片14和信号传输端子15，信号传输端子15位于导热图形13远离衬底基板边缘的一侧，驱动芯片14 一端与信号传输端子15电连接，另一端与显示区域11中的像素单元电连接提供显示信号。
[0024]结合图2所示，在衬底基板10上设置有绝缘层101，在绝缘层101上的边框区域12设置有导热图形13，导热图形13沿至少部分衬底基板10的边缘延伸，本实施例中，导热图形13沿衬底基板10的边缘延伸且呈框形结构，同时，导热图形13的一侧边缘与衬底基板10 (即显示面板I)的边缘平齐。在绝缘层101上还设置有信号传输端子15，信号传输端子15包括第一传输层151和第二传输层152，在第一传输层151和第二传输层152之间设置有钝化层153，同时，钝化层153覆盖导电图形13。
[0025]在衬底基板10的显示区域还设置有栅极金属层、源漏极金属层和透明导电层，其中，导热图形13至少包括一层金属层，本实施例中，导热图形13为单层结构，导热图形13与栅极金属层或源漏极金属层同层设置，以简化制作流程。另外，信号传输端子15的第一传输层151可以与栅极金属层或源漏极金属层同层设置，信号传输端子15的第二传输层152可以与透明导电层同层设置。
[0026]图3是图1位置B的一种导热图形的局部放大图。如图3所示，导热图形13包括多个交错排列的镂空区域，镂空区域可以包括多边形、圆形或多种图形的组合。本实施例中，镂空区域为矩形，第一镂空区域134a、第二镂空区域134b和第三镂空区域134c在平行于衬底基板边缘方向上交错排列，即在衬底基板边缘的延伸方向上，镂空区域间隔排布。在显示面板的边框区域设置导热图形用以分散切割热量，但是当采用激光切割时，由于导热图形表面对激光有反射作用，需要更强能量的激光才能切断形成显示面板。因此，导热图形中设置多个镂空区域，在切割过程中，激光切割经过导热图形的路径减少，能够降低导图图形表面对激光的反射作用，提高切割效率，这样既可以保证高效的切割切割效率，切割边缘整齐，又可以减少显示面板局部过量受热导致的膨胀和变形问题。
[0027]上述仅为实施例的一种，导热图形13中的镂空区域也可以任意排布，例如，在导电图形靠近衬底基板边缘位置设置上述镂空图形，在导热图形远离衬底基板边缘位置处不设置上述镂空图形，这样，增加了导热图形的覆盖面积，能够更好的吸收和分散切割热量。通过围绕显示面板的边框区域设置导热图形，当切割形成显示面板时，产生的热量可以被导热图形吸收并分散，降低显示面板元件层吸收过多热量后的热膨胀，避免热膨胀导致的显示面板周边元件损伤，提高显示面板的生产良率。
[0028]图4是图1中沿截面C-C’的另一